CN220462252U - 一种精镗孔、反铣面及倒角复合刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种精镗孔、反铣面及倒角复合刀具，包括刀柄、第一刀体、第二刀体和第三刀体，第一刀体、第二刀体和第三刀体沿刀柄的前端至后端的方向依次间隔固定安装在刀柄上，分别用于对工件进行镗孔的粗加工和精加工、铣内端面的加工以及孔口倒角的加工。本实用新型的有益效果是结构简单，设计合理，实现了一个刀具完成工件的镗孔、反铣内端面及孔口倒角的多处加工，功能多样，无需反复更换刀片，加工效率提高，且成本低。

Description

一种精镗孔、反铣面及倒角复合刀具

技术领域

本实用新型涉及机械加工刀具技术领域，具体涉及一种精镗孔、反铣面及倒角复合刀具。

背景技术

由于低压铸造件的余量较大，孔需分粗精加工完成，以其中一个部位为例说明，传统的加工方式为：①铣端面-②粗镗孔-③孔口倒角-④精镗孔-⑤T型刀铣反面，共需五支刀具加工。这种方案导致换刀次数多，降低加工效率，且刀具数量多造成了刀具制作成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种精镗孔、反铣面及倒角复合刀具，旨在解决现有技术中的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种精镗孔、反铣面及倒角复合刀具，包括刀柄、第一刀体、第二刀体和第三刀体，所述第一刀体、所述第二刀体和所述第三刀体沿所述刀柄的前端至后端的方向依次间隔固定安装在所述刀柄上，分别用于对工件进行镗孔的粗加工和精加工、铣内端面的加工以及孔口倒角的加工。

本实用新型的有益效果是：加工的过程中，刀柄后端固定在驱动件上，由驱动件驱动刀柄即整个刀具转动；在此过程中，第一刀体、第二刀体和第三刀体分别用于对工件进行镗孔的粗加工和精加工、铣内端面的加工以及孔口倒角的加工，无需反复更换刀具，加工方便，加工效率大大提高。

本实用新型结构简单，设计合理，实现了一个刀具完成工件的镗孔、反铣内端面及孔口倒角的多处加工，功能多样，无需反复更换刀片，加工效率提高，且成本低。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述第一刀体包括多个镗孔刀片，多个所述镗孔刀片呈周向均匀间隔固定安装在所述刀柄上。

采用上述进一步方案的有益效果是加工过程中，通过多个镗孔刀片对工件进行镗孔的粗加工和精加工，加工方便，效率高。

进一步，所述镗孔刀片的数量为两个，两个所述镗孔刀片相对分布。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，镗孔刀片的数量设计合理，加工效率高。

进一步，每个所述镗孔刀片的外侧分别设有粗加工刃和精加工刃，且所述粗加工刃位于所述精加工刃的前端。

采用上述进一步方案的有益效果是加工过程中，分别通过粗加工刃和精加工刃对工件进行镗孔的粗加工和精加工，加工方便，效率高，结构简单，设计合理。

进一步，所述第二刀体包括多个铣刀片，多个所述铣刀片呈周向均匀间隔固定安装在所述刀柄上。

采用上述进一步方案的有益效果是加工过程中，通过多个铣刀片对工件的铣内端面进行加工，加工方便，效率高。

进一步，每个所述铣刀片均呈弧形片状结构，其后端面设有铣内端面刃。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，铣刀片的形状设计合理，方便对工件的铣内端面进行加工，加工方便，效率高。

进一步，所述第三刀体包括多个孔口倒角刀片，多个所述孔口倒角刀片呈周向均匀间隔固定安装在所述刀柄上。

采用上述进一步方案的有益效果是加工过程中，通过多个孔口倒角刀片对工件的孔口倒角进行加工，加工方便，效率高。

进一步，每个所述孔口倒角刀片的外侧均设有孔口倒角刃。

采用上述进一步方案的有益效果是孔口倒角刃结构简单，设计合理，方便对工件的孔口倒角进行加工，加工方便，效率高。

进一步，所述刀柄靠近其前端的部位设有环形凹槽，多个所述铣刀片分别固定安装在所述环形凹槽的前端，多个所述孔口倒角刀片分别固定安装在所述环形凹槽的后端。

采用上述进一步方案的有益效果是刀柄的结构设计合理，方便安装多个铣刀片和多个孔口倒角刀片，以便对工件的铣内端面和孔口倒角进行加工，加工方便。

进一步，所述铣刀片的数量为三个，且所述孔口倒角刀片的数量为两个。

采用上述进一步方案的有益效果是铣刀片和孔口倒角刀片的数量设计合理，方便工件的加工。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中P-P向的剖视图；

图3为图1中A的放大图；

图4为本实用新型的侧视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、刀柄；2、工件；3、镗孔刀片；3-1、粗加工刃；3-2、精加工刃；4、铣刀片；4-1、铣内端面刃；5、孔口倒角刀片；5-1、孔口倒角刃；6、环形凹槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

如图1至图4所示，本实施例提供一种精镗孔、反铣面及倒角复合刀具，包括刀柄1、第一刀体、第二刀体和第三刀体，所述第一刀体、所述第二刀体和所述第三刀体沿所述刀柄1的前端至后端的方向依次间隔固定安装在所述刀柄1上，分别用于对工件2进行镗孔的粗加工和精加工、铣内端面的加工以及孔口倒角的加工。

加工的过程中，刀柄1后端固定在驱动件上，由驱动件驱动刀柄1即整个刀具转动；在此过程中，第一刀体、第二刀体和第三刀体分别用于对工件2进行镗孔的粗加工和精加工、铣内端面的加工以及孔口倒角的加工，无需反复更换刀具，加工方便，加工效率大大提高。

优选地，本实施例中，上述刀柄1优选圆柱状结构。

本实施例结构简单，设计合理，实现了一个刀具完成工件的镗孔、反铣内端面及孔口倒角的多处加工，功能多样，无需反复更换刀片，加工效率提高，且成本低。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例中，所述第一刀体包括多个镗孔刀片3，多个所述镗孔刀片3呈周向均匀间隔固定安装在所述刀柄1上。

加工过程中，通过多个镗孔刀片3对工件2进行镗孔的粗加工和精加工，加工方便，效率高。

实施例3

在实施例2的基础上，本实施例中，所述镗孔刀片3的数量为两个，两个所述镗孔刀片3相对分布。

该方案结构简单，镗孔刀片3的数量设计合理，加工效率高。

或者，上述镗孔刀片3的数量也可以采用其他适宜的数量，例如三个，

具体数量根据实际需求进行设计。

实施例4

在实施例2至实施例3任一项的基础上，本实施例中，每个所述镗孔刀片3的外侧分别设有粗加工刃3-1和精加工刃3-2，且所述粗加工刃3-1位于所述精加工刃3-2的前端。

加工过程中，分别通过粗加工刃3-1和精加工刃3-2对工件2进行镗孔的粗加工和精加工，加工方便，效率高，结构简单，设计合理。

实施例5

在上述各实施例的基础上，本实施例中，所述第二刀体包括多个铣刀片4，多个所述铣刀片4呈周向均匀间隔固定安装在所述刀柄1上。

加工过程中，通过多个铣刀片4对工件2的铣内端面进行加工，加工方便，效率高。

实施例6

在实施例5的基础上，本实施例中，每个所述铣刀片4均呈弧形片状结构，其后端面设有铣内端面刃4-1。

该方案结构简单，铣刀片4的形状设计合理，方便对工件2的铣内端面进行加工，加工方便，效率高。

优选地，本实施例中，铣内端面刃4-1呈弧状结构。

实施例7

在实施例5至实施例6任一项的基础上，本实施例中，所述第三刀体包括多个孔口倒角刀片5，多个所述孔口倒角刀片5呈周向均匀间隔固定安装在所述刀柄1上。

加工过程中，通过多个孔口倒角刀片5对工件2的孔口倒角进行加工，加工方便，效率高。

或者，上述多个镗孔刀片3、多个铣刀片4以及多个孔口倒角刀片5也可以与刀柄1一体成型，加工方便。

实施例8

在实施例7的基础上，本实施例中，每个所述孔口倒角刀片5的外侧均设有孔口倒角刃5-1。

上述孔口倒角刃5-1结构简单，设计合理，方便对工件的孔口倒角进行加工，加工方便，效率高。

优选地，本实施例中，上述孔口倒角刃5-1呈弧形结构。

实施例9

在实施例7至实施例8任一项的基础上，本实施例中，所述刀柄1靠近其前端的部位设有环形凹槽6，多个所述铣刀片4分别固定安装在所述环形凹槽6的前端，多个所述孔口倒角刀片5分别固定安装在所述环形凹槽6的后端。

刀柄1的结构设计合理，方便安装多个铣刀片4和多个孔口倒角刀片5，以便对工件2的铣内端面和孔口倒角进行加工，加工方便。

优选地，本实施例中，上述环形凹槽6由刀柄1对应部位内凹形成。

实施例10

在实施例7至实施例9任一项的基础上，本实施例中，所述铣刀片4的数量为三个，且所述孔口倒角刀片5的数量为两个。

铣刀片4和孔口倒角刀片5的数量设计合理，方便工件的加工。

或者，上述铣刀片4和孔口倒角刀片5的数量也可以采用其他适宜的数量，例如均采用四片，具体数量根据实际需求进行设计。

本实用新型的工作原理如下：

加工的过程中，刀柄1后端固定在驱动件上，由驱动件驱动刀柄1即整个刀具转动；在此过程中，分别通过多个镗孔刀片3、多个铣刀片4和多个孔口倒角刀片5对工件2进行镗孔的粗加工和精加工、铣内端面的加工以及孔口倒角的加工，无需反复更换刀具，加工方便，加工效率大大提高。

需要说明的是，本实用新型所涉及到的各个电子部件均采用现有技术，并且上述各个部件与控制器电连接，控制器与各个部件之间的控制电路为现有技术。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种精镗孔、反铣面及倒角复合刀具，其特征在于：包括刀柄(1)、第一刀体、第二刀体和第三刀体，所述第一刀体、所述第二刀体和所述第三刀体沿所述刀柄(1)的前端至后端的方向依次间隔固定安装在所述刀柄(1)上，分别用于对工件(2)进行镗孔的粗加工和精加工、铣内端面的加工以及孔口倒角的加工。

2.根据权利要求1所述的精镗孔、反铣面及倒角复合刀具，其特征在于：所述第一刀体包括多个镗孔刀片(3)，多个所述镗孔刀片(3)呈周向均匀间隔固定安装在所述刀柄(1)上。

3.根据权利要求2所述的精镗孔、反铣面及倒角复合刀具，其特征在于：所述镗孔刀片(3)的数量为两个，两个所述镗孔刀片(3)相对分布。

4.根据权利要求2所述的精镗孔、反铣面及倒角复合刀具，其特征在于：每个所述镗孔刀片(3)的外侧分别设有粗加工刃(3-1)和精加工刃(3-2)，且所述粗加工刃(3-1)位于所述精加工刃(3-2)的前端。

5.根据权利要求1-4任一项所述的精镗孔、反铣面及倒角复合刀具，其特征在于：所述第二刀体包括多个铣刀片(4)，多个所述铣刀片(4)呈周向均匀间隔固定安装在所述刀柄(1)上。

6.根据权利要求5所述的精镗孔、反铣面及倒角复合刀具，其特征在于：每个所述铣刀片(4)均呈弧形片状结构，其后端面设有铣内端面刃(4-1)。

7.根据权利要求5所述的精镗孔、反铣面及倒角复合刀具，其特征在于：所述第三刀体包括多个孔口倒角刀片(5)，多个所述孔口倒角刀片(5)呈周向均匀间隔固定安装在所述刀柄(1)上。

8.根据权利要求7所述的精镗孔、反铣面及倒角复合刀具，其特征在于：每个所述孔口倒角刀片(5)的外侧均设有孔口倒角刃(5-1)。

9.根据权利要求7所述的精镗孔、反铣面及倒角复合刀具，其特征在于：所述刀柄(1)靠近其前端的部位设有环形凹槽(6)，多个所述铣刀片(4)分别固定安装在所述环形凹槽(6)的前端，多个所述孔口倒角刀片(5)分别固定安装在所述环形凹槽(6)的后端。

10.根据权利要求7所述的精镗孔、反铣面及倒角复合刀具，其特征在于：所述铣刀片(4)的数量为三个，且所述孔口倒角刀片(5)的数量为两个。