CN211101745U - 一种加工钢件齿轮轴定位孔的双头中心钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属加工刀具领域，具体公开了一种加工钢件齿轮轴定位孔的双头中心钻，包括圆柱形的钻柄（1）和钻柄（1）两头的锥形的钻头（2）；所述钻柄（1）和所述钻头（2）同轴且一体成型；所述钻头（2）包括由钻柄（1）延伸出来的排屑槽（21）、成型刃（22）、倒角刃（23）和定心刃（24）；所述排屑槽（21）螺旋环绕所述钻头（2）设置；所述成型刃（22）靠近所述钻柄（1）设置，为所述钻柄（1）与所述钻头（2）的过渡区，口径逐渐变小；本实用新型公开的双头中心钻具有强度高，功能丰富，挟持力强的特点。

Description

一种加工钢件齿轮轴定位孔的双头中心钻

技术领域

本实用新型属于金属加工刀具领域，具体公开了一种加工钢件齿轮轴定位孔的双头中心钻。

背景技术

中心钻最早多用于车床，是用来打轴类零件的中心孔。伴随着自动化的日趋普遍，在多功能数控设备中应的更为广泛。其最大的功能就是点中心孔，以保证零件孔加工的位置度。在钢件齿轮轴定位孔的加工中，要大量用到中心钻。目前的中心钻的主要问题有功能单一，置换成本高，夹具挟持力不足等问题。。

实用新型内容

针对以上不足，本实用新型公开了一种加工钢件齿轮轴定位孔的双头中心钻。

本实用新型的技术方案如下：

一种加工钢件齿轮轴定位孔的双头中心钻，包括圆柱形的钻柄和钻柄两头锥形的钻头；所述钻柄和所述钻头同轴且一体成型；所述钻头包括由钻柄延伸出来的排屑槽、成型刃、倒角刃和定心刃；所述排屑槽螺旋环绕所述钻头；所述成型刃靠近所述钻柄设置，为所述钻柄与所述钻头的过渡区，口径逐渐变小；所述成型刃的刃角50°≤α≤90°；所述倒角刃紧跟着成型刃设置，所述倒角刃的刃角20°≤β≤50°；所述定心刃位于钻头的尖端；所述定心刃的刃角30°≤γ≤60°，所述定心刃起始端与所述的成型刃的末端之间有一口径不变的阶梯段h。本方案将一支棒料双头做成刀具的形式，节省了一半的棒料，做到了一刀两用，降低了使用成本，同时此双头中心钻集钻孔，孔内定中心，孔口成型倒角等多功能于一体，使用成型刃实现钻孔功能，使用倒角刃实现倒角功能，使用定心刃实现孔内定中心功能。

进一步的，上述一种加工钢件齿轮轴定位孔的双头中心钻，所述成型刃的刃角α=75°；所述倒角刃的刃角β=30°；所述定心刃的刃角γ=45。可以根据加工需要灵活设置角度。

进一步的，上述一种加工钢件齿轮轴定位孔的双头中心钻，所述定心刃的直径为所述钻柄的直径的1/3-1/2。

进一步的，上述一种加工钢件齿轮轴定位孔的双头中心钻，所述阶梯段h的长度为3-5mm。

进一步的，上述一种加工钢件齿轮轴定位孔的双头中心钻，所述钻柄的中部的设有挟持部。在中间部位设置挟持部，方便夹具牢固的夹住刀具，增加切削的准确度。

进一步的，上述一种加工钢件齿轮轴定位孔的双头中心钻，所述挟持部为螺纹、凹槽或定位孔。

进一步的，上述一种加工钢件齿轮轴定位孔的双头中心钻，所述挟持部为螺纹。通过螺纹安装在对应螺纹的夹具中，安装牢固，不容易松脱，在钻孔时可以设置旋转方向与螺纹方向相反，保证与夹具安装紧密。

进一步的，上述一种加工钢件齿轮轴定位孔的双头中心钻，所述中心钻为钨钢一体成型。一体成型的设计，使得整体性好，坚固耐用。

从上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型将一支棒料双头做成刀具的形式，节省了一半的棒料，做到了一刀两用，降低了使用成本；集钻孔，孔内定中心，孔口成型倒角等多功能于一体，同时保证所有成型尺寸一步到位，提高了切削效率 。

附图说明

附图1为实施例1双头中心钻的整体的示意图；

附图2为实施例2双头中心钻的整体的示意图；

附图3为实施例1和2中心钻的钻头部分的局部放大图；

其中：1钻柄、2钻头、11挟持部、21排屑槽、22成型刃、23倒角刃、24定心刃。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1和3所示的一种加工钢件齿轮轴定位孔的双头中心钻，包括圆柱形的钻柄1和钻柄1两头锥形的钻头2；所述钻柄1和所述钻头2同轴且一体成型；所述钻头2包括由钻柄1延伸出来的排屑槽21、成型刃22、倒角刃23和定心刃24；所述排屑槽21螺旋环绕所述钻头2；所述成型刃22靠近所述钻柄1设置，为所述钻柄1与所述钻头2的过渡区，口径逐渐变小；所述成型刃22的刃角50°≤α≤90°；所述倒角刃23紧跟着成型刃22设置，所述倒角刃23的刃角20°≤β≤50°；所述定心刃24位于钻头2的尖端；所述定心刃24的刃角30°≤γ≤60°，所述定心刃24起始端与所述的成型刃22的末端之间有一口径不变的阶梯段h。

本方案将一支棒料双头做成刀具的形式，节省了一半的棒料，做到了一刀两用，降低了使用成本，同时此双头中心钻集钻孔，孔内定中心，孔口成型倒角等多功能于一体，使用成型刃实现钻孔功能，使用倒角刃实现倒角功能，使用定心刃实现孔内定中心功能。

实施例2

如图2和3所示的一种加工钢件齿轮轴定位孔的双头中心钻，包括圆柱形的钻柄1和钻柄1两头锥形的钻头2；所述钻柄1和所述钻头2同轴且一体成型；所述钻头2包括由钻柄1延伸出来的排屑槽21、成型刃22、倒角刃23和定心刃24；所述排屑槽21螺旋环绕所述钻头2；所述成型刃22靠近所述钻柄1设置，为所述钻柄1与所述钻头2的过渡区，口径逐渐变小；所述成型刃22的刃角α=75°；所述倒角刃23紧跟着成型刃22设置，所述倒角刃23的刃角β=30°；所述定心刃24位于钻头2的尖端；所述定心刃24的刃角γ=45°，所述定心刃24起始端与所述的成型刃22的末端之间有一口径不变的阶梯段h，所述阶梯段h的长度为4mm；特别的，所述定心刃24的直径为所述钻柄1的直径的1/3；所述钻柄1的中部的设有挟持部11，所述挟持部11为螺纹；进一步的，所述中心钻为钨钢一体成型。

本方案将一支棒料双头做成刀具的形式，节省了一半的棒料，做到了一刀两用，降低了使用成本，同时此双头中心钻集钻孔，孔内定中心，孔口成型倒角等多功能于一体，使用成型刃实现钻孔功能，使用倒角刃实现倒角功能，使用定心刃实现孔内定中心功能。 在钻柄处设置螺纹，通过螺纹安装在对应螺纹的夹具中，安装牢固，不容易松脱，在钻孔时可以设置旋转方向与螺纹方向相反，保证与夹具安装紧密。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能以此限定本实用新型的保护范围，即大凡依本实用新型权利要求书及实用新型内容所做的简单的等效变化与修改，皆仍属于本实用新型专利申请的保护范围。

Claims (8)

1.一种加工钢件齿轮轴定位孔的双头中心钻，其特征在于，包括圆柱形的钻柄（1）和钻柄（1）两头锥形的钻头（2）；所述钻柄（1）和所述钻头（2）同轴且一体成型；所述钻头（2）包括由钻柄（1）延伸出来的排屑槽（21）、成型刃（22）、倒角刃（23）和定心刃（24）；所述排屑槽（21）螺旋环绕所述钻头（2）；所述成型刃（22）靠近所述钻柄（1）设置，为所述钻柄（1）与所述钻头（2）的过渡区，口径逐渐变小；所述成型刃（22）的刃角50°≤α≤90°；所述倒角刃（23）紧跟着成型刃（22）设置，所述倒角刃（23）的刃角20°≤β≤50°；所述定心刃（24）位于钻头（2）的尖端；所述定心刃（24）的刃角30°≤γ≤60°，所述定心刃（24）起始端与所述的成型刃（22）的末端之间有一口径不变的阶梯段h。

2.根据权利要求1所述的一种加工钢件齿轮轴定位孔的双头中心钻，其特征在于，所述成型刃（22）的刃角α=75°；所述倒角刃（23）的刃角β=30°；所述定心刃（24）的刃角γ=45°。

3.根据权利要求2所述的一种加工钢件齿轮轴定位孔的双头中心钻，其特征在于，所述定心刃（24）的直径为所述钻柄（1）的直径的1/3-1/2。

4.据权利要求3所述的一种加工钢件齿轮轴定位孔的双头中心钻，其特征在于，所述阶梯段h的长度为3-5mm。

5.根据权利要求1所述的一种加工钢件齿轮轴定位孔的双头中心钻，其特征在于，所述钻柄（1）的中部的设有挟持部（11）。

6.根据权利要求5所述的一种加工钢件齿轮轴定位孔的双头中心钻，其特征在于，所述挟持部（11）为螺纹、凹槽或定位孔。

7.根据权利要求6所述的一种加工钢件齿轮轴定位孔的双头中心钻，其特征在于，所述挟持部（11）为螺纹。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种加工钢件齿轮轴定位孔的双头中心钻，其特征在于，所述中心钻为钨钢一体成型。

Images