CN211248381U - 一种三角刀片的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及刀具技术领域，尤其是涉及一种三角刀片的安装结构，其技术方案要点是：包括刀柄、三角刀片以及安装螺栓；刀柄的一端设有供三角刀片卡入的安装槽，安装槽包括槽底以及槽壁，槽壁呈相对设置，刀柄设有螺纹孔；三角刀片的本体上开有抵接壁，三角刀片上设有与螺纹孔相连通的沉孔，沉孔分为第一段孔壁与第二段孔壁，第二段孔壁的孔径自靠近第一段孔壁的一侧向三角刀片的上表面的一侧逐渐变大；安装螺栓包括螺杆以及螺帽，螺杆螺纹连接于螺纹孔中，螺帽呈倒锥型设置；当安装螺栓螺纹连接于螺纹孔中时，抵接壁与槽壁抵紧，且螺帽的锥面与第二段孔壁抵紧，本实用新型具有提高三角刀片安装刚性的效果，从而提高了三角刀片的切削稳定性。

Description

一种三角刀片的安装结构

技术领域

本实用新型涉及刀具技术领域，尤其是涉及一种三角刀片的安装结构。

背景技术

在车削加工中通常会用到车刀，车刀包括用于切削的刀片以及用于刀片安装固定的刀柄，在车削加工的过程中，刀片对旋转的工件进行切削，以改变工件毛坯的形状和尺寸，车削加工是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。

三角刀片是众多刀片类型中的一种，例如，公告号为CN204934642U的中国专利文件公开了一种三角排屑车刀，其主要技术特征包括：刀体，刀体为三棱柱状，三棱柱包括两个底面和三个侧面，任意两个侧面形成用于切削工件的刀锋。从现有技术中可得出，三角车刀具有三个切削部，当其中一个切削部在切削过程中磨损后，转动三角刀片再进行夹紧即可继续使用，因此三角刀片具有良好经济效益的优点。

然而，三角刀片在切削工件的过程中，车刀常常发生震动，现有技术中的三角刀片安装时的刚性较差，从而影响了三角刀片在切削时的稳定性，导致发生崩刃的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种三角刀片的安装结构，本实用新型具有提高三角刀片安装刚性的效果，从而提高三角刀片的切削稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种三角刀片的安装结构，包括刀柄、三角刀片以及安装螺栓；所述刀柄的一端开设有供所述三角刀片卡入的安装槽，所述安装槽包括槽底以及两个槽壁，两个槽壁呈相对设置，所述刀柄设置有螺纹孔，所述螺纹孔开口于所述槽底；所述三角刀片的本体上开设有三个抵接壁，所述三角刀片上贯穿设置有与所述螺纹孔相连通的沉孔，所述沉孔分为第一段孔壁与第二段孔壁，所述第一段孔壁靠近所述三角刀片的下表面，所述第二段孔壁靠近所述三角刀片的上表面，所述第二段孔壁的孔径自靠近所述第一段孔壁的一侧向所述三角刀片的上表面的一侧逐渐变大；所述安装螺栓包括螺杆以及与螺杆固定连接的螺帽，所述螺杆螺纹连接于所述螺纹孔中，所述螺帽呈倒锥型设置；当所述安装螺栓螺纹连接于所述螺纹孔中时，两个相邻的所述抵接壁分别与两个所述槽壁抵紧，且所述螺帽的锥面与所述第二段孔壁抵紧。

通过采用上述技术方案，第二段孔壁相对于三角刀片的上表面呈倾斜设置，当安装螺栓安装于螺纹孔中时，螺帽的锥面与第二段孔壁抵接，使得三角刀片得到竖直方向的运动限位，同时，两个槽壁分别与三角刀片的抵接壁抵紧，使得三角刀片受到周向方向的运动限位，三角刀片不易偏移，三角刀片抵紧于三者之间，使得三角刀片在安装时更稳固，提升了三角刀片的安装刚性，进而提高了三角刀片的切削稳定性。

本实用新型进一步设置为：两个所述槽壁之间的间距自所述刀柄上所述安装槽所在的一端朝向远离所述安装槽的一端逐渐减小。

通过采用上述技术方案，两个槽壁呈收口设置，槽壁的形状与三角刀片的形状相适配，当三角刀片安装于安装槽中时，三角刀片更容易定位。

本实用新型进一步设置为：所述槽壁与所述槽底之间的夹角为锐角，所述抵接壁的与所述三角刀片的下表面之间的夹角为锐角，所述槽壁和所述槽底之间的夹角角度与所述抵接壁与所述三角刀片的下表面之间的夹角角度相同。

通过采用上述技术方案，两个槽壁均相对于槽底呈倾斜设置，抵接壁相对于三角刀片呈倾斜设置，两者的倾斜夹角相同，使槽壁与抵接壁在抵接时相适配，安装槽的槽壁将三角刀片抵紧在安装槽内，使三角刀片不易松脱于安装槽中，提升了三角刀片的安装刚度。

本实用新型进一步设置为：所述第一段孔壁的孔径不变，且所述第一段孔壁的孔径大于所述螺纹孔的孔径。

通过采用上述技术方案，在钻取螺纹孔的过程中，为保证三角刀片的抵接壁与槽壁抵紧，因此在加工螺纹孔的过程中需要预留一定的偏差，使得螺纹孔比理想的孔位更靠近安装槽的槽壁，安装螺栓在旋进于螺纹孔的过程中，在螺帽的锥面作用下，三角刀片向槽壁抵紧，而第一段孔壁的孔径大于螺纹孔的孔径，使得安装螺栓的螺杆与第一段孔壁之间留有空隙，使得三角刀片在抵紧于槽壁的过程中具有足够的位移空间。

本实用新型进一步设置为：所述三角刀片上沿其周向方向均匀设置有三个切削部，三个所述切削部包括主切削刃以及分别位于所述主切削刃两侧的副切削刃，所述主切削刃与所述副切削刃之间形成刀尖。

通过采用上述技术方案，均匀布置的切削部便于在更换工作部位时方便安装定位，同时也便于三角刀片适配安装槽。

本实用新型进一步设置为：所述刀尖呈圆弧状设置。

通过采用上述技术方案，圆弧状设置的刀尖能增加刀尖与工件间的接触面积，使刀尖的切削强度加强，不易崩刃。

本实用新型进一步设置为：所述三角刀片的厚度范围为4.5mm-5mm之间。

通过采用上述技术方案，在该厚度范围内的三角刀片具有良好的切削强度。

本实用新型进一步设置为：所述三角刀片由硬质合金制成。

通过采用上述技术方案，硬质合金具有强度高、耐磨以及韧性良好等优良效果，满足的刀片的工况所需。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、安装螺栓安装于螺纹孔中时，螺帽的锥面与第二段孔壁抵接，三角刀片得到竖直方向的运动限位，同时，两个槽壁分别与三角刀片的抵接壁抵紧，使得三角刀片受到周向方向的运动限位，三角刀片不易偏移，三角刀片抵紧于三者之间，使得三角刀片在安装时更稳固，提升了三角刀片的安装刚性；

2、两个槽壁均相对于槽底呈倾斜设置，抵接壁相对于三角刀片呈倾斜设置，两者的倾斜夹角相同，使槽壁与抵接壁在抵接时相适配，安装槽的槽壁将三角刀片抵紧在安装槽内，使三角刀片不易松脱于安装槽中，提升了三角刀片的安装刚度。；

3、均匀布置的切削部便于在更换工作部位时方便安装定位，同时也便于三角刀片适配安装槽。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的装配示意图；

图3是本实用新型实施例中去掉安装螺栓后的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中三角刀片的结构示意图。

图中，1、刀柄；11、安装槽；111、槽底；112、槽壁；12、螺纹孔；13、容置槽；2、三角刀片；21、本体；211、抵接壁；22、切削部；221、主切削刃；222、副切削刃；223、刀尖；3、安装螺栓；31、螺杆；32、螺帽；321、锥面；4、沉孔；41、第一段孔壁；42、第二段孔壁。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种三角刀片的安装结构，包括刀柄1、三角刀片2以及安装螺栓3。刀柄1呈长方体状，刀柄1的一端开设有供三角刀片2卡入的安装槽11。其中，安装槽11分别于刀柄1的上表面以及刀柄1的相邻两个侧壁处开口，另外，安装槽11包括槽底111以及两个槽壁112，两个槽壁112呈相对设置，两个槽壁112之间的间距自刀柄1上安装槽11所在的一端朝向远离安装槽11的一端逐渐减小，即两个槽壁112呈收口状设置，在本实施例中，两个槽壁112远离槽底111一侧的侧边之间的夹角为60°（结合图3）。槽壁112用于与三角刀片2相抵接，使三角刀片2在安装与安装槽11时更为得到槽壁112的限位，且安装槽11为三角刀片2提供安装位置。此外，刀柄1设置有螺纹孔12，螺纹孔12沿贯穿于刀柄1，螺纹孔12一端开口于槽底111，且螺纹孔12的另一端开口于刀柄1的底面。

参照图3和图4，三角刀片2包括本体21以及一体成型于本体21上的切削部22，三角刀片2呈棱台状，其中，三角刀片2的本体21包括相互平行的上表面与下表面，同时，三角刀片2的本体21上开设有三个抵接壁211，三角刀片2在安装时，三角刀片2的下表面抵接于槽底111。另外，三个抵接壁211沿本体21的周向方向均匀布置，抵接壁211用于与槽壁112抵接，抵接壁211与上表面之间的棱边两两之间的夹角为60°，如此可以使得抵接壁211与安装槽11的槽壁112相适配，实现三角车刀的安装定位以及紧固。

此外，三角刀片2上沿其周向方向均匀设置有三个切削部22，均匀布置的切削部22便于在更换工作部位时方便安装定位，其中，三个切削部22包括主切削刃221以及分别位于主切削刃221两侧的副切削刃222，处于工作位置的切削部22伸出至刀柄1外，主切削刃221用于切削工件，主切削刃221与副切削刃222之间形成刀尖223，刀尖223呈圆弧状设置，圆弧状设置的刀尖223能增加刀尖223与工件间的接触面积，使刀尖223的切削强度加强，不易崩刃，同时也能增加切削时的稳定性，减少车刀的震动。

参照图2和图4，三角刀片2上贯穿设置有与螺纹孔12相连通的沉孔4，沉孔4贯穿本体21的上表面以及下表面，其中，沉孔4分为第一段孔壁41与第二段孔壁42，第一段孔壁41靠近三角刀片2的下表面，第二段孔壁42靠近三角刀片2的上表面，第一段孔壁41的孔径不变第一段孔壁41与三角刀片2的下表面垂直，第二段孔壁42的孔径自靠近第一段孔壁41的一侧向三角刀片2的上表面的一侧逐渐变大，即第二段孔壁42由沉孔4内至外呈扩口状；安装螺栓3包括圆柱体状的螺杆31以及与螺杆31一体成型的螺帽32，螺杆31螺纹连接于螺纹孔12中，螺帽32自靠近螺杆31的一侧向远离螺杆31的一侧半径逐渐增大，即螺帽32呈倒锥型设置，螺帽32上有锥面321。

参照图1和图2，当安装螺栓3的螺杆31螺纹连接于螺纹孔12中时，两个相邻的抵接壁211分别与两个槽壁112抵紧，且螺帽32的锥面321与第二段孔壁42抵紧，具体的，加工螺纹孔12的时候需要预留一定的偏差，使得螺纹孔12比理想的孔位更靠近安装槽11的槽壁112。需要说明的是，此处的理想的孔位指的是当安装螺栓3完全打入螺纹孔12中时，抵接壁211与槽壁112刚好抵接的孔位，需要注意的是，此处为抵接而不是抵紧；当螺纹孔12的实际孔位更靠近安装槽11时，在安装螺栓3旋入螺纹孔12的过程中，螺帽32的锥面321与第二段孔壁42抵接，此时，在锥面321的引导下，螺帽32对三角刀片2施加一个与螺杆31长度方向垂直的推力，从而将三角刀片2朝向安装槽11的槽壁112逐渐收窄方向推动，使得三角刀片2的抵接壁211逐渐抵紧于槽壁112，偏差值的范围为0.04mm-0.1mm之间，在本实施例中，偏差值为0.07mm另外，第一段孔壁41的孔径大于螺纹孔12的孔径，使得安装螺栓3的螺杆31与第一段孔壁41之间留有空隙，使得三角刀片2在抵紧于槽壁112的过程中具有足够的位移空间。

当安装螺栓3安装于螺纹孔12中时，螺帽32的锥面321与第二段孔壁42抵接，使得三角刀片2得到竖直方向的运动限位，同时，两个槽壁112分别与三角刀片2的抵接壁211抵紧，使得三角刀片2受到周向方向的运动限位，三角刀片2不易偏移，三角刀片2抵紧于三者之间，使得三角刀片2在安装时更稳固，提升了三角刀片2的安装刚性。

参照图2，两个槽壁112均相对槽底111呈倾斜设置，槽壁112与槽底111之间的夹角为锐角，两个槽壁112之间的距离自靠近槽底111的一侧向靠近刀柄1外表面的一侧逐渐减小，槽壁112与槽底111之间的夹角的取值范围优选为70°-89°，在本实施例中为80°。另外，抵接壁211与三角刀片2的下表面之间的夹角与抵接壁211和三角刀片2的下表面之间的夹角角度相同，如此使得三角刀片2安装于安装槽11中时，抵接壁211与槽壁112适配。安装槽11的槽壁112将三角刀片2抵紧在安装槽11内，使三角刀片2不易松脱于安装槽11中，提升了三角刀片2的安装刚度。

参照图1和图2，刀柄1的上表面开设有与安装槽11相连通的容置槽13，具体的，容置槽13连通于安装槽11的收口端，三角刀片2的切削部22位于容置槽13中，在三角刀片2工作时，位于两个槽壁112之间的切削部22通常会受到槽壁112的挤压力，造成三角刀片2上的切削部22磨损，而容纳槽减少了切削部22的磨损。

参照图1，三角刀片2的厚度范围为4.5mm-5mm之间，在该厚度范围内的三角刀片2具有良好的切削强度，在本实施例中，三角刀片2的厚度为4.76mm。另外，三角刀片2由硬质合金制成，硬质合金具有强度高、耐磨以及韧性良好等优良效果，满足的三角刀片2的工况所需。

本实施例的实施原理为：将安装螺栓3旋进螺纹孔12中，使得三角刀片2得到固定，同时在安装螺栓3旋入的过程中，安装螺栓3内的螺帽32与沉孔4中的第二段孔壁42抵接，在螺帽32上的锥面321的引导下，安装螺栓3对三角刀片2往安装槽11的槽壁112方向挤压，使得槽壁112与抵接壁211抵紧，提升了三角刀片2安装时结构刚度，另外，槽壁112呈倾斜设置，当抵接壁211抵接于槽壁112时，安装槽11将三角刀片2卡紧，进一步提升了三角刀片2的安装结构强度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种三角刀片的安装结构，其特征在于：包括刀柄(1)、三角刀片(2)以及安装螺栓(3)；

所述刀柄(1)的一端开设有供所述三角刀片(2)卡入的安装槽(11)，所述安装槽(11)包括槽底(111)以及两个槽壁(112)，两个所述槽壁(112)呈相对设置，所述刀柄(1)设置有螺纹孔(12)，所述螺纹孔(12)开口于所述槽底(111)；

所述三角刀片(2)的本体(21)上开设有三个抵接壁(211)，所述三角刀片(2)上贯穿设置有与所述螺纹孔(12)相连通的沉孔(4)，所述沉孔(4)分为第一段孔壁(41)与第二段孔壁(42)，所述第一段孔壁(41)靠近所述三角刀片(2)的下表面，所述第二段孔壁(42)靠近所述三角刀片(2)的上表面，所述第二段孔壁(42)的孔径自靠近所述第一段孔壁(41)的一侧向所述三角刀片(2)的上表面的一侧逐渐变大；

所述安装螺栓(3)包括螺杆(31)以及与螺杆(31)固定连接的螺帽(32)，所述螺杆(31)螺纹连接于所述螺纹孔(12)中，所述螺帽(32)呈倒锥型设置；

当所述安装螺栓(3)螺纹连接于所述螺纹孔(12)中时，两个相邻的抵接壁(211)分别与两个所述槽壁(112)抵紧，且所述螺帽(32)的锥面(321)与所述第二段孔壁(42)抵紧。

2.根据权利要求1所述的一种三角刀片的安装结构，其特征在于：两个所述槽壁(112)之间的间距自所述刀柄(1)上所述安装槽(11)所在的一端朝向远离所述安装槽(11)的一端逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的一种三角刀片的安装结构，其特征在于：所述槽壁(112)与所述槽底(111)之间的夹角为锐角，所述抵接壁(211)与所述三角刀片(2)的下表面之间的夹角为锐角，所述槽壁(112)和所述槽底(111)之间的夹角角度与所述抵接壁(211)和所述三角刀片(2)的下表面之间的夹角角度相同。

4.根据权利要求1所述的一种三角刀片的安装结构，其特征在于：所述第一段孔壁(41)的孔径不变，且所述第一段孔壁(41)的孔径大于所述螺纹孔(12)的孔径。

5.根据权利要求1所述的一种三角刀片的安装结构，其特征在于：所述三角刀片(2)上沿其周向方向均匀设置有三个切削部(22)，三个所述切削部(22)包括主切削刃(221)以及分别位于所述主切削刃(221)两侧的副切削刃(222)，所述主切削刃(221)与所述副切削刃(222)之间形成刀尖(223)。

6.根据权利要求5所述的一种三角刀片的安装结构，其特征在于：所述刀尖(223)呈圆弧状设置。

7.根据权利要求1所述的一种三角刀片的安装结构，其特征在于：所述三角刀片(2)的厚度范围为4.5mm-5mm之间。

8.根据权利要求1所述的一种三角刀片的安装结构，其特征在于：所述三角刀片(2)由硬质合金制成。

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