CN112453837B - 一种活门座的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种活门座的加工方法，包括以下步骤：S1、根据设计参数制作毛坏件；S2、进行内孔的钻孔粗加工，为镗孔留有余量；S3、进行外部台阶面的粗车，为后续精加工留有余量；S4、采用镗刀对内孔以及外部台阶面进行精加工一次成型，解决现有技术中活门座加工容易出现接刀痕、加工刀具成本高以及加工效率低的技术问题。

Description

一种活门座的加工方法
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，尤其涉及一种活门座的加工方法。
背景技术
在阀门领域，阀门产品的密封性能是评判阀门质量的重要指标。为保证阀门的密封性，大多数密封件都采取活门座的结构配合密封垫实现软密封，但活门座的加工精度要求高，加工需要定制专用活门座刀，刀具的制作周期长、制作成本高，且加工质量不易保证。活门座结构如图1所示，目前用于加工活门座的方法，存在一定的不足之处。在现阶段的加工中，一般采用外圆刀和镗孔刀加工去除一定余量，再使用专门定制的R成型刀加工成形。该方式存在以下缺陷：1、在采用外圆刀和镗孔刀去除余量时，由于两把刀的磨损程度不一致，所以在采用成型刀加工的过程中，会导致成型刀上下部位不能同时接触，从而导致成型刀磨损不一致，影响活门座加工质量。2、再由于成型刀的局限性仅能用于加工R圆弧，延伸部位则需要其他刀具进行加工，由于加工过程不是一次完成，在接刀的时候会存在接刀误差，则会导致接刀痕的产生，这会导致产品与设计图纸不符，影响产品的交付。3、由于成型刀在加工过程中是面接触，接触面大则会导致成型刀发生颤动，从而影响活门座的质量。采用成型刀加工活门座时，活门座的质量由成型刀的质量决定，若成型刀的质量不好，活门座的质量就会有很大的缺陷。因此，为克服活门座加工的局限性，急需优化活门座加工方法，实现活门座的高效、高质量加工。
发明内容
本发明的目的在于提供一种活门座的加工方法，解决上述现有技术中活门座加工容易出现接刀痕、加工刀具成本高以及加工效率低的技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种活门座的加工方法，包括以下步骤：
S1、根据设计参数制作毛坏件；
S2、进行内孔的钻孔粗加工，为镗孔留有余量；
S3、进行外部台阶面的粗车，为后续精加工留有余量；
S4、采用镗刀对内孔以及外部台阶面进行精加工一次成型。
本发明的一种活门座的加工方法，所述步骤s4所采用的加工设备为数控车床。
本发明的一种活门座的加工方法，所述步骤s4的精加工从端面处进刀，然后进行内孔的精镗，内孔精镗完成后自端面处向右进行外部轮廓的精加工。
本发明的一种活门座的加工方法，所述外部轮廓从左至右依次为弧面、锥度面、第一台阶面、第二台阶面和第三台阶面。
本发明的一种活门座的加工方法，所述第一台阶面和第二台阶面之间具有第二弧面，所述第二台阶面和第三台阶面之间具有第三弧面。
本发明的一种活门座的加工方法，所述外部轮廓的精加工时镗刀到待加工零件的X轴负向进行切削，所述加工设备的主轴反转。
本发明的一种活门座的加工方法，所述内孔和外部轮廓的精加工采用同一把刀具。
本发明产生的有益效果是：提出一种活门座的加工方法，采用镗孔刀一次加工成型，加工精度和形位公差得到很大的提升；且该方法只需采用标准镗孔刀就能完成活门座的加工，较专用活门座刀而言，大大降低了刀具成本；相对传统加工方法为保证活门座的质量，采用活门座车刀加工时的线速度很低，而本申请的方法可大大提高切削速度，生产效率提高了三倍。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明实施例的加工零件示意图；
图2是图1中Ⅰ处局部放大图；
图3是图1中Ⅱ处局部放大图；
图4是图1中Ⅲ处局部放大图；
图5是本实施例尺寸图；
图6是图5中Ⅳ处局部放大图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，一种活门座的加工方法，包括以下步骤：
S1、根据设计参数制作毛坏件1；
S2、进行内孔2的钻孔粗加工，为镗孔留有余量；
S3、进行外部台阶面的粗车，为后续精加工留有余量；
S4、采用镗刀对内孔2以及外部台阶面进行精加工一次成型。
本发明的优选实施例中，所述步骤s4所采用的加工设备为数控车床。
本发明的优选实施例中，所述步骤s4的精加工从端面5处进刀，然后进行内孔2的精镗，内孔2精镗完成后自端面5处向右进行外部轮廓的精加工。
本发明的优选实施例中，所述外部轮廓从左至右依次为弧面5-1、锥度面4、第一台阶面6、第二台阶面7和第三台阶面8。
本发明的优选实施例中，所述第一台阶面6和第二台阶面7之间具有第二弧面9，所述第二台阶面7和第三台阶面8之间具有第三弧面10。
本发明的优选实施例中，所述外部轮廓的精加工时镗刀到待加工零件的X轴负向进行切削，所述加工设备的主轴反转。
本发明的优选实施例中，所述内孔2和外部轮廓的精加工采用同一把刀具。
如图5-6为某具体尺寸零件加工举例：
1、钻孔：采用φ6的钻头钻孔，保证深度15.4。
2、粗车外圆：采用外圆刀粗车外圆，分别保证尺寸φ26.5深13.4、φ22.5深10.85、φ8深6.9。
3、精车活门座：采用镗孔刀一次加工成形。首先按照图2和图3的镗孔刀走向加工活门座和内孔，在图3的走刀路线时，主轴需要负向旋转。保证活门座尺寸R0.1±0.03、20°，保证内孔尺寸φ6.5+0.022 0深15.5。再按照图4的镗孔刀走向加工外圆部分，该过程车床主轴需要负向旋转。先加工外圆φ7.5 0-0.09深7、R2，再加工外圆φ22-0.04-0.061深110-0.1，最后加工外圆φ26-0.02-0.041深13.5、R1。由于活门座、内孔和外圆是一次加工成形且是一把刀加工完成的，其形位公差能很好的满足尺寸要求。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种活门座的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、根据设计参数制作毛坏件(1)；
S2、进行内孔(2)的钻孔粗加工，为镗孔留有余量；
S3、进行外部台阶面的粗车，为后续精加工留有余量；
S4、采用镗刀对内孔(2)以及外部台阶面进行精加工一次成型，所述精加工从端面(5)处进刀，然后进行内孔(2)的精镗，内孔(2)精镗完成后自端面(5)处向右进行外部轮廓的精加工；
所述内孔(2)和外部轮廓的精加工采用同一把刀具，采用的加工设备为数控车床。
2.根据权利要求1所述的一种活门座的加工方法，其特征在于，所述外部轮廓从左至右依次为弧面(5-1)、锥度面(4)、第一台阶面(6)、第二台阶面(7)和第三台阶面(8)。
3.根据权利要求2所述的一种活门座的加工方法，其特征在于，所述第一台阶面(6)和第二台阶面(7)之间具有第二弧面(9)，所述第二台阶面(7)和第三台阶面(8)之间具有第三弧面(10)。
4.根据权利要求1所述的一种活门座的加工方法，其特征在于，所述外部轮廓的精加工时镗刀到待加工零件的X轴负向进行切削，所述加工设备的主轴反转。
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