CN104209696A - 一种新型空压机主支架加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种新型空压机主支架加工方法，它涉及领域，它的加工方法为：工序A：用CN3-2891-AF-01号夹具以基准B孔为主定位，以基准B线上的Φ13孔为附基准将空压机主支架毛胚件进行定位，工件定位后对产品开始加工，工序B：用CN3-2891-AF-02号夹具以基准B孔为主定位，以基准B线上的Φ13孔为附基准将空压机主支架毛胚件进行定位。工件定位后对产品开始加工，工序C：用CN3-2891-AF-03号夹具以基准B孔为主定位，以基准B线上的Φ13孔为附基准将空压机主支架毛胚件进行定位。工件定位后对产品开始加工。它工艺简单，制造容易，节约成本，解决产品加工精度高难加工的难题，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及汽车零部件机械加工技术领域，具体涉及一种新型空压机主支架加工方法。
背景技术
空气压缩机是气源装置中的主体，它是将原动机的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置，空气压缩机按工作原理可分为三大类：容积型、动力型和热力型压缩机，空气压缩机安装在支架上，现有的空压机主支架在生产过程中产品加工精度低，工艺复杂，难以满足产品加工要求，且耗费成本高，加工比较麻烦。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型空压机主支架加工方法，它工艺简单，制造容易，节约成本，解决产品加工精度高难加工的难题，提高生产效率。
为了解决背景技术所存在的问题，本发明采用以下技术方案：它的加工方法为：工序A：用CN3-2891-AF-01号夹具以基准B孔为主定位，以基准B线上的Φ13孔为附基准将空压机主支架毛胚件进行定位，工件定位后对产品开始加工，加工步骤如下：
第一步：选用Φ63的1#刀具，主轴转速为300转/分钟，进给速度150毫米/分钟，切削速度2毫米铣产品基准A平面。加工要求：保证加工面平面度小于0.5毫米；
第二步：选用Φ16的2#刀具，主轴转速为1500转/分钟，进给速度120毫米/分钟，切削速度3毫米将工序1需加工的9个孔打定位孔，以保证钻孔时刀具不偏；
第三步：选用Φ11的3#刀具，主轴转速为800转/分钟，进给速度200毫米/分钟，切削速度42毫米钻4XΦ11孔，要求孔位置度小于0.4；
第四步：选用Φ12.7的4#刀具，主轴转速为600转/分钟，进给速度60毫米/分钟，切削速度7毫米对两个Φ11孔进行扩孔；
第五步：选用Φ13的5#刀具，主轴转速为200转/分钟，进给速度100毫米/分钟，切削速度6.5毫米对第四步扩孔的两Φ13孔进行铰孔。要求孔位置度为0.07，孔径为Φ13+0.018 ；
第六步：选用Φ10的6#刀具，主轴转速为800转/分钟，进给速度200毫米/分钟，切削速度20毫米，钻2XΦ10孔。要求孔位置度小于0.4；
第七步：选用Φ8.5的7#刀具，主轴转速为1000转/分钟，进给速度250毫米/分钟，切削速度42毫米为攻3个M10-6H螺纹进行钻孔；
第八步：选用M10丝攻，主轴转速为200转/分钟，进给速度300毫米/分钟，切削速度40毫米对3个M10-6H进行攻丝；
工序B：用CN3-2891-AF-02号夹具以基准B孔为主定位，以基准B线上的Φ13孔为附基准将空压机主支架毛胚件进行定位。工件定位后对产品开始加工，加工步骤如下：
第一步：选用Φ50的1#刀具，主轴转速为400转/分钟，进给速度200毫米/分钟，切削速度3毫米分别对与A基准面平行的凸台面进行加工。要求保证凸台高度及平面度小于0.5；
工序C：用CN3-2891-AF-03号夹具以基准B孔为主定位，以基准B线上的Φ13孔为附基准将空压机主支架毛胚件进行定位。工件定位后对产品开始加工,加工步骤如下：
第一步：选用Φ63的1#刀具，主轴转速为300转/分钟，进给速度150毫米/分钟，切削速度2毫米铣D平面。要求与A基准面角度84°±0.25°，平面度小于0.1；
第二步：选用Φ4的2#刀具，主轴转速为1500转/分钟，进给速度100毫米/分钟，切削速度3毫米将工序3需加工的5个孔打定位孔，以保证钻孔时刀具不偏；
第三步：选用Φ11的3#刀具，主轴转速为800转/分钟，进给速度200毫米/分钟，切削速度10毫米对2XΦ13+0.05预钻孔；
第四步：选用Φ13的1#刀具，主轴转速为200转/分钟，进给速度100毫米/分钟，切削速度6.5毫米对2XΦ13+0.05进行铰孔。要求孔位置度小于0.07；
第五步：选用Φ8.5的6#刀具，主轴转速为1000转/分钟，进给速度250毫米/分钟，切削速度22毫米为攻2个M10-6H螺纹进行钻孔；
第六步：选用M10铰刀，主轴转速为200转/分钟，进给速度300毫米/分钟，切削速度20毫米对第五步钻孔进行铰孔。要求孔位置度为0.07，孔径为Φ13+0.05；
第七步：选用Φ5的7#刀具，主轴转速为1500转/分钟，进给速度300毫米/分钟，切削速度20毫米为攻M6-6H螺纹进行钻孔；
第八步：选用M6丝攻，主轴转速为200转/分钟，进给速度200毫米/分钟，切削速度18毫米对第七步钻孔进行铰孔。要求孔位置度为0.56。
。工序D：用CN3-2891-AF-01号夹具以基准B孔为主定位，以基准B线上的Φ13孔为附基准将空压机主支架毛胚件进行定位。工件定位后对产品开始加工,加工步骤如下：
第一步：选用Φ50的1#刀具，主轴转速为400转/分钟，进给速度200毫米/分钟，切削速度2毫米铣Φ16+0.05 0孔端面、弧形孔端面，要求保证面位置尺寸8.3±0.2；
第二步：选用Φ16的2#刀具，主轴转速为1200转/分钟，进给速度100毫米/分钟，切削速度3毫米将工序4需加工的Φ16+0.05 0孔打定位孔，以保证钻孔时刀具不偏；
第三步：选用Φ15的3#刀具，主轴转速为600转/分钟，进给速度120毫米/分钟，切削速度32毫米对Φ16+0.05 0预钻孔；
第四步：选用Φ15.7的4#刀具，主轴转速为600转/分钟，进给速度60毫米/分钟，切削速度30毫米对Φ16+0.05 0进行精加工。要求孔径Φ16+0.05 0，孔位置度小于0.4；
第五步：选用Φ5的5#刀具，主轴转速为200转/分钟，进给速度100毫米/分钟，切削速度30毫米为攻M6螺纹进行钻孔；
第六步：选用M6丝攻，主轴转速为300转/分钟，进给速度150毫米/分钟，切削速度2毫米攻M6螺纹，要求孔位置度小于0.56；
第七步：选用Φ10的7#刀具，主轴转速为500转/分钟，进给速度50毫米/分钟，切削速度12毫米铣弧形孔。要求：弧形孔中心半径R174.5±0.1；圆心角20±1°；
工序E：用CN3-2891-AF-02号夹具以基准B孔为主定位，以基准B线上的Φ13孔为附基准将空压机主支架毛胚件进行定位。工件定位后对产品开始加工,加工步骤如下：第一步：选用Φ50的1#刀具，主轴转速为400转/分钟，进给速度200毫米/分钟，切削速度1.5毫米铣Φ16+0.050孔端面另一端面P；第二步：选用Φ26的2#刀具，主轴转速为400转/分钟，进给速度200毫米/分钟，切削速度1.5毫米铣弧形孔另一端面；
工序F：用CN3-2891-AF-04号夹具以基准B孔为主定位，以基准B线上的Φ13孔为附基准将空压机主支架毛胚件进行定位。工件定位后对产品开始加工,加工步骤如下：选用Φ9的1#刀具，主轴转速为500转/分钟，进给速度30毫米/分钟，切削速度6毫米铣腰形孔.保证孔位11.5±0.1，轮廓度0.4。
本发明具有以下有益效果：它工艺简单，制造容易，节约成本，解决产品加工精度高难加工的难题，提高生产效率。
具体实施方式：
本具体实施方式采取以下技术方案：它的加工方法为：工序A：用CN3-2891-AF-01号夹具以基准B孔为主定位，以基准B线上的Φ13孔为附基准将空压机主支架毛胚件进行定位，工件定位后对产品开始加工，加工步骤如下：
第一步：选用Φ63的1#刀具，主轴转速为300转/分钟，进给速度150毫米/分钟，切削速度2毫米铣产品基准A平面。加工要求：保证加工面平面度小于0.5毫米；
第二步：选用Φ16的2#刀具，主轴转速为1500转/分钟，进给速度120毫米/分钟，切削速度3毫米将工序1需加工的9个孔打定位孔，以保证钻孔时刀具不偏；
第三步：选用Φ11的3#刀具，主轴转速为800转/分钟，进给速度200毫米/分钟，切削速度42毫米钻4XΦ11孔，要求孔位置度小于0.4；
第四步：选用Φ12.7的4#刀具，主轴转速为600转/分钟，进给速度60毫米/分钟，切削速度7毫米对两个Φ11孔进行扩孔；
第五步：选用Φ13的5#刀具，主轴转速为200转/分钟，进给速度100毫米/分钟，切削速度6.5毫米对第四步扩孔的两Φ13孔进行铰孔。要求孔位置度为0.07，孔径为Φ13+0.018 ；
第六步：选用Φ10的6#刀具，主轴转速为800转/分钟，进给速度200毫米/分钟，切削速度20毫米，钻2XΦ10孔。要求孔位置度小于0.4；
第七步：选用Φ8.5的7#刀具，主轴转速为1000转/分钟，进给速度250毫米/分钟，切削速度42毫米为攻3个M10-6H螺纹进行钻孔；
第八步：选用M10丝攻，主轴转速为200转/分钟，进给速度300毫米/分钟，切削速度40毫米对3个M10-6H进行攻丝；
工序B：用CN3-2891-AF-02号夹具以基准B孔为主定位，以基准B线上的Φ13孔为附基准将空压机主支架毛胚件进行定位。工件定位后对产品开始加工，加工步骤如下：
第一步：选用Φ50的1#刀具，主轴转速为400转/分钟，进给速度200毫米/分钟，切削速度3毫米分别对与A基准面平行的凸台面进行加工；要求保证凸台高度及平面度小于0.5；
工序C：用CN3-2891-AF-03号夹具以基准B孔为主定位，以基准B线上的Φ13孔为附基准将空压机主支架毛胚件进行定位。工件定位后对产品开始加工,加工步骤如下：
第一步：选用Φ63的1#刀具，主轴转速为300转/分钟，进给速度150毫米/分钟，切削速度2毫米铣D平面。要求与A基准面角度84°±0.25°，平面度小于0.1；
第二步：选用Φ4的2#刀具，主轴转速为1500转/分钟，进给速度100毫米/分钟，切削速度3毫米将工序3需加工的5个孔打定位孔，以保证钻孔时刀具不偏；
第三步：选用Φ11的3#刀具，主轴转速为800转/分钟，进给速度200毫米/分钟，切削速度10毫米对2XΦ13+0.05预钻孔；
第四步：选用Φ13的1#刀具，主轴转速为200转/分钟，进给速度100毫米/分钟，切削速度6.5毫米对2XΦ13+0.05进行铰孔。要求孔位置度小于0.07；
第五步：选用Φ8.5的6#刀具，主轴转速为1000转/分钟，进给速度250毫米/分钟，切削速度22毫米为攻2个M10-6H螺纹进行钻孔；
第六步：选用M10铰刀，主轴转速为200转/分钟，进给速度300毫米/分钟，切削速度20毫米对第五步钻孔进行铰孔。要求孔位置度为0.07，孔径为Φ13+0.05；
第七步：选用Φ5的7#刀具，主轴转速为1500转/分钟，进给速度300毫米/分钟，切削速度20毫米为攻M6-6H螺纹进行钻孔；
第八步：选用M6丝攻，主轴转速为200转/分钟，进给速度200毫米/分钟，切削速度18毫米对第七步钻孔进行铰孔。要求孔位置度为0.56。
。工序D：用CN3-2891-AF-01号夹具以基准B孔为主定位，以基准B线上的Φ13孔为附基准将空压机主支架毛胚件进行定位。工件定位后对产品开始加工,加工步骤如下：
第一步：选用Φ50的1#刀具，主轴转速为400转/分钟，进给速度200毫米/分钟，切削速度2毫米铣Φ16+0.05 0孔端面、弧形孔端面，要求保证面位置尺寸8.3±0.2；
第二步：选用Φ16的2#刀具，主轴转速为1200转/分钟，进给速度100毫米/分钟，切削速度3毫米将工序4需加工的Φ16+0.05 0孔打定位孔，以保证钻孔时刀具不偏；
第三步：选用Φ15的3#刀具，主轴转速为600转/分钟，进给速度120毫米/分钟，切削速度32毫米对Φ16+0.05 0预钻孔；
第四步：选用Φ15.7的4#刀具，主轴转速为600转/分钟，进给速度60毫米/分钟，切削速度30毫米对Φ16+0.05 0进行精加工。要求孔径Φ16+0.05 0，孔位置度小于0.4；
第五步：选用Φ5的5#刀具，主轴转速为200转/分钟，进给速度100毫米/分钟，切削速度30毫米为攻M6螺纹进行钻孔；
第六步：选用M6丝攻，主轴转速为300转/分钟，进给速度150毫米/分钟，切削速度2毫米攻M6螺纹，要求孔位置度小于0.56；
第七步：选用Φ10的7#刀具，主轴转速为500转/分钟，进给速度50毫米/分钟，切削速度12毫米铣弧形孔。要求：弧形孔中心半径R174.5±0.1；圆心角20±1°；
工序E：用CN3-2891-AF-02号夹具以基准B孔为主定位，以基准B线上的Φ13孔为附基准将空压机主支架毛胚件进行定位。工件定位后对产品开始加工,加工步骤如下：第一步：选用Φ50的1#刀具，主轴转速为400转/分钟，进给速度200毫米/分钟，切削速度1.5毫米铣Φ16+0.050孔端面另一端面P；第二步：选用Φ26的2#刀具，主轴转速为400转/分钟，进给速度200毫米/分钟，切削速度1.5毫米铣弧形孔另一端面；
工序F：用CN3-2891-AF-04号夹具以基准B孔为主定位，以基准B线上的Φ13孔为附基准将空压机主支架毛胚件进行定位。工件定位后对产品开始加工,加工步骤如下：选用Φ9的1#刀具，主轴转速为500转/分钟，进给速度30毫米/分钟，切削速度6毫米铣腰形孔.保证孔位11.5±0.1，轮廓度0.4。
本具体实施方式具有以下有益效果：它工艺简单，制造容易，节约成本，解决产品加工精度高难加工的难题，提高生产效率。
Claims (4)
1.一种新型空压机主支架加工方法，其特征在于它的加工方法为：工序(A)：用CN3-2891-AF-01号夹具以基准B孔为主定位，以基准B线上的Φ13孔为附基准将空压机主支架毛胚件进行定位，工件定位后对产品开始加工，加工步骤如下：
第一步：选用Φ63的1#刀具，主轴转速为300转/分钟，进给速度150毫米/分钟，切削速度2毫米铣产品基准A平面,加工要求：保证加工面平面度小于0.5毫米；
第二步：选用Φ16的2#刀具，主轴转速为1500转/分钟，进给速度120毫米/分钟，切削速度3毫米将工序1需加工的9个孔打定位孔，以保证钻孔时刀具不偏；
第三步：选用Φ11的3#刀具，主轴转速为800转/分钟，进给速度200毫米/分钟，切削速度42毫米钻4XΦ11孔，要求孔位置度小于0.4；
第四步：选用Φ12.7的4#刀具，主轴转速为600转/分钟，进给速度60毫米/分钟，切削速度7毫米对两个Φ11孔进行扩孔；
第五步：选用Φ13的5#刀具，主轴转速为200转/分钟，进给速度100毫米/分钟，切削速度6.5毫米对第四步扩孔的两Φ13孔进行铰孔,要求孔位置度为0.07，孔径为Φ13+0.018 ；
第六步：选用Φ10的6#刀具，主轴转速为800转/分钟，进给速度200毫米/分钟，切削速度20毫米，钻2XΦ10孔,要求孔位置度小于0.4；
第七步：选用Φ8.5的7#刀具，主轴转速为1000转/分钟，进给速度250毫米/分钟，切削速度42毫米为攻3个M10-6H螺纹进行钻孔；
第八步：选用M10丝攻，主轴转速为200转/分钟，进给速度300毫米/分钟，切削速度40毫米对3个M10-6H进行攻丝；
工序(B)：用CN3-2891-AF-02号夹具以基准B孔为主定位，以基准B线上的Φ13孔为附基准将空压机主支架毛胚件进行定位,工件定位后对产品开始加工，加工步骤如下：
第一步：选用Φ50的1#刀具，主轴转速为400转/分钟，进给速度200毫米/分钟，切削速度3毫米分别对与A基准面平行的凸台面进行加工；要求保证凸台高度及平面度小于0.5；
工序（C）：用CN3-2891-AF-03号夹具以基准B孔为主定位，以基准B线上的Φ13孔为附基准将空压机主支架毛胚件进行定位,工件定位后对产品开始加工,加工步骤如下：
第一步：选用Φ63的1#刀具，主轴转速为300转/分钟，进给速度150毫米/分钟，切削速度2毫米铣D平面,要求与A基准面角度84°±0.25，平面度小于0.1；
第二步：选用Φ4的2#刀具，主轴转速为1500转/分钟，进给速度100毫米/分钟，切削速度3毫米将工序3需加工的5个孔打定位孔，以保证钻孔时刀具不偏；
第三步：选用Φ11的3#刀具，主轴转速为800转/分钟，进给速度200毫米/分钟，切削速度10毫米对2XΦ13+0.05预钻孔；
第四步：选用Φ13的1#刀具，主轴转速为200转/分钟，进给速度100毫米/分钟，切削速度6.5毫米对2XΦ13+0.05进行铰孔,要求孔位置度小于0.07；
第五步：选用Φ8.5的6#刀具，主轴转速为1000转/分钟，进给速度250毫米/分钟，切削速度22毫米为攻2个M10-6H螺纹进行钻孔；
第六步：选用M10铰刀，主轴转速为200转/分钟，进给速度300毫米/分钟，切削速度20毫米对第五步钻孔进行铰孔。
2.要求孔位置度为0.07，孔径为Φ13+0.05；
第七步：选用Φ5的7#刀具，主轴转速为1500转/分钟，进给速度300毫米/分钟，切削速度20毫米为攻M6-6H螺纹进行钻孔；
第八步：选用M6丝攻，主轴转速为200转/分钟，进给速度200毫米/分钟，切削速度18毫米对第七步钻孔进行铰孔。
3.要求孔位置度为0.56；
工序（D）：用CN3-2891-AF-01号夹具以基准B孔为主定位，以基准B线上的Φ13孔为附基准将空压机主支架毛胚件进行定位,工件定位后对产品开始加工,加工步骤如下：
第一步：选用Φ50的1#刀具，主轴转速为400转/分钟，进给速度200毫米/分钟，切削速度2毫米铣Φ16+0.05 0孔端面、弧形孔端面，要求保证面位置尺寸8.3±0.2；
第二步：选用Φ16的2#刀具，主轴转速为1200转/分钟，进给速度100毫米/分钟，切削速度3毫米将工序4需加工的Φ16+0.05，孔打定位孔，以保证钻孔时刀具不偏；
第三步：选用Φ15的3#刀具，主轴转速为600转/分钟，进给速度120毫米/分钟，切削速度32毫米对Φ16+0.05预钻孔；
第四步：选用Φ15.7的4#刀具，主轴转速为600转/分钟，进给速度60毫米/分钟，切削速度30毫米对Φ16+0.05进行精加工,要求孔径Φ16+0.05 0，孔位置度小于0.4；
第五步：选用Φ5的5#刀具，主轴转速为200转/分钟，进给速度100毫米/分钟，切削速度30毫米为攻M6螺纹进行钻孔；
第六步：选用M6丝攻，主轴转速为300转/分钟，进给速度150毫米/分钟，切削速度2毫米攻M6螺纹，要求孔位置度小于0.56；
第七步：选用Φ10的7#刀具，主轴转速为500转/分钟，进给速度50毫米/分钟，切削速度12毫米铣弧形孔,要求：弧形孔中心半径R174.5±0.1；圆心角20±1°；
工序（E)：用CN3-2891-AF-02号夹具以基准B孔为主定位，以基准B线上的Φ13孔为附基准将空压机主支架毛胚件进行定位。
4.工件定位后对产品开始加工,加工步骤如下：第一步：选用Φ50的1#刀具，主轴转速为400转/分钟，进给速度200毫米/分钟，切削速度1.5毫米铣Φ16+0.050孔端面另一端面P；第二步：选用Φ26的2#刀具，主轴转速为400转/分钟，进给速度200毫米/分钟，切削速度1.5毫米铣弧形孔另一端面；
工序(F)：用CN3-2891-AF-04号夹具以基准B孔为主定位，以基准B线上的Φ13孔为附基准将空压机主支架毛胚件进行定位,工件定位后对产品开始加工,加工步骤如下：选用Φ9的1#刀具，主轴转速为500转/分钟，进给速度30毫米/分钟，切削速度6毫米铣腰形孔,保证孔位11.5±0.1，轮廓度0.4。
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| CN201310208727.4A CN104209696A (zh) | 2013-05-30 | 2013-05-30 | 一种新型空压机主支架加工方法 |
Publications (1)
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| CN201310208727.4A Pending CN104209696A (zh) | 2013-05-30 | 2013-05-30 | 一种新型空压机主支架加工方法 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |