CN104209696A - 一种新型空压机主支架加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种新型空压机主支架加工方法,它涉及领域,它的加工方法为:工序A:用CN3-2891-AF-01号夹具以基准B孔为主定位,以基准B线上的Φ13孔为附基准将空压机主支架毛胚件进行定位,工件定位后对产品开始加工,工序B:用CN3-2891-AF-02号夹具以基准B孔为主定位,以基准B线上的Φ13孔为附基准将空压机主支架毛胚件进行定位。工件定位后对产品开始加工,工序C:用CN3-2891-AF-03号夹具以基准B孔为主定位,以基准B线上的Φ13孔为附基准将空压机主支架毛胚件进行定位。工件定位后对产品开始加工。它工艺简单,制造容易,节约成本,解决产品加工精度高难加工的难题,提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及汽车零部件机械加工技术领域,具体涉及一种新型空压机主支架加工方法。
背景技术
空气压缩机是气源装置中的主体,它是将原动机的机械能转换成气体压力能的装置,是压缩空气的气压发生装置,空气压缩机按工作原理可分为三大类:容积型、动力型和热力型压缩机,空气压缩机安装在支架上,现有的空压机主支架在生产过程中产品加工精度低,工艺复杂,难以满足产品加工要求,且耗费成本高,加工比较麻烦。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型空压机主支架加工方法,它工艺简单,制造容易,节约成本,解决产品加工精度高难加工的难题,提高生产效率。
为了解决背景技术所存在的问题,本发明采用以下技术方案:它的加工方法为:工序A:用CN3-2891-AF-01号夹具以基准B孔为主定位,以基准B线上的Φ13孔为附基准将空压机主支架毛胚件进行定位,工件定位后对产品开始加工,加工步骤如下:
第一步:选用Φ63的1#刀具,主轴转速为300转/分钟,进给速度150毫米/分钟,切削速度2毫米铣产品基准A平面。加工要求:保证加工面平面度小于0.5毫米;
第二步:选用Φ16的2#刀具,主轴转速为1500转/分钟,进给速度120毫米/分钟,切削速度3毫米将工序1需加工的9个孔打定位孔,以保证钻孔时刀具不偏;
第三步:选用Φ11的3#刀具,主轴转速为800转/分钟,进给速度200毫米/分钟,切削速度42毫米钻4XΦ11孔,要求孔位置度小于0.4;
第四步:选用Φ12.7的4#刀具,主轴转速为600转/分钟,进给速度60毫米/分钟,切削速度7毫米对两个Φ11孔进行扩孔;
第五步:选用Φ13的5#刀具,主轴转速为200转/分钟,进给速度100毫米/分钟,切削速度6.5毫米对第四步扩孔的两Φ13孔进行铰孔。要求孔位置度为0.07,孔径为Φ13+0.018 ;
第六步:选用Φ10的6#刀具,主轴转速为800转/分钟,进给速度200毫米/分钟,切削速度20毫米,钻2XΦ10孔。要求孔位置度小于0.4;
第七步:选用Φ8.5的7#刀具,主轴转速为1000转/分钟,进给速度250毫米/分钟,切削速度42毫米为攻3个M10-6H螺纹进行钻孔;
第八步:选用M10丝攻,主轴转速为200转/分钟,进给速度300毫米/分钟,切削速度40毫米对3个M10-6H进行攻丝;
工序B:用CN3-2891-AF-02号夹具以基准B孔为主定位,以基准B线上的Φ13孔为附基准将空压机主支架毛胚件进行定位。工件定位后对产品开始加工,加工步骤如下:
第一步:选用Φ50的1#刀具,主轴转速为400转/分钟,进给速度200毫米/分钟,切削速度3毫米分别对与A基准面平行的凸台面进行加工。要求保证凸台高度及平面度小于0.5;
工序C:用CN3-2891-AF-03号夹具以基准B孔为主定位,以基准B线上的Φ13孔为附基准将空压机主支架毛胚件进行定位。工件定位后对产品开始加工,加工步骤如下:
第一步:选用Φ63的1#刀具,主轴转速为300转/分钟,进给速度150毫米/分钟,切削速度2毫米铣D平面。要求与A基准面角度84°±0.25°,平面度小于0.1;
第二步:选用Φ4的2#刀具,主轴转速为1500转/分钟,进给速度100毫米/分钟,切削速度3毫米将工序3需加工的5个孔打定位孔,以保证钻孔时刀具不偏;
第三步:选用Φ11的3#刀具,主轴转速为800转/分钟,进给速度200毫米/分钟,切削速度10毫米对2XΦ13+0.05预钻孔;
第四步:选用Φ13的1#刀具,主轴转速为200转/分钟,进给速度100毫米/分钟,切削速度6.5毫米对2XΦ13+0.05进行铰孔。要求孔位置度小于0.07;
第五步:选用Φ8.5的6#刀具,主轴转速为1000转/分钟,进给速度250毫米/分钟,切削速度22毫米为攻2个M10-6H螺纹进行钻孔;
第六步:选用M10铰刀,主轴转速为200转/分钟,进给速度300毫米/分钟,切削速度20毫米对第五步钻孔进行铰孔。要求孔位置度为0.07,孔径为Φ13+0.05;
第七步:选用Φ5的7#刀具,主轴转速为1500转/分钟,进给速度300毫米/分钟,切削速度20毫米为攻M6-6H螺纹进行钻孔;
第八步:选用M6丝攻,主轴转速为200转/分钟,进给速度200毫米/分钟,切削速度18毫米对第七步钻孔进行铰孔。要求孔位置度为0.56。
。工序D:用CN3-2891-AF-01号夹具以基准B孔为主定位,以基准B线上的Φ13孔为附基准将空压机主支架毛胚件进行定位。工件定位后对产品开始加工,加工步骤如下:
第一步:选用Φ50的1#刀具,主轴转速为400转/分钟,进给速度200毫米/分钟,切削速度2毫米铣Φ16+0.05 0孔端面、弧形孔端面,要求保证面位置尺寸8.3±0.2;
第二步:选用Φ16的2#刀具,主轴转速为1200转/分钟,进给速度100毫米/分钟,切削速度3毫米将工序4需加工的Φ16+0.05 0孔打定位孔,以保证钻孔时刀具不偏;
第三步:选用Φ15的3#刀具,主轴转速为600转/分钟,进给速度120毫米/分钟,切削速度32毫米对Φ16+0.05 0预钻孔;
第四步:选用Φ15.7的4#刀具,主轴转速为600转/分钟,进给速度60毫米/分钟,切削速度30毫米对Φ16+0.05 0进行精加工。要求孔径Φ16+0.05 0,孔位置度小于0.4;
第五步:选用Φ5的5#刀具,主轴转速为200转/分钟,进给速度100毫米/分钟,切削速度30毫米为攻M6螺纹进行钻孔;
第六步:选用M6丝攻,主轴转速为300转/分钟,进给速度150毫米/分钟,切削速度2毫米攻M6螺纹,要求孔位置度小于0.56;
第七步:选用Φ10的7#刀具,主轴转速为500转/分钟,进给速度50毫米/分钟,切削速度12毫米铣弧形孔。要求:弧形孔中心半径R174.5±0.1;圆心角20±1°;
工序E:用CN3-2891-AF-02号夹具以基准B孔为主定位,以基准B线上的Φ13孔为附基准将空压机主支架毛胚件进行定位。工件定位后对产品开始加工,加工步骤如下:第一步:选用Φ50的1#刀具,主轴转速为400转/分钟,进给速度200毫米/分钟,切削速度1.5毫米铣Φ16+0.050孔端面另一端面P;第二步:选用Φ26的2#刀具,主轴转速为400转/分钟,进给速度200毫米/分钟,切削速度1.5毫米铣弧形孔另一端面;
工序F:用CN3-2891-AF-04号夹具以基准B孔为主定位,以基准B线上的Φ13孔为附基准将空压机主支架毛胚件进行定位。工件定位后对产品开始加工,加工步骤如下:选用Φ9的1#刀具,主轴转速为500转/分钟,进给速度30毫米/分钟,切削速度6毫米铣腰形孔.保证孔位11.5±0.1,轮廓度0.4。
本发明具有以下有益效果:它工艺简单,制造容易,节约成本,解决产品加工精度高难加工的难题,提高生产效率。
具体实施方式:
本具体实施方式采取以下技术方案:它的加工方法为:工序A:用CN3-2891-AF-01号夹具以基准B孔为主定位,以基准B线上的Φ13孔为附基准将空压机主支架毛胚件进行定位,工件定位后对产品开始加工,加工步骤如下:
第一步:选用Φ63的1#刀具,主轴转速为300转/分钟,进给速度150毫米/分钟,切削速度2毫米铣产品基准A平面。加工要求:保证加工面平面度小于0.5毫米;
第二步:选用Φ16的2#刀具,主轴转速为1500转/分钟,进给速度120毫米/分钟,切削速度3毫米将工序1需加工的9个孔打定位孔,以保证钻孔时刀具不偏;
第三步:选用Φ11的3#刀具,主轴转速为800转/分钟,进给速度200毫米/分钟,切削速度42毫米钻4XΦ11孔,要求孔位置度小于0.4;
第四步:选用Φ12.7的4#刀具,主轴转速为600转/分钟,进给速度60毫米/分钟,切削速度7毫米对两个Φ11孔进行扩孔;
第五步:选用Φ13的5#刀具,主轴转速为200转/分钟,进给速度100毫米/分钟,切削速度6.5毫米对第四步扩孔的两Φ13孔进行铰孔。要求孔位置度为0.07,孔径为Φ13+0.018 ;
第六步:选用Φ10的6#刀具,主轴转速为800转/分钟,进给速度200毫米/分钟,切削速度20毫米,钻2XΦ10孔。要求孔位置度小于0.4;
第七步:选用Φ8.5的7#刀具,主轴转速为1000转/分钟,进给速度250毫米/分钟,切削速度42毫米为攻3个M10-6H螺纹进行钻孔;
第八步:选用M10丝攻,主轴转速为200转/分钟,进给速度300毫米/分钟,切削速度40毫米对3个M10-6H进行攻丝;
工序B:用CN3-2891-AF-02号夹具以基准B孔为主定位,以基准B线上的Φ13孔为附基准将空压机主支架毛胚件进行定位。工件定位后对产品开始加工,加工步骤如下:
第一步:选用Φ50的1#刀具,主轴转速为400转/分钟,进给速度200毫米/分钟,切削速度3毫米分别对与A基准面平行的凸台面进行加工;要求保证凸台高度及平面度小于0.5;
工序C:用CN3-2891-AF-03号夹具以基准B孔为主定位,以基准B线上的Φ13孔为附基准将空压机主支架毛胚件进行定位。工件定位后对产品开始加工,加工步骤如下:
第一步:选用Φ63的1#刀具,主轴转速为300转/分钟,进给速度150毫米/分钟,切削速度2毫米铣D平面。要求与A基准面角度84°±0.25°,平面度小于0.1;
第二步:选用Φ4的2#刀具,主轴转速为1500转/分钟,进给速度100毫米/分钟,切削速度3毫米将工序3需加工的5个孔打定位孔,以保证钻孔时刀具不偏;
第三步:选用Φ11的3#刀具,主轴转速为800转/分钟,进给速度200毫米/分钟,切削速度10毫米对2XΦ13+0.05预钻孔;
第四步:选用Φ13的1#刀具,主轴转速为200转/分钟,进给速度100毫米/分钟,切削速度6.5毫米对2XΦ13+0.05进行铰孔。要求孔位置度小于0.07;
第五步:选用Φ8.5的6#刀具,主轴转速为1000转/分钟,进给速度250毫米/分钟,切削速度22毫米为攻2个M10-6H螺纹进行钻孔;
第六步:选用M10铰刀,主轴转速为200转/分钟,进给速度300毫米/分钟,切削速度20毫米对第五步钻孔进行铰孔。要求孔位置度为0.07,孔径为Φ13+0.05;
第七步:选用Φ5的7#刀具,主轴转速为1500转/分钟,进给速度300毫米/分钟,切削速度20毫米为攻M6-6H螺纹进行钻孔;
第八步:选用M6丝攻,主轴转速为200转/分钟,进给速度200毫米/分钟,切削速度18毫米对第七步钻孔进行铰孔。要求孔位置度为0.56。
。工序D:用CN3-2891-AF-01号夹具以基准B孔为主定位,以基准B线上的Φ13孔为附基准将空压机主支架毛胚件进行定位。工件定位后对产品开始加工,加工步骤如下:
第一步:选用Φ50的1#刀具,主轴转速为400转/分钟,进给速度200毫米/分钟,切削速度2毫米铣Φ16+0.05 0孔端面、弧形孔端面,要求保证面位置尺寸8.3±0.2;
第二步:选用Φ16的2#刀具,主轴转速为1200转/分钟,进给速度100毫米/分钟,切削速度3毫米将工序4需加工的Φ16+0.05 0孔打定位孔,以保证钻孔时刀具不偏;
第三步:选用Φ15的3#刀具,主轴转速为600转/分钟,进给速度120毫米/分钟,切削速度32毫米对Φ16+0.05 0预钻孔;
第四步:选用Φ15.7的4#刀具,主轴转速为600转/分钟,进给速度60毫米/分钟,切削速度30毫米对Φ16+0.05 0进行精加工。要求孔径Φ16+0.05 0,孔位置度小于0.4;
第五步:选用Φ5的5#刀具,主轴转速为200转/分钟,进给速度100毫米/分钟,切削速度30毫米为攻M6螺纹进行钻孔;
第六步:选用M6丝攻,主轴转速为300转/分钟,进给速度150毫米/分钟,切削速度2毫米攻M6螺纹,要求孔位置度小于0.56;
第七步:选用Φ10的7#刀具,主轴转速为500转/分钟,进给速度50毫米/分钟,切削速度12毫米铣弧形孔。要求:弧形孔中心半径R174.5±0.1;圆心角20±1°;
工序E:用CN3-2891-AF-02号夹具以基准B孔为主定位,以基准B线上的Φ13孔为附基准将空压机主支架毛胚件进行定位。工件定位后对产品开始加工,加工步骤如下:第一步:选用Φ50的1#刀具,主轴转速为400转/分钟,进给速度200毫米/分钟,切削速度1.5毫米铣Φ16+0.050孔端面另一端面P;第二步:选用Φ26的2#刀具,主轴转速为400转/分钟,进给速度200毫米/分钟,切削速度1.5毫米铣弧形孔另一端面;
工序F:用CN3-2891-AF-04号夹具以基准B孔为主定位,以基准B线上的Φ13孔为附基准将空压机主支架毛胚件进行定位。工件定位后对产品开始加工,加工步骤如下:选用Φ9的1#刀具,主轴转速为500转/分钟,进给速度30毫米/分钟,切削速度6毫米铣腰形孔.保证孔位11.5±0.1,轮廓度0.4。
本具体实施方式具有以下有益效果:它工艺简单,制造容易,节约成本,解决产品加工精度高难加工的难题,提高生产效率。
Claims (4)
1.一种新型空压机主支架加工方法,其特征在于它的加工方法为:工序(A):用CN3-2891-AF-01号夹具以基准B孔为主定位,以基准B线上的Φ13孔为附基准将空压机主支架毛胚件进行定位,工件定位后对产品开始加工,加工步骤如下:
第一步:选用Φ63的1#刀具,主轴转速为300转/分钟,进给速度150毫米/分钟,切削速度2毫米铣产品基准A平面,加工要求:保证加工面平面度小于0.5毫米;
第二步:选用Φ16的2#刀具,主轴转速为1500转/分钟,进给速度120毫米/分钟,切削速度3毫米将工序1需加工的9个孔打定位孔,以保证钻孔时刀具不偏;
第三步:选用Φ11的3#刀具,主轴转速为800转/分钟,进给速度200毫米/分钟,切削速度42毫米钻4XΦ11孔,要求孔位置度小于0.4;
第四步:选用Φ12.7的4#刀具,主轴转速为600转/分钟,进给速度60毫米/分钟,切削速度7毫米对两个Φ11孔进行扩孔;
第五步:选用Φ13的5#刀具,主轴转速为200转/分钟,进给速度100毫米/分钟,切削速度6.5毫米对第四步扩孔的两Φ13孔进行铰孔,要求孔位置度为0.07,孔径为Φ13+0.018 ;
第六步:选用Φ10的6#刀具,主轴转速为800转/分钟,进给速度200毫米/分钟,切削速度20毫米,钻2XΦ10孔,要求孔位置度小于0.4;
第七步:选用Φ8.5的7#刀具,主轴转速为1000转/分钟,进给速度250毫米/分钟,切削速度42毫米为攻3个M10-6H螺纹进行钻孔;
第八步:选用M10丝攻,主轴转速为200转/分钟,进给速度300毫米/分钟,切削速度40毫米对3个M10-6H进行攻丝;
工序(B):用CN3-2891-AF-02号夹具以基准B孔为主定位,以基准B线上的Φ13孔为附基准将空压机主支架毛胚件进行定位,工件定位后对产品开始加工,加工步骤如下:
第一步:选用Φ50的1#刀具,主轴转速为400转/分钟,进给速度200毫米/分钟,切削速度3毫米分别对与A基准面平行的凸台面进行加工;要求保证凸台高度及平面度小于0.5;
工序(C):用CN3-2891-AF-03号夹具以基准B孔为主定位,以基准B线上的Φ13孔为附基准将空压机主支架毛胚件进行定位,工件定位后对产品开始加工,加工步骤如下:
第一步:选用Φ63的1#刀具,主轴转速为300转/分钟,进给速度150毫米/分钟,切削速度2毫米铣D平面,要求与A基准面角度84°±0.25,平面度小于0.1;
第二步:选用Φ4的2#刀具,主轴转速为1500转/分钟,进给速度100毫米/分钟,切削速度3毫米将工序3需加工的5个孔打定位孔,以保证钻孔时刀具不偏;
第三步:选用Φ11的3#刀具,主轴转速为800转/分钟,进给速度200毫米/分钟,切削速度10毫米对2XΦ13+0.05预钻孔;
第四步:选用Φ13的1#刀具,主轴转速为200转/分钟,进给速度100毫米/分钟,切削速度6.5毫米对2XΦ13+0.05进行铰孔,要求孔位置度小于0.07;
第五步:选用Φ8.5的6#刀具,主轴转速为1000转/分钟,进给速度250毫米/分钟,切削速度22毫米为攻2个M10-6H螺纹进行钻孔;
第六步:选用M10铰刀,主轴转速为200转/分钟,进给速度300毫米/分钟,切削速度20毫米对第五步钻孔进行铰孔。
2.要求孔位置度为0.07,孔径为Φ13+0.05;
第七步:选用Φ5的7#刀具,主轴转速为1500转/分钟,进给速度300毫米/分钟,切削速度20毫米为攻M6-6H螺纹进行钻孔;
第八步:选用M6丝攻,主轴转速为200转/分钟,进给速度200毫米/分钟,切削速度18毫米对第七步钻孔进行铰孔。
3.要求孔位置度为0.56;
工序(D):用CN3-2891-AF-01号夹具以基准B孔为主定位,以基准B线上的Φ13孔为附基准将空压机主支架毛胚件进行定位,工件定位后对产品开始加工,加工步骤如下:
第一步:选用Φ50的1#刀具,主轴转速为400转/分钟,进给速度200毫米/分钟,切削速度2毫米铣Φ16+0.05 0孔端面、弧形孔端面,要求保证面位置尺寸8.3±0.2;
第二步:选用Φ16的2#刀具,主轴转速为1200转/分钟,进给速度100毫米/分钟,切削速度3毫米将工序4需加工的Φ16+0.05,孔打定位孔,以保证钻孔时刀具不偏;
第三步:选用Φ15的3#刀具,主轴转速为600转/分钟,进给速度120毫米/分钟,切削速度32毫米对Φ16+0.05预钻孔;
第四步:选用Φ15.7的4#刀具,主轴转速为600转/分钟,进给速度60毫米/分钟,切削速度30毫米对Φ16+0.05进行精加工,要求孔径Φ16+0.05 0,孔位置度小于0.4;
第五步:选用Φ5的5#刀具,主轴转速为200转/分钟,进给速度100毫米/分钟,切削速度30毫米为攻M6螺纹进行钻孔;
第六步:选用M6丝攻,主轴转速为300转/分钟,进给速度150毫米/分钟,切削速度2毫米攻M6螺纹,要求孔位置度小于0.56;
第七步:选用Φ10的7#刀具,主轴转速为500转/分钟,进给速度50毫米/分钟,切削速度12毫米铣弧形孔,要求:弧形孔中心半径R174.5±0.1;圆心角20±1°;
工序(E):用CN3-2891-AF-02号夹具以基准B孔为主定位,以基准B线上的Φ13孔为附基准将空压机主支架毛胚件进行定位。
4.工件定位后对产品开始加工,加工步骤如下:第一步:选用Φ50的1#刀具,主轴转速为400转/分钟,进给速度200毫米/分钟,切削速度1.5毫米铣Φ16+0.050孔端面另一端面P;第二步:选用Φ26的2#刀具,主轴转速为400转/分钟,进给速度200毫米/分钟,切削速度1.5毫米铣弧形孔另一端面;
工序(F):用CN3-2891-AF-04号夹具以基准B孔为主定位,以基准B线上的Φ13孔为附基准将空压机主支架毛胚件进行定位,工件定位后对产品开始加工,加工步骤如下:选用Φ9的1#刀具,主轴转速为500转/分钟,进给速度30毫米/分钟,切削速度6毫米铣腰形孔,保证孔位11.5±0.1,轮廓度0.4。
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CN201310208727.4A CN104209696A (zh) | 2013-05-30 | 2013-05-30 | 一种新型空压机主支架加工方法 |
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CN201310208727.4A Pending CN104209696A (zh) | 2013-05-30 | 2013-05-30 | 一种新型空压机主支架加工方法 |
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