CN2243949Y - 硬质合金复合镗刀 - Google Patents
硬质合金复合镗刀 Download PDFInfo
- Publication number
- CN2243949Y CN2243949Y CN 95232668 CN95232668U CN2243949Y CN 2243949 Y CN2243949 Y CN 2243949Y CN 95232668 CN95232668 CN 95232668 CN 95232668 U CN95232668 U CN 95232668U CN 2243949 Y CN2243949 Y CN 2243949Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- boring cutter
- carbide alloy
- cutter
- boring
- reamer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
一种硬质合金复合镗刀，包括小刀体、镗刀体、螺母、紧固螺钉组成，其特征在于：镗刀体(3)，其上铣有三个或三个以上刀槽，小刀体置于槽内，通过紧固螺钉紧固。硬质合金内孔铰刀是镗刀基体。该复合镗刀节省辅助工时，一次成型，生产效率提高一倍以上，尺寸精度高，表面粗糙度达到要求，是管头加工的理想刀具。
Description
本实用新型涉及一种镗削工具，特别是一种硬质合金复合镗刀。
传统工艺中，管头五个加工面分别采用外圆刀，内孔刀、端面刀、倒角刀、去毛刺刀，即单刀镗削管头所对应的面。这就是加工一个管头要么需换五次刀具，要么需五次找正，这花费时间多，效率低。每个管头需要换五种刀具，分五次进给加工方能完成。因此辅助工时比纯加工用工时多得多。另外切速低，因刀具材质为高速钢，其耐用度也低。
本实用新型的目的提供一种一次成形，尺寸精度和表面粗糙度符合要求，效率高的硬质合金复合镗刀。
本实用新型的技术方案如下：镗刀体上铣有三个或三个以上刀槽，将硬质合金倒角刀分置于刀体槽内，通过紧固螺钉紧固，硬质合金内孔铰刀是镗刀基体，左旋的硬质合金内孔铰刀后面镶有去毛刺的硬质合金刀片，其后部莫氏尾丙通过过渡套与镗床主轴配合，中间外锥面与镗刀体的内锥孔配合，从而使硬质合金内孔铰刀和镗刀体与镗床主轴成一体。
硬质合金复合镗刀的最大优点是一次成形，这就节省了大量的辅助工时，加上刀片材料采用国产综合性能最佳的硬质合金，因而生产效率高。刀具的装配尺寸可根据具体工件进行调整，必要时可设置专用对刀装置来保证装配尺寸。
下面结合附图说明实施例：
图1硬质合金复合镗刀结构主视图。
图2硬质合金复合镗刀结构头部俯视图。
1、硬质合金内孔铰刀，2、硬质合金外圆刀，3、镗刀件，4、螺母，5、紧固螺钉，6、硬质合金端面刀，7、硬质合金去毛刺刀，8、硬质合金例角刀。
如图1所示，件1硬质合金内孔铰刀是该镗刀的基件，其后部莫氏尾柄通过过渡套与镗床主轴相配合，中间外锥面与镗刀体3的内锥孔相配合，从而使件1、件3与镗床主轴成为一体。件3镗刀体上铣有四个刀槽，分别装夹硬质合金端面刀6和硬质合金倒角刀8及硬质合金外圆刀2，其中硬质合金外圆刀2对称装夹两把。还有用于紧固件2或件6、件8的紧固螺钉件5，于是镗刀体3和更刀体成一体。若更换刀体，只需松动紧固螺钉5、换上相应的件，重新对刀即可。若要更换件1硬质合金内孔铰刀，只要将螺母件4往前拧，就可分开。硬质合金孔铰刀1上还镶有去毛刺的硬质合金刀7。其中硬质合金内孔铰刀1的切削刃为左旋，这样切屑就从刀前部出来，保证尺寸精度。
由结构知，镗刀上的各件与镗床主轴已成一体。又由于硬质合金内孔铰刀1和镗刀体3是锥面连接，轴后反切削指向主轴，使件1和件3配合越来越紧(两锥面的摩擦力克服了圆周方向的切削分力)，因此，镗刀与镗床主轴做同步运动，而硬质合金内孔铰刀1，硬质合金外圆刀2，硬质合金端面刀6、硬质合金倒角刀8的相对位置是根据工件尺寸要求确定的。找好管心后，当镗刀主轴作旋转运动与轴向进给运动时，硬质合金内孔铰刀1的切削锥最先切削内孔，左旋的排屑槽把切屑从前面排出，通过件1上的修光刃使内孔达到精度要求，在修光刃开始切削之前硬质合金外圆刀2已开始切削；当轴向进给达到工件所要求的距离，硬质合金倒角刀8和硬质合金端面刀也开始切削。主轴继续前进，除件1、2、6、8继续切削外，硬质合金去毛刺刀下将把端面刀挤出的毛刺去掉，当轴向进给达到限位时，完成管头加工。
采用本方案效率很高，用此刀具加工，找正和一次成形(含退刀)，一般各需2.5～3分钟，即5～6分钟，加上换刀检查等时间，平均每个管头需7～8分钟。最快的只需6分钟。即每小时加工8～9管头。而单刀镗削一次，找正时间为2.5分钟～3分钟，加工外圆与内孔端面，倒角和去毛刺，纯加工时间分别是复合镗刀的两倍多，再加上换四次刀，停五次车检查，调整刀具位置的时间大大多于采用本方案使用时间。本方案提高效率在一倍以上。
该复合原理也可广泛用于管心距≥管子外径+10，管厚＜3的其也规格的管头加工刀具设计。
Claims (4)
1、一种硬质合金复合镗刀，包括小刀体、镗刀体、螺母，紧固螺钉，其特征在于：镗刀体(3)，其上铣有三个或三个以上刀槽，小刀体置于槽内，通过紧固螺钉(5)紧固，硬质合金内孔铰刀(1)是镗刀基体。
2、根据权利要求1所述的一种硬质合金复合镗刀，其特征在于：上述刀槽内分别装夹硬质合金外圆刀(2)，硬质合金端面刀(6)，硬质合金倒角刀(8)。
3、根据权利要求1或2所述的一种硬质合金复合镗刀，其特征在于：硬质合金内孔铰刀(1)的切削刃为左旋，后面镶有去毛刺的硬质合金刀片(7)。
4、根据权利要求1或2所述的一种硬质合金复合镗刀，其特征在于：硬质合金内孔铰刀(1)其后部莫氏尾柄通过过渡套与镗床主轴配合，中间外锥面与镗刀体(3)的内锥孔相配合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 95232668 CN2243949Y (zh) | 1995-11-06 | 1995-11-06 | 硬质合金复合镗刀 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 95232668 CN2243949Y (zh) | 1995-11-06 | 1995-11-06 | 硬质合金复合镗刀 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2243949Y true CN2243949Y (zh) | 1997-01-01 |
Family
ID=33876978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 95232668 Expired - Fee Related CN2243949Y (zh) | 1995-11-06 | 1995-11-06 | 硬质合金复合镗刀 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2243949Y (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102049683A (zh) * | 2009-11-05 | 2011-05-11 | 天津市宝涞精密机械有限公司 | 高效锪孔车端面专机 |
| CN103192098A (zh) * | 2012-01-05 | 2013-07-10 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 镗铰刀 |
| CN106624804A (zh) * | 2015-11-04 | 2017-05-10 | 盐城市明天机械有限公司 | 玉米收割机变速箱打孔装置 |
| CN112453837A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-03-09 | 四川航天长征装备制造有限公司 | 一种活门座的加工方法 |
-
1995
- 1995-11-06 CN CN 95232668 patent/CN2243949Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102049683A (zh) * | 2009-11-05 | 2011-05-11 | 天津市宝涞精密机械有限公司 | 高效锪孔车端面专机 |
| CN103192098A (zh) * | 2012-01-05 | 2013-07-10 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 镗铰刀 |
| CN103192098B (zh) * | 2012-01-05 | 2015-10-28 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 镗铰刀 |
| CN106624804A (zh) * | 2015-11-04 | 2017-05-10 | 盐城市明天机械有限公司 | 玉米收割机变速箱打孔装置 |
| CN112453837A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-03-09 | 四川航天长征装备制造有限公司 | 一种活门座的加工方法 |
| CN112453837B (zh) * | 2020-12-02 | 2022-07-26 | 四川航天长征装备制造有限公司 | 一种活门座的加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1107989A (en) | Apparatus for screw-threading | |
| CN2243949Y (zh) | 硬质合金复合镗刀 | |
| CN102441715A (zh) | 一种可转位螺纹组合梳刀及其安装、加工方法 | |
| CN103157843A (zh) | 一种小切深大进给整体叶轮粗开槽加工方法 | |
| CN202317325U (zh) | 单刃梯形螺纹铣刀 | |
| CN2858137Y (zh) | 缺圆柱体微调精车切槽刀具 | |
| CN101700579B (zh) | 高精度孔加工钻镗刀具 | |
| JPH09192930A (ja) | ねじ切りフライス | |
| CN107000066A (zh) | 切削工具的制造方法 | |
| CN212634590U (zh) | 螺纹出入口浮动去毛刺的装置 | |
| CN114178564A (zh) | 薄壁管深孔倒镗刀具 | |
| CN211248381U (zh) | 一种三角刀片的安装结构 | |
| CN110153453B (zh) | 用于镗削大孔径通孔的阶梯镗刀 | |
| CN87203994U (zh) | 四刃四点导向套料刀 | |
| CN203109358U (zh) | 加工导管座圈的铰刀刀具 | |
| CN2734391Y (zh) | 单刃铰刀 | |
| CN201572925U (zh) | 一种高精度孔加工钻镗刀具 | |
| CN202447688U (zh) | 用于加工十字万向节多方位自动化加工机床的刀具 | |
| CN102198522A (zh) | 双刃可调式切断、切槽刀具 | |
| CN2135420Y (zh) | 轴用铰刀 | |
| CN87209720U (zh) | 高速环孔套料钻 | |
| CN203061948U (zh) | 筒体预开孔相贯线轮廓倒角刀 | |
| CN220560507U (zh) | 高光铝用防脱式铣刀 | |
| CN201380309Y (zh) | 成型定心钻 | |
| CN215033928U (zh) | 一种加工薄壁件的精密长短刃pcbn小螺旋角立铣刀 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |