CN104289882A - 模具上吊环螺孔的加工方法 - Google Patents

模具上吊环螺孔的加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明模具上吊环螺孔的加工方法，该方法的工艺流程依次为，工件锯料、粗铣六面、压板、确定工件中心、确定工件螺孔中心、打盲孔、打螺纹底孔、打T型孔、孔口倒角、加工内螺纹、停机螺纹孔检查、取下工件；采用加工中心用T型槽刀对螺纹底孔的底部铣出一个比螺纹底孔内径大0.4-1mm的圆柱形腔体，吊环螺孔呈T型，与原先的吊环螺孔底部的圆锥形相比，本方法制得的吊环螺孔的内端径向尺寸变大，具有；降低返工率，生产更快捷、质量更稳定，加工更简单，安全性也更高，适应性更广等优点。本发明属于螺孔加工工艺技术领域。

Description

模具上吊环螺孔的加工方法
技术领域
本发明涉及螺孔加工工艺技术领域，尤其是涉及一种模具上吊环螺孔的加工方法。
背景技术
近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。而这些塑料产品的生产离不开模具，模具是生产塑料制品的一种工具，它由动模板、定模板等一些基本板件及零部件组成。
为了方便搬运模具，在模框侧面开吊环螺钉及配套的吊环螺孔来进行吊装搬运。近年来，人们的安全意识越来越强，故对吊环螺孔的加工质量及加工精度要求越来越高。而传统的加工方法，已逐渐无法满足顾客的需要。
传统的吊环螺孔加工方法叙述如下：采用摇臂钻床，先用麻花钻打出螺纹底孔，然后用丝锥进行攻牙(即加工内螺纹)；这种加工方法的弊端是：摇臂钻主轴动力不够大，精度不够高，加工过程中主轴摆动厉害，跳动严重，无法保证螺纹底孔的垂直度，做出的螺纹底孔往往容易出现倾斜、椭圆、粗糙，螺纹底孔直径公差不易控制，加上麻花钻在加工过程中会出现磨损，时常会将螺纹底孔的圆柱孔做成圆锥孔，也就是螺纹底孔的外端直径比内端直径大，特别是采用麻花钻打的螺纹底孔的内端截面是一个三角形的，如图2所示，在攻牙后，吊环螺钉不能满拧到牙孔底部，导致吊环螺钉尾端的端面与吊环螺孔外端口的端面无法紧密的贴合，工件返工率高；此外，在起吊过程中，只有吊环的螺杆部分受力，由杠杆原理可知，吊环螺杆部分受力较大，这样很容易造成吊环被拉断，存在安全隐患。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种模具上吊环螺孔的加工方法，通过该方法加工得到的螺孔，能够保证螺钉能拧到牙孔底部，提高吊环螺钉在起到过程中的安全性；同时也降低返工率，生产更快捷、质量更稳定；从而增强了市场竞争力，缩小了与国际制模水平的差距，提升中国模具产业档次，增强国产模具的竞争水平。
本发明所采取的技术方案是：一种模具上吊环螺孔的加工方法，该方法的工艺流程依次为，工件锯料、粗铣六面、压板、确定工件中心、确定工件螺孔中心、打盲孔、打螺纹底孔、打T型孔、孔口倒角、加工内螺纹、停机螺纹孔检查、取下工件；所述的工件锯料为按图纸尺寸并预留之后各道工序的加工裕量，用锯床从原料大钢板上面截取用于制作模具的矩形的材料钢板；所述图纸为模具制品的工程明细分解图；
所述的粗铣六面为按图纸尺寸并预留之后工序的加工余量，用铣床将所述材料钢板六个表面的氧化层铣削掉，获得光面板；
所述的压板为先将等高垫块放到加工中心的工作台上，然后用吊机将工件吊到工作台的等高垫块上，用夹板将工件固定；用气枪对吹去工件表面的灰尘杂质，再用布将工件表面擦干净；
所述的确定工件中心为用分中棒首先在X轴上选定一边为零，再选另一边得出数值，取其一半为X轴中点，然后按同样方法找出Y轴原点，这样工件在XY平面的加工中心就得到了确定；
所述的确定工件螺孔中心为通过加工中心的控制面板输入孔的坐标，找到螺孔的中心；
所述的打盲孔为在加工中心主轴上换上喷水钻，用喷水钻在螺孔中心自上而下边钻孔边用风枪吹铁屑，打出比标准牙底孔直径小1MM的盲孔，加工完成退刀；
所述的打螺纹底孔为在加工中心主轴上换上粗镗刀对盲孔自上而下就进行切削，同时喷射冷却液，镗出标准直径的螺纹底孔，加工完成退刀；
所述的打T型孔为在加工中心主轴上换上T型槽刀，T型槽刀插入螺纹底孔内，主轴带动T型槽刀转动，并且主轴在转动的过程中还在做圆周运动，同时采用风枪将铁芯吹出，将螺纹底孔内端口铣处一个内径比螺纹底孔内径大0.4-1mm的孔，形成T型孔，加工完成后退刀；
所述的孔口倒角为加工中心主轴换上倒角刀，主轴在转动的过程中还在做圆周运动，重复1-2次；
所述的加工内螺纹为加工中心主轴换上锣牙铣刀，主轴在转动的过程中还在做圆周运动，同时还给予轴向的进给量，对螺纹底孔内壁切屑成型螺纹，完成后退刀；
所述的停机螺纹孔检查为采用螺纹塞规进行检查，如果出现不符合要求，重复加工内螺纹步骤；
所述的取下工件为加工中心复位，采用吊机将工件吊回地面。
本发明的有益效果是：本发明一种模具上吊环螺孔的加工方法，采用加工中心用T型槽刀对螺纹底孔的底部铣出一个比螺纹底孔内径大0.4-1mm的圆柱形腔体，吊环螺孔呈T型，与原先的吊环螺孔底部的圆锥形相比，本方法制得的吊环螺孔的内端径向尺寸变大，具有如下几点优点；
1、加工中心替换原有的摇臂钻床，大大提高了加工的精度，提高了打孔的垂直度，降低返工率，缩短加工周期，生产更快捷、质量更稳定。
2、T型状的吊环螺孔，不再使用丝锥加工内螺纹，不再使用线切割纠正垂直度，使得加工更简单。
3、吊环螺钉的前端不会被挡住，吊环螺钉能够全部拧入吊环螺孔，吊环螺钉外端端面与吊环螺孔外端口端面能紧密贴合，根据力学原理可知，该方法得到的吊环螺孔配合吊环螺钉，能大大提高吊环螺钉的受力强度，起吊过程中，安全性也更高。
4、市面上的非按照国标制作的吊环螺钉，长度稍长，但也能与本方法制得的吊环螺孔相配，因此适应性更广。
附图说明
图1为本发明模具上吊环螺孔的加工方法的工艺流程框图。
图2为现有加工方法得到的吊环螺孔示意图。
图3为本发明加工方法得到的吊环螺孔示意图。
图中：1、工件锯料，2、粗铣六面，3、压板，4、确定工件中心，5、确定工件螺孔中心，6、打盲孔，7、打螺纹底孔，8、打T型孔，9、孔口倒角，10、加工内螺纹，11、停机螺纹孔检查，12、取下工件。
具体实施方式
参照图1、图2和图3所示，本发明一种模具上吊环螺孔的加工方法，该方法的工艺流程依次为，工件锯料1、粗铣六面2、压板3、确定工件中心4、确定工件螺孔中心5、打盲孔6、打螺纹底孔7、打T型孔8、孔口倒角9、加工内螺纹10、停机螺纹孔检查11、取下工件12；所述的工件锯料1为按图纸尺寸并预留之后各道工序的加工裕量，用锯床从原料大钢板上面截取用于制作模具的矩形的材料钢板；所述图纸为模具制品的工程明细分解图；
所述的粗铣六面2为按图纸尺寸并预留之后工序的加工余量，用铣床将所述材料钢板六个表面的氧化层铣削掉，获得光面板；
所述的压板3为先将等高垫块放到加工中心的工作台上，然后用吊机将工件吊到工作台的等高垫块上，用夹板将工件固定；用气枪对吹去工件表面的灰尘杂质，再用布将工件表面擦干净；
所述的确定工件中心4为用分中棒首先在X轴上选定一边为零，再选另一边得出数值，取其一半为X轴中点，然后按同样方法找出Y轴原点，这样工件在XY平面的加工中心就得到了确定；
所述的确定工件螺孔中心5为通过加工中心的控制面板输入孔的坐标，找到螺孔的中心；
所述的打盲孔6为在加工中心主轴上换上喷水钻，用喷水钻在螺孔中心自上而下边钻孔边用风枪吹铁屑，打出比标准牙底孔直径小1MM的盲孔，加工完成退刀；
所述的打螺纹底孔7为在加工中心主轴上换上粗镗刀对盲孔自上而下就进行切削，同时喷射冷却液，镗出标准直径的螺纹底孔，加工完成退刀；
所述的打T型孔8为在加工中心主轴上换上T型槽刀，T型槽刀插入螺纹底孔内，主轴带动T型槽刀转动，并且主轴在转动的过程中还在做圆周运动，同时采用风枪将铁芯吹出，将螺纹底孔内端口铣处一个内径比螺纹底孔内径大0.4-1mm的孔，形成T型孔，加工完成后退刀；
所述的孔口倒角9为加工中心主轴换上倒角刀，主轴在转动的过程中还在做圆周运动，重复1-2次；倒角为45°。
所述的加工内螺纹10为加工中心主轴换上锣牙铣刀，主轴在转动的过程中还在做圆周运动，同时还给予轴向的进给量，对螺纹底孔内壁切屑成型螺纹，完成后退刀；
所述的停机螺纹孔检查11为采用螺纹塞规进行检查，如果出现不符合要求，重复加工内螺纹10步骤；
所述的取下工件12为加工中心复位，采用吊机将工件吊回地面。
结合图2和图3所示，本发明一种模具上吊环螺孔的加工方法，采用加工中心用T型槽刀对螺纹底孔的底部铣出一个比螺纹底孔内径大0.4-1mm的圆柱形腔体，吊环螺孔呈T型，与原先的吊环螺孔底部的圆锥形相比，本方法制得的吊环螺孔的内端径向尺寸变大，具有如下几点优点；
1、加工中心替换原有的摇臂钻床，大大提高了加工的精度，提高了打孔的垂直度，降低返工率，生产更快捷、质量更稳定。
2、T型状的吊环螺孔，不再使用丝锥加工内螺纹，不再使用线切割纠正垂直度，使得加工更简单。
3、吊环螺钉的前端不会被挡住，吊环螺钉能够全部拧入吊环螺孔，吊环螺钉外端端面与吊环螺孔外端口端面能紧密贴合，根据力学原理可知，该方法得到的吊环螺孔配合吊环螺钉，能大大提高吊环螺钉的受力强度，起吊过程中，安全性也更高。
4、市面上的非按照国标制作的吊环螺钉，长度稍长，但也能与本方法制得的吊环螺孔相配，因此适应性更广。
5、本发明的加工方法属于国内首创，解决了各种常见标准的吊环螺钉无法满拧入吊环螺孔的一大难题，且使吊环螺孔的加工更简单。

Claims (1)

1.一种模具上吊环螺孔的加工方法，该方法的工艺流程依次为，工件锯料(1)、粗铣六面(2)、压板(3)、确定工件中心(4)、确定工件螺孔中心(5)、打盲孔(6)、打螺纹底孔(7)、打T型孔(8)、孔口倒角(9)、加工内螺纹(10)、停机螺纹孔检查(11)、取下工件(12)；所述的工件锯料(1)为按图纸尺寸并预留之后各道工序的加工裕量，用锯床从原料大钢板上面截取用于制作模具的矩形的材料钢板；所述图纸为模具制品的工程明细分解图；
所述的粗铣六面(2)为按图纸尺寸并预留之后工序的加工余量，用铣床将所述材料钢板六个表面的氧化层铣削掉，获得光面板；
所述的压板(3)为先将等高垫块放到加工中心的工作台上，然后用吊机将工件吊到工作台的等高垫块上，用夹板将工件固定；用气枪对吹去工件表面的灰尘杂质，再用布将工件表面擦干净；
所述的确定工件中心(4)为用分中棒首先在X轴上选定一边为零，再选另一边得出数值，取其一半为X轴中点，然后按同样方法找出Y轴原点，这样工件在XY平面的加工中心就得到了确定；
所述的确定工件螺孔中心(5)为通过加工中心的控制面板输入孔的坐标，找到螺孔的中心；
所述的打盲孔(6)为在加工中心主轴上换上喷水钻，用喷水钻在螺孔中心自上而下边钻孔边用风枪吹铁屑，打出比标准牙底孔直径小1MM的盲孔，加工完成退刀；
所述的打螺纹底孔(7)为在加工中心主轴上换上粗镗刀对盲孔自上而下就进行切削，同时喷射冷却液，镗出标准直径的螺纹底孔，加工完成退刀；
所述的打T型孔(8)为在加工中心主轴上换上T型槽刀，T型槽刀插入螺纹底孔内，主轴带动T型槽刀转动，并且主轴在转动的过程中还在做圆周运动，同时采用风枪将铁芯吹出，将螺纹底孔内端口铣处一个内径比螺纹底孔内径大0.4-1mm的孔，形成T型孔，加工完成后退刀；
所述的孔口倒角(9)为加工中心主轴换上倒角刀，主轴在转动的过程中还在做圆周运动，重复1-2次；
所述的加工内螺纹(10)为加工中心主轴换上锣牙铣刀，主轴在转动的过程中还在做圆周运动，同时还给予轴向的进给量，对螺纹底孔内壁切屑成型螺纹，完成后退刀；
所述的停机螺纹孔检查(11)为采用螺纹塞规进行检查，如果出现不符合要求，重复加工内螺纹(10)步骤；
所述的取下工件(12)为加工中心复位，采用吊机将工件吊回地面。
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