CN101633095A - 汽车配件制动钳支架的加工方法 - Google Patents

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Abstract

汽车配件制动钳支架的加工方法，是通过粗、精车加工端面、车内孔至图纸尺寸，车下方六孔平面；车另一端凹槽端面至图纸厚度尺寸，保证平面度0.05；铣：以内孔定位，凸台端面为基准压紧，铣另一六孔平面，至图纸厚度尺寸，在六孔平面上钻、扩6－O20.50.13，在中心线上钻10－17通孔和2－6.7X20孔，确保各中心距、位置度、垂直度符合图纸要求；攻螺纹：在2－6.7X20孔上攻2－M8－6H深14螺纹；检验：用相应的量具检验；包装：去毛刺、清洗、加工面上油、非加工面涂黑漆，晾干包装入库。本发明对产品的各中心距、位置度、垂直度要求上得到了保证，确保制动钳支架的产品质量，大大提高了零件的使用寿命。

Description

汽车配件制动钳支架的加工方法
技术领域；
本发明涉及到汽车配件，特别是涉及到汽车配件制动钳支架的加工方法。
背景技术：
目前的汽车配件制动钳支架的加工，在对各中心距、位置度、垂直度要求上得不到保证，影响制动钳支架的产品质量，降低了零件的使用寿命。
发明内容：
本发明的目的就是要提供一种汽车配件制动钳支架的加工方法，它能很好地克服以上产品的缺陷。本发明的目的是这样实现的，汽车配件制动钳支架的加工方法，其特征在于：粗车：夹正毛坯内孔，车内孔至一定长度，夹已加工内孔，车另一端内孔及凸台端面并控制零件厚度；精车：车端面控制凸台高度，车内孔至图纸尺寸，车下方六孔平面，控制厚度尺寸；精车，夹已加工内孔，车凹槽端面至图纸厚度尺寸，车内孔至图纸尺寸并倒角；铣：以内孔定位，凸台端面为基准压紧，铣另一六孔平面，至图纸厚度尺寸，在六孔平面上钻、扩6-
Figure A20081002139300031
20.5+0.13；钻：以内孔定位，凸台端面为基准压紧，钻10-
Figure A20081002139300032
17通孔和2-6.7X20孔；锪孔：按图要求，夹紧工件，锪沉孔并倒角；攻螺纹：夹紧工件，在2-
Figure A20081002139300034
6.7X20孔上攻2-M8-6H深14螺纹；检验：以上加工用相应的卡尺、深度尺、内径量表、电子高度尺、塞规、三坐标、M8-6H螺纹塞规检验；包装：去毛刺、清洗、加工面上油、非加工面涂黑漆，晾干包装入库。本发明对各中心距、位置度、垂直度要求上得到保证，确保制动钳支架的产品质量，大大提高了零件的使用寿命。
附图说明：
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明结构示意图的俯视图；
具体实施方式：
下面结合附图对本发明作进一步说明；
在图中，汽车配件制动钳支架的加工方法，其特征在于：粗车：夹正毛坯内孔，车内孔至一定长度，确保内孔镗出；粗车：夹已加工内孔，车另一端内孔及凸台端面并控制零件厚度；精车：车端面控制凸台高度，车内孔至图纸尺寸，车下方六孔平面，控制厚度尺寸；精车：夹已加工内孔，车凹槽端面至图纸厚度尺寸，保证平面度0.05，车内孔至图纸尺寸并倒角；铣：以内孔定位，凸台端面为基准压紧，铣另一六孔平面，至图纸厚度尺寸，在六孔平面上钻、扩6-
Figure A20081002139300041
20.5+0.13，确保各中心距、位置度、垂直度符合图纸要求；钻：用工装夹具以内孔及六孔中一孔定位，凸台端面为基准压紧，钻10-17通孔和2-
Figure A20081002139300043
6.7X20孔，确保图纸对各中心距、位置度要求；锪孔：按图要求，夹紧工件，锪沉孔并倒角；攻螺纹：夹紧工件，在2-
Figure A20081002139300044
6.7X20孔上攻2-M8-6H深14螺纹；检验：以上加工用相应的卡尺、深度尺、内径量表、电子高度尺、塞规、三坐标、M8-6H螺纹塞规检验；包装：去毛刺、清洗、加工面上油、非加工面涂黑漆，晾干包装入库。

Claims (1)

1.汽车配件制动钳支架的加工方法，其特征在于：粗车：夹正毛坯内孔，车内孔至一定长度，确保内孔镗出；粗车：夹已加工内孔，车另一端内孔及凸台端面并控制零件厚度；精车：车端面控制凸台高度，车内孔至图纸尺寸，车下方六孔平面，控制厚度尺寸；精车：夹已加工内孔，车凹槽端面至图纸厚度尺寸，保证平面度0.05，车内孔至图纸尺寸并倒角；铣：以内孔定位，凸台端面为基准压紧，铣另一六孔平面，至图纸厚度尺寸，在六孔平面上钻、扩
Figure A2008100213930002C1
确保各中心距、位置度、垂直度符合图纸要求；钻：用工装夹具以内孔及六孔中一孔定位，凸台端面为基准压紧，钻
Figure A2008100213930002C2
通孔和
Figure A2008100213930002C3
孔，确保图纸对各中心距、位置度要求；锪孔：按图要求，夹紧工件，锪沉孔并倒角；攻螺纹：夹紧工件，在
Figure A2008100213930002C4
孔上攻2-M8-6H深14螺纹；检验：以上加工用相应的卡尺、深度尺、内径量表、电子高度尺、塞规、三坐标、M8-6H螺纹塞规检验；包装：去毛刺、清洗、加工面上油、非加工面涂黑漆，晾干包装入库。
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PB01 Publication
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C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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