CN104002106B - 一种曲轴箱的加工方法 - Google Patents

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Abstract

一种曲轴箱的加工方法，包括铝毛坯铸造，其特征在于：包括以下加工步骤：1)、车内孔及端面；2)、车端面；3)、抛丸；4)、铣端面；5)、钻螺纹孔底孔；6)、攻丝加工螺纹孔；7)、按图纸检验入库。本发明提高了产品质量和使用寿命，降低了生产成本，本发明用于空压机配件的生产。

Description

一种曲轴箱的加工方法
技术领域
本发明属于空压机配件领域，特别涉及到一种曲轴箱的加工方法。
背景技术
目前，曲轴箱是空压机的重要部件之一，曲轴箱的尺寸公差精度、形位公差精度及表面处理对互换性、装配性能和使用寿命有很大的影响。现有的加工方法生产的曲轴箱易断裂，严重危及使用安全，会给企业和社会带来很大损失，且加工复杂、生产成本较高。曲轴箱的断裂已成为行业中亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种能加工方便，提高产品质量和使用寿命，降低生产成本的曲轴箱的加工方法。
本发明是这样实现的：一种曲轴箱的加工方法，包括铝毛坯铸造，其特征在于：包括以下加工步骤：
1)、在车床上用专用夹具夹正曲轴箱外壳方头，选择主轴转速为1000转/分钟，车：内孔A及端面(6)、内孔B及端面(7)、内孔C及端面(9)、端面A(8)以及对应的圆弧和倒角，各尺寸加工至设计图纸要求，用游标卡尺、气动量仪、深度尺和专用检具检验；
2)、在车床上用三爪夹正曲轴箱外壳圆头，选择主轴转速为1000转/分钟，车:端面B(10)，加工至设计图纸要求，用游标卡尺检验；
3)、抛丸：供丸时间1分钟；
4)、在铣床上用夹具夹正曲轴箱外壳，选择主轴转速为1000转/分钟，铣：端面C(11)，加工过程中控制端面C(11)对内孔A的平行度，加工至设计图纸要求，用专用检具检验；
5)、在钻床上用夹具夹正曲轴箱外壳，钻螺纹孔A(1)底孔，用游标卡尺检验；
6)、在攻丝机上，攻丝加工螺纹孔A(1)，各尺寸加工至设计图纸要求，用螺纹通止规检验；
7)、在钻床上用夹具夹正曲轴箱外壳，钻螺纹孔B(2)底孔，用游标卡尺检验；
8)、在攻丝机上，攻丝加工螺纹孔B(2)，加工至设计图纸要求，用螺纹通止规检验；
9)、在钻床上用夹具夹正曲轴箱外壳，钻螺纹孔C(3)底孔，用游标卡尺检验；
10)、在攻丝机上，攻丝加工螺纹孔C(3)，加工至设计图纸要求，用螺纹通止规检验；
11)、在钻床上用夹具夹正曲轴箱外壳，钻螺纹孔D(4)底孔，用游标卡尺检验；
12)、在攻丝机上，攻丝加工螺纹孔D(4)，加工至设计图纸要求，用螺纹通止规检验；
13)、在钻床上用夹具夹正曲轴箱外壳，钻螺纹孔E(5)底孔，用游标卡尺检验；
14)、在攻丝机上，攻丝加工螺纹孔E(5)，加工至设计图纸要求，用螺纹通止规检验；
15)、按图纸检验入库。
本发明使得曲轴箱加工方便，提高了产品质量和使用寿命，降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明中曲轴箱结构示意图中的主视图。
图2为本发明中曲轴箱结构示意图中的左视图。
图3为本发明中曲轴箱结构示意图中的俯视图。
图4为本发明中曲轴箱结构示意图中的后视图。
图5为图1的A-A剖面图。
图中：1、螺纹孔A；2、螺纹孔B；3、螺纹孔C；4、螺纹孔D；5、螺纹孔E；6、内孔A及端面；7、内孔B及端面；8、端面A；9、内孔C及端面；10、端面B；11、端面C。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明：
参照附图，一种曲轴箱的加工方法，包括铝毛坯铸造，其特征在于：包括以下加工步骤：1)、在车床上用专用夹具夹正曲轴箱外壳方头，选择主轴转速为1000转/分钟，车：内孔A及端面(6)、内孔B及端面(7)、内孔C及端面(9)、端面A(8)以及对应的圆弧和倒角，各尺寸加工至设计图纸要求，用游标卡尺、气动量仪、深度尺和专用检具检验；2)、在车床上用三爪夹正曲轴箱外壳圆头，选择主轴转速为1000转/分钟，车:端面B(10)，加工至设计图纸要求，用游标卡尺检验；3)、抛丸：供丸时间1分钟；4)、在铣床上用夹具夹正曲轴箱外壳，选择主轴转速为1000转/分钟，铣：端面C(11)，加工过程中控制端面C(11)对内孔A的平行度，加工至设计图纸要求，用专用检具检验；5)、在钻床上用夹具夹正曲轴箱外壳，钻螺纹孔A(1)底孔，用游标卡尺检验；6)、在攻丝机上，攻丝加工螺纹孔A(1)，各尺寸加工至设计图纸要求，用螺纹通止规检验；7)、在钻床上用夹具夹正曲轴箱外壳，钻螺纹孔B(2)底孔，用游标卡尺检验；8)、在攻丝机上，攻丝加工螺纹孔B(2)，加工至设计图纸要求，用螺纹通止规检验；9)、在钻床上用夹具夹正曲轴箱外壳，钻螺纹孔C(3)底孔，用游标卡尺检验；10)、在攻丝机上，攻丝加工螺纹孔C(3)，加工至设计图纸要求，用螺纹通止规检验；11)、在钻床上用夹具夹正曲轴箱外壳，钻螺纹孔D(4)底孔，用游标卡尺检验；12)、在攻丝机上，攻丝加工螺纹孔D(4)，加工至设计图纸要求，用螺纹通止规检验；13)、在钻床上用夹具夹正曲轴箱外壳，钻螺纹孔E(5)底孔，用游标卡尺检验；14)、在攻丝机上，攻丝加工螺纹孔E(5)，加工至设计图纸要求，用螺纹通止规检验；15)、按图纸检验入库。

Claims (1)

1.一种曲轴箱的加工方法，包括铝毛坯铸造，其特征在于：包括以下加工步骤：
1)、在车床上用专用夹具夹正曲轴箱外壳方头，选择主轴转速为1000转/分钟，车：内孔A及端面(6)、内孔B及端面(7)、内孔C及端面(9)、端面A(8)以及对应的圆弧和倒角，各尺寸加工至设计图纸要求，用游标卡尺、气动量仪、深度尺和专用检具检验；
2)、在车床上用三爪夹正曲轴箱外壳圆头，选择主轴转速为1000转/分钟，车:端面B(10)，加工至设计图纸要求，用游标卡尺检验；
3)、抛丸：供丸时间1分钟；
4)、在铣床上用夹具夹正曲轴箱外壳，选择主轴转速为1000转/分钟，铣：端面C(11)，加工过程中控制端面C(11)对内孔A的平行度，加工至设计图纸要求，用专用检具检验；
5)、在钻床上用夹具夹正曲轴箱外壳，钻螺纹孔A(1)底孔，用游标卡尺检验；
6)、在攻丝机上，攻丝加工螺纹孔A(1)，各尺寸加工至设计图纸要求，用螺纹通止规检验；
7)、在钻床上用夹具夹正曲轴箱外壳，钻螺纹孔B(2)底孔，用游标卡尺检验；
8)、在攻丝机上，攻丝加工螺纹孔B(2)，加工至设计图纸要求，用螺纹通止规检验；
9)、在钻床上用夹具夹正曲轴箱外壳，钻螺纹孔C(3)底孔，用游标卡尺检验；
10)、在攻丝机上，攻丝加工螺纹孔C(3)，加工至设计图纸要求，用螺纹通止规检验；
11)、在钻床上用夹具夹正曲轴箱外壳，钻螺纹孔D(4)底孔，用游标卡尺检验；
12)、在攻丝机上，攻丝加工螺纹孔D(4)，加工至设计图纸要求，用螺纹通止规检验；
13)、在钻床上用夹具夹正曲轴箱外壳，钻螺纹孔E(5)底孔，用游标卡尺检验；
14)、在攻丝机上，攻丝加工螺纹孔E(5)，加工至设计图纸要求，用螺纹通止规检验；
15)、按图纸检验入库。
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