CN208261999U - Vvt转子沉头孔加工用成型复合铣铰刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了VVT转子沉头孔加工用成型复合铣铰刀，包括刀体和刀片，刀体包括刀柄和刀杆，刀片包括刀背和刀口，刀背包括相互垂直连接的水平面和竖直面，水平面的端部向上弯曲形成第一凸面，竖直面的端部向下弯曲形成第二凸面，刀口为阶梯式结构，阶梯式结构由下到上依次为第一台阶、第二台阶和第三台阶，第一台阶的竖直方向设置为镗孔加工面，第一台阶的水平方向设置为镗孔倒角加工面，所述镗孔倒角加工面为斜面，第二台阶的竖直方向设置为沉头孔加工面，所述第三台阶的竖直方向设置为沉头孔倒角加工面，所述沉头孔倒角加工面为斜面。本实用新型解决了现有加工方式导致VVT转子加工效率低的问题，并且实现工艺集成化、自动化。
Description
技术领域
本实用新型涉及VVT转子加工技术领域，具体涉及VVT转子沉头孔加工用成型复合铣铰刀。
背景技术
目前发动机可变气门正时技术(VVT)广泛应用于汽车发动机领域，VVT转子是其组成的重要部件。由于汽车日益增大的需求量，零件的高效率加工迫在眉睫，自动化加工也在逐步的成长壮大。
VVT转子沉头孔，传统加工采用车床切槽刀车削或者在加工中心采用立铣刀插补铣削和镗刀镗削的方式进行。车床加工环槽效率较高，可在3～5秒完成加工，但是车床只能完成较少的加工内容，无法完成全部的加工，无法实现自动化集成加工或者实现成本较高；加工中心可以完成转子所有内容的加工，但是采用立铣刀插补加工并用镗刀镗孔的方式加工时间在35秒左右，消耗时间较多，效率很低。
目前加工中心在产品加工上面应用广泛，在加工中心上面实现产品高精度内孔加工主要有如下工步加工：
1、立铣刀插补铣削：这种加工方式精度低，效率低，表面粗糙度也比较低，不适合于精密批量加，而且还需要分第一次开粗1号刀、第二次半精铣2号刀。2、精密微调铣铰刀：加工高精度内孔，质量保证可靠，使用成本高。3、孔口倒角：精孔加工完成后孔口刀具需要30°倒角刀。增加工刀具成本，延迟加工时间。
以上加工方法是常规方法加工工艺，刀具使用成本高，而且质量控制不稳定。并且加工工时长，机床暂用时间高，从而生产成本增高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供VVT转子沉头孔加工用成型复合铣铰刀，解决现有加工方式导致VVT转子加工效率低的问题。
本实用新型通过下述技术方案实现：
VVT转子沉头孔加工用成型复合铣铰刀，包括刀体和刀片，所述刀体包括刀柄和刀杆，所述刀片设置在刀杆上，所述刀片在刀杆上对称设置有2个，所述刀片包括刀背和刀口，所述刀背包括相互垂直连接的水平面和竖直面，所述水平面的端部向上弯曲形成第一凸面，所述竖直面的端部向下弯曲形成第二凸面，所述刀口为阶梯式结构，所述阶梯式结构由下到上依次为第一台阶、第二台阶和第三台阶，所述第一台阶的竖直方向设置为镗孔加工面，第一台阶的水平方向设置为镗孔倒角加工面，所述镗孔倒角加工面为斜面，所述第二台阶的竖直方向设置为沉头孔加工面，所述第三台阶的竖直方向设置为沉头孔倒角加工面，所述沉头孔倒角加工面为斜面。
本实用新型所述刀柄为圆柱型柄，可直接用液压刀柄或者强力铣夹头刀柄夹持，加工时采用插铣的方式，所述沉头孔具体是指转子端面向下凹陷形成的环形台阶，所述镗孔具体是指设置在转子内壁的环形槽；所述刀背具体是指与刀杆接触的一侧，所述刀口具体是指切削刃口，由下到上具体是指自与刀柄连接的一端到另一端。
本实用新型可在加工中心上实现精密内孔的加工，一次性加工沉头孔，并且将孔口倒角一次完成加工。本实用新型实现了在加工中心上的高效加工，在极短的时间内完成沉头孔的切削和倒角，加工时间在5秒以内。
进一步地，刀杆为台阶式结构，所述台阶式结构与刀口的阶梯式结构相匹配。
进一步地，刀杆的外壁对称设置有2个V形槽，所述V形槽的一个侧壁顶部设置有与刀背配合的安装槽。
V形槽具体是指由刀杆端面沿着轴向的实现目测的形状。
进一步地，刀片焊接在安装槽内。
焊接使得刀片和刀体为一体结构，稳定性好。
进一步地，刀体的轴向上设置有中心通孔，所述V形槽的另一个侧壁上设置有内冷水出口，所述内冷水出口与中心通孔连通，所述内冷水出口的出水端对准刀口。
上述设置有利于对刀片的降温、润滑、排屑处理。
进一步地，刀体采用合金钢材制成，所述刀片采用人造金刚石制成。
所述合金钢材采用现有材料，所述人造金刚石为现有技术材料。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
本实用新型可在加工中心上实现精密内孔的加工，一次可以同时加工镗孔和沉头孔，并且将孔口倒角一次完成加工，并且刀具的使用寿命是普通刀具的5-8倍。本实用新型实现了在加工中心上的高效加工，在极短的时间内完成沉头孔的切削和倒角，加工时间在5秒以内。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1成型复合铣铰刀的结构示意图一；
图2成型复合铣铰刀的结构示意图二；
图3是刀片的结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-刀柄，2-刀杆，3-刀片，4-V形槽，5-内冷水出口，31-镗孔加工面，32-镗孔倒角加工面，33-沉头孔加工面，34-沉头孔倒角加工面，35-第一凸面，36-水平面，37-竖直面，38-第二凸面。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1：
如图1至图3所示，VVT转子沉头孔加工用成型复合铣铰刀，包括刀体和刀片3，所述刀体包括刀柄1和刀杆2，所述刀片3设置在刀杆2上，所述刀片3在刀杆2上对称设置有2个，所述刀片3包括刀背和刀口，所述刀背包括相互垂直连接的水平面36和竖直面37，所述水平面36的端部向上弯曲形成第一凸面35，所述竖直面37的端部向下弯曲形成第二凸面38，所述刀口为阶梯式结构，所述阶梯式结构由下到上依次为第一台阶、第二台阶和第三台阶，所述第一台阶的竖直方向设置为镗孔加工面31，第一台阶的水平方向设置为镗孔倒角加工面32，所述镗孔倒角加工面32为斜面，所述第二台阶的竖直方向设置为沉头孔加工面33，所述第三台阶的竖直方向设置为沉头孔倒角加工面34，所述沉头孔倒角加工面34为斜面；所述刀杆2为台阶式结构，所述台阶式结构与刀口的阶梯式结构相匹配；所述刀杆2的外壁对称设置有2个V形槽4，所述V形槽4的一个侧壁顶部设置有与刀背配合的安装槽；所述刀片3焊接在安装槽内。
实施例2：
如图1至图3所示，本实施例基于实施例1，刀体的轴向上设置有中心通孔，所述V形槽4的另一个侧壁上设置有内冷水出口5，所述内冷水出口5与中心通孔连通，所述内冷水出口5的出水端对准刀口；所述刀体采用合金钢制成，所述刀片3采用人造金刚石制成。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.VVT转子沉头孔加工用成型复合铣铰刀，包括刀体和刀片(3)，所述刀体包括刀柄(1)和刀杆(2)，所述刀片(3)设置在刀杆(2)上，其特征在于，所述刀片(3)在刀杆(2)上对称设置有2个，所述刀片(3)包括刀背和刀口，所述刀背包括相互垂直连接的水平面(36)和竖直面(37)，所述水平面(36)的端部向上弯曲形成第一凸面(35)，所述竖直面(37)的端部向下弯曲形成第二凸面(38)，所述刀口为阶梯式结构，所述阶梯式结构由下到上依次为第一台阶、第二台阶和第三台阶，所述第一台阶的竖直方向设置为镗孔加工面(31)，第一台阶的水平方向设置为镗孔倒角加工面(32)，所述镗孔倒角加工面(32)为斜面，所述第二台阶的竖直方向设置为沉头孔加工面(33)，所述第三台阶的竖直方向设置为沉头孔倒角加工面(34)，所述沉头孔倒角加工面(34)为斜面。
2.根据权利要求1所述的VVT转子沉头孔加工用成型复合铣铰刀，其特征在于，所述刀杆(2)为台阶式结构，所述台阶式结构与刀口的阶梯式结构相匹配。
3.根据权利要求2所述的VVT转子沉头孔加工用成型复合铣铰刀，其特征在于，所述刀杆(2)的外壁对称设置有2个V形槽(4)，所述V形槽(4)的一个侧壁顶部设置有与刀背配合的安装槽。
4.根据权利要求3所述的VVT转子沉头孔加工用成型复合铣铰刀，其特征在于，所述刀片(3)焊接在安装槽内。
5.根据权利要求3所述的VVT转子沉头孔加工用成型复合铣铰刀，其特征在于，刀体的轴向上设置有中心通孔，所述V形槽(4)的另一个侧壁上设置有内冷水出口(5)，所述内冷水出口(5)与中心通孔连通，所述内冷水出口(5)的出水端对准刀口。
6.根据权利要求1至5任一项所述的VVT转子沉头孔加工用成型复合铣铰刀，其特征在于，所述刀体采用合金钢制成，所述刀片(3)采用人造金刚石制成。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109500437A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-03-22 | 常州青峰亿康机械有限公司 | 一种轨道交通用卡环的专用成型刀具 |
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