CN103707007B - 主动锥齿轮轴承座的加工方法 - Google Patents

主动锥齿轮轴承座的加工方法 Download PDF

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Abstract

主动锥齿轮轴承座的加工方法，包括以下步骤：1）、毛坯铸造；2）、粗车小端；3）、粗车大端；4）、精车大端；5）、精车小端；6）、钻盘孔；7）、锪沉孔；8）8）、按产品图纸检验入库。本发明提高了产品的加工精度，保证了产品质量，延长了使用寿命，降低了使用成本。本发明用于汽车配件的生产。

Description

主动锥齿轮轴承座的加工方法
技术领域
本发明涉及汽车配件的加工方法，尤其涉及到主动锥齿轮轴承座的加工方法。
背景技术
主动锥齿轮轴承座是汽车差速器的重要部件，主动锥齿轮轴承座的尺寸公差精度、形位公差精度对互换性、装配性能和使用寿命有很大的影响。现有的加工方法生产的主动锥齿轮轴承座易断裂，严重危及行车安全，会给企业和社会带来很大损失，每月主动锥齿轮轴承座的赔付价值较大，生产成本较高。主动锥齿轮轴承座的断裂已成为行业中亟待解决的问题。
发明内容：
本发明的目的是提供一种能提高产品质量和使用寿命，降低使用成本的主动锥齿轮轴承座的加工方法。
本发明的目的是这样实现的：主动锥齿轮轴承座的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）、毛坯铸造；
2）、在数控车床上用三爪夹正外圆A，以大端端面为基准，粗车：车小端端面，镗内孔G及端面、内孔E及端面、内孔D及对应的圆弧和倒角，按工序图用游标卡尺、深度尺和R规检验；
3）、在数控车床上用三爪绷正内孔G及端面，粗车：车大端端面、外圆A及端面、外圆B，镗内孔A及端面、内孔B及端面、内孔C及端面及对应的圆弧和倒角；按工序图用游标卡尺、深度尺、磁性百分表和R规检验； 4）、在数控车床上用三爪绷正内孔G及端面，精车：车步骤3）中各个面，各个尺寸加工至成品尺寸；用游标卡尺、外径千分尺、深度尺、电子高度尺、三坐标测量仪、内径量表和R规检验；
5）、在数控车床上用三爪夹正外圆A，以大端端面为基准，精车：车小端端面，镗内孔G及端面、内孔F及端面、内孔E及端面、内孔D及对应的圆弧和倒角，各个尺寸加工至成品尺寸；用游标卡尺、外径千分尺、深度尺、电子高度尺、三坐标测量仪、内径量表和R规检验；
6）、在立式加工中心上用钻模压紧工件，钻盘孔，按图纸控制盘孔位置度；用游标卡尺、三坐标测量仪检验；
7）、在钻床上用夹具将工件夹紧，锪盘孔上沉孔；用游标卡尺检验；
8）、按产品图纸检验入库。
本发明提高了产品的加工精度，保证了产品质量，延长了使用寿命，降低了使用成本。
附图说明：
图1是图2的A—A剖视图；
图2是本发明中主动锥齿轮轴承座的结构示意图；
图中：1、内孔A及端面， 2、内孔B及端面， 3、大端端面，4、内孔C及端面，5、 外圆A及端面， 6、外圆B ，7、小端端面， 8、内孔D， 9、内孔E及端面， 10、内孔F及端面， 11、内孔G及端面， 12、盘孔。图中：
具体实施方式：
下面结合附图对本发明 作进一步的说明：
参照附图，1、主动锥齿轮轴承座的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：1）、毛坯铸造；
2）、在数控车床上用三爪夹正外圆A，以大端端面3为基准，粗车：车小端端面7，镗内孔G及端面11、内孔E及端面9、内孔D8及对应的圆弧和倒角，按工序图用游标卡尺、深度尺和R规检验；3）、在数控车床上用三爪绷正内孔G及端面11，粗车：车大端端面3、外圆A及端面5、外圆B6，镗内孔A及端面1、内孔B及端面2、内孔C及端面4及对应的圆弧和倒角；按工序图用游标卡尺、深度尺、磁性百分表和R规检验；4）、在数控车床上用三爪绷正内孔G及端面11，精车：车步骤3）中各个面，各个尺寸加工至成品尺寸；用游标卡尺、外径千分尺、深度尺、电子高度尺、三坐标测量仪、内径量表和R规检验；5）、在数控车床上用三爪夹正外圆A，以大端端面3为基准，精车：车小端端面7，镗内孔G及端面11、内孔F及端面10、内孔E及端面9、内孔D8及对应的圆弧和倒角，各个尺寸加工至成品尺寸；用游标卡尺、外径千分尺、深度尺、电子高度尺、三坐标测量仪、内径量表和R规检验；6）、在立式加工中心上用钻模压紧工件，钻盘孔12，按图纸控制盘孔位置度；用游标卡尺、三坐标测量仪检验；7）、在钻床上用夹具将工件夹紧，锪盘孔12上沉孔；用游标卡尺检验；8）、按产品图纸检验入库。

Claims (1)

1.主动锥齿轮轴承座的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）、毛坯铸造；
2）、在数控车床上用三爪夹正外圆A，以大端端面（3）为基准，粗车：车小端端面（7），镗内孔G及端面（11）、内孔E及端面（9）、内孔D（8）及对应的圆弧和倒角，按工序图用游标卡尺、深度尺和R规检验；
3）、在数控车床上用三爪绷正内孔G及端面（11），粗车：车大端端面（3）、外圆A及端面（5）、外圆B（6），镗内孔A及端面（1）、内孔B及端面（2）、内孔C及端面（4）及对应的圆弧和倒角；按工序图用游标卡尺、深度尺、磁性百分表和R规检验；
4）、在数控车床上用三爪绷正内孔G及端面（11），精车：车步骤3）中各个面，各个尺寸加工至成品尺寸；用游标卡尺、外径千分尺、深度尺、电子高度尺、三坐标测量仪、内径量表和R规检验；
5）、在数控车床上用三爪夹正外圆A，以大端端面（3）为基准，精车：车小端端面（7），镗内孔G及端面（11）、内孔F及端面（10）、内孔E及端面（9）、内孔D（8）及对应的圆弧和倒角，各个尺寸加工至成品尺寸；用游标卡尺、外径千分尺、深度尺、电子高度尺、三坐标测量仪、内径量表和R规检验；
6）、在立式加工中心上用钻模压紧工件，钻盘孔（12），按图纸控制盘孔位置度；用游标卡尺、三坐标测量仪检验；
7）、在钻床上用夹具将工件夹紧，锪盘孔（12）上沉孔；用游标卡尺检验；
8）、按产品图纸检验入库。
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