CN217474923U - 四合一双头钻头 - Google Patents

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Inventor
李明益
邱国诚
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Dongguan Dezhun Precision Equipment Co ltd
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Dongguan Dezhun Precision Equipment Co ltd
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Abstract

本实用新型公开一种四合一双头钻头,包括柄部和依次设置于柄部两端的丝攻部、钻头部、定点部;所述柄部、丝攻部、钻头部和定点部同轴设置,所述钻头部的直径为丝攻部所攻螺纹的底孔的直径,所述柄部的直径大于丝攻部的直径;所述柄部和丝攻部之间还设置有斜向上延伸的倒角部,所述倒角部的低端连接于丝攻部,所述倒角部的高端连接于柄部。通过设置有同轴设置的柄部、丝攻部、钻头部和定点部,实现定点、钻孔、攻丝、倒角四合一,把螺纹孔加工分散的工序合理集中,提高了加工效率,且确保了加工的精度;同时,双头的设置,进一步提高了刀具材料的利用率。

Description

四合一双头钻头
技术领域
本实用新型涉及钻头领域技术,尤其是指一种四合一双头钻头。
背景技术
螺纹孔加工一般包括定点、钻孔、攻丝、倒角等步骤,现有的刀具功能单一,每一刀具仅进行其中一个步骤的加工,导致螺纹孔加工整体过程时间长,工作效率低,而且容易出现两次加工不同心的现象;以及,现有的刀具包括柄部和连接于柄部一端的刀刃部,刀具占用放置空间,且刀具材料的利用率低。
因此,有必要对现有的螺纹孔加工用刀具进行改进。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型针对现有技术存在之缺失,其主要目的是提供一种四合一双头钻头,其具有结构简单、加工精度高、加工效率高、刀具材料的利用率高之特点。
为实现上述目的,本实用新型采用如下之技术方案:
一种四合一双头钻头,包括柄部和依次设置于柄部两端的丝攻部、钻头部、定点部;其中:
所述柄部、丝攻部、钻头部和定点部同轴设置,所述钻头部的直径为丝攻部所攻螺纹的底孔的直径,所述柄部的直径大于丝攻部的直径;所述柄部和丝攻部之间还设置有斜向上延伸的倒角部,所述倒角部的低端连接于丝攻部,所述倒角部的高端连接于柄部。
作为一种优选方案,所述钻头部具有螺旋刀刃,所述螺旋刀刃部分位于丝攻部。
作为一种优选方案,所述丝攻部包括有依次连接的螺牙段和平直段,所述平直段连接于倒角部的低端。
作为一种优选方案,所述倒角部的倾斜角度为45度。
作为一种优选方案,所述螺旋刀刃的前端具有锥角段,所述锥角段的倾斜角度为60度。
作为一种优选方案,所述锥角段的尖端为平端,所述定点部为平端的表面。
作为一种优选方案,所述柄部、丝攻部、钻头部和定点部为一体成型连接设置。
作为一种优选方案,所述丝攻部的长度为钻头部的长度的1.8-2.2倍。
作为一种优选方案,所述柄部的长度为钻头部的长度的2.8-3.2倍。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,具体而言,由上述技术方案可知:
其主要是,通过设置有同轴设置的柄部、丝攻部、钻头部和定点部,实现定点、钻孔、攻丝、倒角四合一,把螺纹孔加工分散的工序合理集中,提高了加工效率,且确保了加工的精度;同时,双头的设置,产品可两端使用,进一步提高了刀具材料的利用率,节约用料。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效,下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的立体示意图;
图2是本实用新型之较佳实施例的正视图;
图3是本实用新型之较佳实施例的侧视图;
图4是图1中A处的局部放大图(定位部呈圆形状);
图5是图1中A处的局部放大图(定位部呈圆锥柱状);
图6是图2中B处的局部放大图。
附图标识说明:
10、柄部 20、丝攻部
21、螺牙段 22、平直段
30、钻头部 31、螺旋刀刃
32、锥角段 40、定点部
50、倒角部。
具体实施方式
请参照图1至图6所示,其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构,包括有柄部10和依次设置于柄部10两端的丝攻部20、钻头部30、定点部40;其中:
所述柄部10、丝攻部20、钻头部30和定点部40同轴设置,所述钻头部30的直径为丝攻部20所攻螺纹的底孔的直径,所述柄部10的直径大于丝攻部20的直径;所述柄部10和丝攻部20之间还设置有斜向上延伸的倒角部50,所述倒角部50的低端连接于丝攻部20,所述倒角部50的高端连接于柄部10。
具体而言,所述钻头部30具有螺旋刀刃31,所述螺旋刀刃31部分位于丝攻部20,所述丝攻部20包括有依次连接的螺牙段21和平直段22,所述平直段22连接于倒角部50的低端。
进一步的,所述螺旋刀刃31的前端具有锥角段32,所述锥角段32的尖端为平端,所述定点部40为平端的表面;以及,所述柄部10、丝攻部20、钻头部30和定点部40为一体成型连接设置。
优选的,所述倒角部50的倾斜角度为45度,所述锥角段32的倾斜角度为60度;所述丝攻部20的长度为钻头部30的长度的1.8-2.2倍,所述柄部10的长度为钻头部30的长度的2.8-3.2倍;
以及,所述平端的表面为圆形面,在实际设计时,也可将定点部40明显凸露于螺旋刀刃31的前端,呈现圆锥柱状。
本实用新型的设计重点在于:
其主要是,通过设置有同轴设置的柄部、丝攻部、钻头部和定点部,实现定点、钻孔、攻丝、倒角四合一,把螺纹孔加工分散的工序合理集中,提高了加工效率,且确保了加工的精度;同时,双头的设置,产品可两端使用,进一步提高了刀具材料的利用率,节约用料。

Claims (9)

1.一种四合一双头钻头,其特征在于:包括柄部和依次设置于柄部两端的丝攻部、钻头部、定点部;其中:
所述柄部、丝攻部、钻头部和定点部同轴设置,所述钻头部的直径为丝攻部所攻螺纹的底孔的直径,所述柄部的直径大于丝攻部的直径;所述柄部和丝攻部之间还设置有斜向上延伸的倒角部,所述倒角部的低端连接于丝攻部,所述倒角部的高端连接于柄部。
2.根据权利要求1所述的四合一双头钻头,其特征在于:所述钻头部具有螺旋刀刃,所述螺旋刀刃部分位于丝攻部。
3.根据权利要求1或2所述的四合一双头钻头,其特征在于:所述丝攻部包括有依次连接的螺牙段和平直段,所述平直段连接于倒角部的低端。
4.根据权利要求1所述的四合一双头钻头,其特征在于:所述倒角部的倾斜角度为45度。
5.根据权利要求2所述的四合一双头钻头,其特征在于:所述螺旋刀刃的前端具有锥角段,所述锥角段的倾斜角度为60度。
6.根据权利要求5所述的四合一双头钻头,其特征在于:所述锥角段的尖端为平端,所述定点部为平端的表面。
7.根据权利要求1所述的四合一双头钻头,其特征在于:所述柄部、丝攻部、钻头部和定点部为一体成型连接设置。
8.根据权利要求1所述的四合一双头钻头,其特征在于:所述丝攻部的长度为钻头部的长度的1.8-2.2倍。
9.根据权利要求1或8所述的四合一双头钻头,其特征在于:所述柄部的长度为钻头部的长度的2.8-3.2倍。
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