CN102699647A - 一种双色模坯的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双色模坯的加工方法，该方法的工艺流程依次为，开料(1)、粗铣六面(2)、打吊令(3)、开粗框(4)、精磨两平面(5)、精铣四侧面(6)、棱边倒角(7)、孔框齐出(8)、过程检测(9)、螺孔及孔口倒角(10)、合模精铣四侧面(11)、棱边再倒角(12)、终检(13)、装配(14)。本发明采用在双色模坯的动模载板或定模载板中选择一块作为范板，用普通数控加工中心和常规量具加工来保证范板的精度，再通过范板来校正加工其他板块部件的配合精度的技术方案，克服了现有技术存在成本高、不适合普通数控加工中心加工的问题与不足，利用范板的校正作用，使双色模坯制品达到了适合普通数控加工中心加工、降低成本的目的。

Description

一种双色模坯的加工方法

技术领域

本发明涉及加工模坯的工艺方法，具体是指用于制作双色注塑模具的模坯的一种双色模坯的加工方法。

背景技术

双色注塑模具是用于在双色注塑机上注塑成型双色注塑制品的注塑模具，双色注塑模具由于需要在一次合模中完成二次不同颜色塑料的注塑成型，因此，双色注塑模具的精度要求要大大高于普通注塑模具，即，单色注塑模具；模坯是用于制作模具的预制坯件制品，由组成模具的各个互动配合的板块及导柱副构成，模坯的尺寸和形位偏差精度在很大程度上决定了所制作的模具的精度。

现有技术加工双色模坯的工艺过程为开料、粗铣六面、打吊令、开粗框、精磨两平面、叠板精铣四侧面、棱边倒角、CNC机床加工孔框齐出、钻床加工、终检、装配；整体精度依赖进口的、价格昂贵的、高精度CNC加工中心机床的精度来保证，不适合中小模坯企业采用国产或进口的普通CNC加工中心加工，使得双色模坯制品的加工成本居高，因此，现有技术存在成本高、不适合普通数控加工中心加工的问题与不足。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用在双色模坯的动模载板或定模载板中选择一块作为范板，用普通数控加工中心和常规的百分表、千分尺量具加工来保证范板的精度，再通过范板来校正加工其他板块部件的配合精度的技术方案，提供一种双色模坯的加工方法，旨在利用范板的校正作用使双色模坯制品达到适合普通数控加工中心加工、降低成本的目的。

本发明的目的是这样实现的：一种双色模坯的加工方法，该方法的工艺流程依次为，开料、粗铣六面、打吊令、开粗框、精磨两平面、精铣四侧面、棱边倒角、孔框齐出、过程检测、螺孔及孔口倒角、合模精铣四侧面、棱边再倒角、终检、装配，其中：所述的开料为按图纸尺寸并预留之后各道工序的加工裕量，用锯床从原料大钢板上面截取用于制作双色模坯的矩形的材料钢板；所述图纸为双色模坯制品的工程明细分解图；

所述的粗铣六面为按图纸尺寸并预留之后工序的加工余量，用铣床将所述材料钢板六个表面的氧化层铣削掉，获得光面板；

所述的打吊令为按图纸位置和要求在所述光面板上用钻床和丝攻钻取攻制用于安装连接吊环的吊环螺孔，获得吊令光板；

所述的开粗框为按图纸尺寸并预留之后工序的加工余量，用数控加工中心在所述吊令光板上粗铣加工用于嵌装模仁的模仁框槽、用于配合滑块的滑槽、用于嵌装耐磨块的耐磨块框槽，开粗框预留的加工余量为单边3mm，获得粗框板；开粗框的目的是为了控制和调整之后加工的形位偏差；所述数控加工中心为国产的普通CNC五轴加工中心机床；

所述的精磨两平面为按图纸标定尺寸不留余量，用平面磨床磨削加工精磨所述粗框板的上下二个平面，使所述粗框板的上下二个平面达到图纸标定的平面度、平行度、粗糙度和尺寸公差的技术指标，获得精磨板；

所述的精铣四侧面为从用于动模载板或者定模载板的所述精磨板中选择一块作为样板，用铣床精铣所述样板的四个侧面，使所述样板的四个侧面与上下二个平面的垂直度以及四个侧面之间的垂直度、粗糙度达到图纸标定的技术指标，其中尺寸指标仍需为之后的工序预留加工余量，获得范板；

所述的棱边倒角为用台式倒角机分别削去所述范板和所述精磨板的六个面的十二条棱边形成45°过渡倒角，分别获得倒角范板和倒角精磨板；

所述的孔框齐出为用数控加工中心在所述倒角范板和所述倒角精磨板上精钻铰加工导柱孔、导套孔，精铣加工用于嵌装模仁的模仁框槽、用于配合滑块的滑槽、用于嵌装耐磨块的耐磨块框槽，简称为做孔、开精框，使各个孔、槽、框槽均达到图纸标定的尺寸、形位和粗糙度的技术指标；孔框齐出加工时，须用同一台数控加工中心分别对倒角范板和倒角精磨板进行加工，须先做孔，再开精框，须在一次装夹中完成所有孔、槽、框槽的加工，且首先加工倒角范板，在被加工的倒角范板通过过程检测之后，再陆续分别加工其他各块倒角精磨板；加工倒角范板时，孔和框槽的尺寸公差及分中均须准确达标，以加工倒角范板获取的数据作为之后加工其他各块倒角精磨板的参照数据，获得孔框范板和孔框板；所述分中为孔或框槽的中心与板的中心之间的尺寸距离和方位角度；

所述的过程检测为用千分尺检查加工中的倒角范板的精框和导柱孔的分中情况，若分中不合格，则通过再精铣偏差较大的侧边，调整分中，用百分表指示，边精铣边用千分尺测量分中情况，将孔、框的分中偏差控制在0.02mm以内；

所述的螺孔及孔口倒角为用钻床和丝攻在所述孔框范板和孔框板上加工用于连接用途的螺孔，并给导柱孔和导套孔的孔口倒角；

所述的合模精铣四侧面为将所述孔框范板和孔框板装上导柱和导套并叠加固定连接在一起，以孔框范板为靠模，用百分表指示，用铣床精铣所有的孔框板的四个侧面；合模精铣四侧面时，边精铣边用千分尺测量分中情况，将孔框板的孔、框分中偏差控制在0.02mm以内，获得符合图纸标定指标的达标板；

所述的棱边再倒角为用台式倒角机分别削去所述达标板的因合模精铣形成的棱边毛刺，再次削出45°过渡倒角；

所述的终检为对照图纸，用千分尺、游标卡尺、硬度计检测量具对所述孔框范板和所有的所述达标板进行最终检查，合格后方可进入装配工序；

所述的装配为按双色模坯制品总装图，在终检合格的孔框范板和达标板装入所需的外购标准零件并依次叠加配合连接固定，经表面清洁和防锈处理，贴上合格证，进行外包装，获得合格的双色模坯制品；

制作双色模坯制品的精磨两平面、精铣四侧面、棱边倒角、孔框齐出、过程检测、螺孔及孔口倒角、合模精铣四侧面、棱边再倒角、终检、装配的工序中，需要特别注意对各部件的外观保护，不得发生磕碰损伤。

工作原理及有益效果

本方法中利用范板的校正作用使双色模坯的加工制作摆脱了对价格昂贵的进口高精度CNC加工中心机床的依赖，适合普通数控加工中心加工、降低了加工制作成本。

上述，本发明采用在双色模坯的动模载板或定模载板中选择一块作为范板，用普通数控加工中心和常规的百分表、千分尺量具加工来保证范板的精度，再通过范板来校正加工其他板块部件的配合精度的技术方案，克服了现有技术存在成本高、不适合普通数控加工中心加工的问题与不足，所提供的一种双色模坯的加工方法，利用范板的校正作用使双色模坯制品达到了适合普通数控加工中心加工、降低成本的目的。

附图说明

图1是本发明的一种双色模坯的加工方法的工艺流程框图。

下面结合附图中的实施例对本发明作进一步详细说明，但不应理解为对本发明的任何限制。

图中：开料1、粗铣六面2、打吊令3、开粗框4、精磨两平面5、精铣四侧面6、棱边倒角7、孔框齐出8、过程检测9、螺孔及孔口倒角10、合模精铣四侧面11、棱边再倒角12、终检13、装配14。

具体实施方式

参阅图1，本发明的一种双色模坯的加工方法，该方法的工艺流程依次为，开料1、粗铣六面2、打吊令3、开粗框4、精磨两平面5、精铣四侧面6、棱边倒角7、孔框齐出8、过程检测9、螺孔及孔口倒角10、合模精铣四侧面11、棱边再倒角12、终检13、装配14，其中：所述的开料1为按图纸尺寸并预留之后各道工序的加工裕量，用锯床从原料大钢板上面截取用于制作双色模坯的矩形的材料钢板；所述图纸为双色模坯制品的工程明细分解图；

所述的粗铣六面2为按图纸尺寸并预留之后工序的加工余量，用铣床将所述材料钢板六个表面的氧化层铣削掉，获得光面板；

所述的打吊令3为按图纸位置和要求在所述光面板上用钻床和丝攻钻取攻制用于安装连接吊环的吊环螺孔，获得吊令光板；

所述的开粗框4为按图纸尺寸并预留之后工序的加工余量，用数控加工中心在所述吊令光板上粗铣加工用于嵌装模仁的模仁框槽、用于配合滑块的滑槽、用于嵌装耐磨块的耐磨块框槽，开粗框4预留的加工余量为单边3mm，获得粗框板；开粗框4的目的是为了控制和调整之后加工的形位偏差；所述数控加工中心为国产的普通CNC五轴加工中心机床；

所述的精磨两平面5为按图纸标定尺寸不留余量，用平面磨床磨削加工精磨所述粗框板的上下二个平面，使所述粗框板的上下二个平面达到图纸标定的平面度、平行度、粗糙度和尺寸公差的技术指标，获得精磨板；

所述的精铣四侧面6为从用于动模载板或者定模载板的所述精磨板中选择一块作为样板，用铣床精铣所述样板的四个侧面，使所述样板的四个侧面与上下二个平面的垂直度以及四个侧面之间的垂直度、粗糙度达到图纸标定的技术指标，其中尺寸指标仍需为之后的工序预留加工余量，获得范板；

所述的棱边倒角7为用台式倒角机分别削去所述范板和所述精磨板的六个面的十二条棱边形成45°过渡倒角，分别获得倒角范板和倒角精磨板；

所述的孔框齐出8为用数控加工中心在所述倒角范板和所述倒角精磨板上精钻铰加工导柱孔、导套孔，精铣加工用于嵌装模仁的模仁框槽、用于配合滑块的滑槽、用于嵌装耐磨块的耐磨块框槽，简称为做孔、开精框，使各个孔、槽、框槽均达到图纸标定的尺寸、形位和粗糙度的技术指标；孔框齐出8加工时，须用同一台数控加工中心分别对倒角范板和倒角精磨板进行加工，须先做孔，再开精框，须在一次装夹中完成所有孔、槽、框槽的加工，且首先加工倒角范板，在被加工的倒角范板通过过程检测10之后，再陆续分别加工其他各块倒角精磨板；加工倒角范板时，孔和框槽的尺寸公差及分中均须准确达标，以加工倒角范板获取的数据作为之后加工其他各块倒角精磨板的参照数据，获得孔框范板和孔框板；所述分中为孔或框槽的中心与板的中心之间的尺寸距离和方位角度；

所述的过程检测9为用千分尺检查加工中的倒角范板的精框和导柱孔的分中情况，若分中不合格，则通过再精铣偏差较大的侧边，调整分中，用百分表指示，边精铣边用千分尺测量分中情况，将孔、框的分中偏差控制在0.02mm以内；

所述的螺孔及孔口倒角10为用钻床和丝攻在所述孔框范板和孔框板上加工用于连接用途的螺孔，并给导柱孔和导套孔的孔口倒角；

所述的合模精铣四侧面11为将所述孔框范板和孔框板装上导柱和导套并叠加固定连接在一起，以孔框范板为靠模，用百分表指示，用铣床精铣所有的孔框板的四个侧面；合模精铣四侧面11时，边精铣边用千分尺测量分中情况，将孔框板的孔、框分中偏差控制在0.02mm以内，获得符合图纸标定指标的达标板；

所述的棱边再倒角12为用台式倒角机分别削去所述达标板的因合模精铣形成的棱边毛刺，再次削出45°过渡倒角；

所述的终检13为对照图纸，用千分尺、游标卡尺、硬度计检测量具对所述孔框范板和所有的所述达标板进行最终检查，合格后方可进入装配14工序；

所述的装配14为按双色模坯制品总装图，在终检合格的孔框范板和达标板装入所需的外购标准零件并依次叠加配合连接固定，经表面清洁和防锈处理，贴上合格证，进行外包装，获得合格的双色模坯制品；

上述制作双色模坯制品的精磨两平面5、精铣四侧面6、棱边倒角7、孔框齐出8、过程检测9、螺孔及孔口倒角10、合模精铣四侧面11、棱边再倒角12、终检13、装配14的工序中，需要特别注意对各部件的外观保护，不得发生磕碰损伤。

工作原理及有益效果

本方法中利用范板的校正作用使双色模坯的加工制作摆脱了对价格昂贵的进口高精度CNC加工中心机床的依赖，适合普通数控加工中心加工、降低了加工制作成本。

Claims (1)

1.一种双色模坯的加工方法，其特征在于：该方法的工艺流程依次为，开料(1)、粗铣六面(2)、打吊令(3)、开粗框(4)、精磨两平面(5)、精铣四侧面(6)、棱边倒角(7)、孔框齐出(8)、过程检测(9)、螺孔及孔口倒角(10)、合模精铣四侧面(11)、棱边再倒角(12)、终检(13)、装配(14)，所述的开料(1)为按图纸尺寸并预留之后各道工序的加工裕量，用锯床从原料大钢板上面截取用于制作双色模坯的矩形的材料钢板；所述图纸为双色模坯制品的工程明细分解图；

所述的粗铣六面(2)为按图纸尺寸并预留之后工序的加工余量，用铣床将所述材料钢板六个表面的氧化层铣削掉，获得光面板；

所述的打吊令(3)为按图纸位置和要求在所述光面板上用钻床和丝攻钻取攻制用于安装连接吊环的吊环螺孔，获得吊令光板；

所述的开粗框(4)为按图纸尺寸并预留之后工序的加工余量，用数控加工中心在所述吊令光板上粗铣加工用于嵌装模仁的模仁框槽、用于配合滑块的滑槽、用于嵌装耐磨块的耐磨块框槽，开粗框4预留的加工余量为单边3mm，获得粗框板；所述数控加工中心为国产的普通CNC五轴加工中心机床；

所述的精磨两平面(5)为按图纸标定尺寸不留余量，用平面磨床磨削加工精磨所述粗框板的上下二个平面，使所述粗框板的上下二个平面达到图纸标定的平面度、平行度、粗糙度和尺寸公差的技术指标，获得精磨板；

所述的精铣四侧面(6)为从用于动模载板或者定模载板的所述精磨板中选择一块作为样板，用铣床精铣所述样板的四个侧面，使所述样板的四个侧面与上下二个平面的垂直度以及四个侧面之间的垂直度、粗糙度达到图纸标定的技术指标，其中尺寸指标仍需为之后的工序预留加工余量，获得范板；

所述的棱边倒角(7)为用台式倒角机分别削去所述范板和所述精磨板的六个面的十二条棱边形成45°过渡倒角，分别获得倒角范板和倒角精磨板；

所述的孔框齐出(8)为用数控加工中心在所述倒角范板和所述倒角精磨板上精钻铰加工导柱孔、导套孔，精铣加工用于嵌装模仁的模仁框槽、用于配合滑块的滑槽、用于嵌装耐磨块的耐磨块框槽，简称为做孔、开精框，使各个孔、槽、框槽均达到图纸标定的尺寸、形位和粗糙度的技术指标；孔框齐出(8)加工时，须用同一台数控加工中心分别对倒角范板和倒角精磨板进行加工，须先做孔，再开精框，须在一次装夹中完成所有孔、槽、框槽的加工，且首先加工倒角范板，在被加工的倒角范板通过过程检测(10)之后，再陆续分别加工其他各块倒角精磨板；加工倒角范板时，孔和框槽的尺寸公差及分中均须准确达标，以加工倒角范板获取的数据作为之后加工其他各块倒角精磨板的参照数据，获得孔框范板和孔框板；所述分中为孔或框槽的中心与板的中心之间的尺寸距离和方位角度；

所述的过程检测(9)为用千分尺检查加工中的倒角范板的精框和导柱孔的分中情况，若分中不合格，则通过再精铣偏差较大的侧边，调整分中，用百分表指示，边精铣边用千分尺测量分中情况，将孔、框的分中偏差控制在0.02mm以内；

所述的螺孔及孔口倒角(10)为用钻床和丝攻在所述孔框范板和孔框板上加工用于连接用途的螺孔，并给导柱孔和导套孔的孔口倒角；

所述的合模精铣四侧面(11)为将所述孔框范板和孔框板装上导柱和导套并叠加固定连接在一起，以孔框范板为靠模，用百分表指示，用铣床精铣所有的孔框板的四个侧面；合模精铣四侧面(11)时，边精铣边用千分尺测量分中情况，将孔框板的孔、框分中偏差控制在0.02mm以内，获得符合图纸标定指标的达标板；

所述的棱边再倒角(12)为用台式倒角机分别削去所述达标板的因合模精铣形成的棱边毛刺，再次削出45°过渡倒角；

所述的终检(13)为对照图纸，用千分尺、游标卡尺、硬度计检测量具对所述孔框范板和所有的所述达标板进行最终检查，合格后方可进入装配(14)工序；

所述的装配(14)为按双色模坯制品总装图，在终检合格的孔框范板和达标板装入所需的外购标准零件并依次叠加配合连接固定，经表面清洁和防锈处理，贴上合格证，进行外包装，获得合格的双色模坯制品。

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