CN217474923U - 四合一双头钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种四合一双头钻头，包括柄部和依次设置于柄部两端的丝攻部、钻头部、定点部；所述柄部、丝攻部、钻头部和定点部同轴设置，所述钻头部的直径为丝攻部所攻螺纹的底孔的直径，所述柄部的直径大于丝攻部的直径；所述柄部和丝攻部之间还设置有斜向上延伸的倒角部，所述倒角部的低端连接于丝攻部，所述倒角部的高端连接于柄部。通过设置有同轴设置的柄部、丝攻部、钻头部和定点部，实现定点、钻孔、攻丝、倒角四合一，把螺纹孔加工分散的工序合理集中，提高了加工效率，且确保了加工的精度；同时，双头的设置，进一步提高了刀具材料的利用率。

Description

四合一双头钻头

技术领域

本实用新型涉及钻头领域技术，尤其是指一种四合一双头钻头。

背景技术

螺纹孔加工一般包括定点、钻孔、攻丝、倒角等步骤，现有的刀具功能单一，每一刀具仅进行其中一个步骤的加工，导致螺纹孔加工整体过程时间长，工作效率低，而且容易出现两次加工不同心的现象；以及，现有的刀具包括柄部和连接于柄部一端的刀刃部，刀具占用放置空间，且刀具材料的利用率低。

因此，有必要对现有的螺纹孔加工用刀具进行改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种四合一双头钻头，其具有结构简单、加工精度高、加工效率高、刀具材料的利用率高之特点。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种四合一双头钻头，包括柄部和依次设置于柄部两端的丝攻部、钻头部、定点部；其中：

所述柄部、丝攻部、钻头部和定点部同轴设置，所述钻头部的直径为丝攻部所攻螺纹的底孔的直径，所述柄部的直径大于丝攻部的直径；所述柄部和丝攻部之间还设置有斜向上延伸的倒角部，所述倒角部的低端连接于丝攻部，所述倒角部的高端连接于柄部。

作为一种优选方案，所述钻头部具有螺旋刀刃，所述螺旋刀刃部分位于丝攻部。

作为一种优选方案，所述丝攻部包括有依次连接的螺牙段和平直段，所述平直段连接于倒角部的低端。

作为一种优选方案，所述倒角部的倾斜角度为45度。

作为一种优选方案，所述螺旋刀刃的前端具有锥角段，所述锥角段的倾斜角度为60度。

作为一种优选方案，所述锥角段的尖端为平端，所述定点部为平端的表面。

作为一种优选方案，所述柄部、丝攻部、钻头部和定点部为一体成型连接设置。

作为一种优选方案，所述丝攻部的长度为钻头部的长度的1.8-2.2倍。

作为一种优选方案，所述柄部的长度为钻头部的长度的2.8-3.2倍。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

其主要是，通过设置有同轴设置的柄部、丝攻部、钻头部和定点部，实现定点、钻孔、攻丝、倒角四合一，把螺纹孔加工分散的工序合理集中，提高了加工效率，且确保了加工的精度；同时，双头的设置，产品可两端使用，进一步提高了刀具材料的利用率，节约用料。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例的正视图；

图3是本实用新型之较佳实施例的侧视图；

图4是图1中A处的局部放大图（定位部呈圆形状）；

图5是图1中A处的局部放大图（定位部呈圆锥柱状）；

图6是图2中B处的局部放大图。

附图标识说明：

10、柄部 20、丝攻部

21、螺牙段 22、平直段

30、钻头部 31、螺旋刀刃

32、锥角段 40、定点部

50、倒角部。

具体实施方式

请参照图1至图6所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有柄部10和依次设置于柄部10两端的丝攻部20、钻头部30、定点部40；其中：

所述柄部10、丝攻部20、钻头部30和定点部40同轴设置，所述钻头部30的直径为丝攻部20所攻螺纹的底孔的直径，所述柄部10的直径大于丝攻部20的直径；所述柄部10和丝攻部20之间还设置有斜向上延伸的倒角部50，所述倒角部50的低端连接于丝攻部20，所述倒角部50的高端连接于柄部10。

具体而言，所述钻头部30具有螺旋刀刃31，所述螺旋刀刃31部分位于丝攻部20，所述丝攻部20包括有依次连接的螺牙段21和平直段22，所述平直段22连接于倒角部50的低端。

进一步的，所述螺旋刀刃31的前端具有锥角段32，所述锥角段32的尖端为平端，所述定点部40为平端的表面；以及，所述柄部10、丝攻部20、钻头部30和定点部40为一体成型连接设置。

优选的，所述倒角部50的倾斜角度为45度，所述锥角段32的倾斜角度为60度；所述丝攻部20的长度为钻头部30的长度的1.8-2.2倍，所述柄部10的长度为钻头部30的长度的2.8-3.2倍；

以及，所述平端的表面为圆形面，在实际设计时，也可将定点部40明显凸露于螺旋刀刃31的前端，呈现圆锥柱状。

本实用新型的设计重点在于：

其主要是，通过设置有同轴设置的柄部、丝攻部、钻头部和定点部，实现定点、钻孔、攻丝、倒角四合一，把螺纹孔加工分散的工序合理集中，提高了加工效率，且确保了加工的精度；同时，双头的设置，产品可两端使用，进一步提高了刀具材料的利用率，节约用料。

Claims (9)

1.一种四合一双头钻头，其特征在于：包括柄部和依次设置于柄部两端的丝攻部、钻头部、定点部；其中：

所述柄部、丝攻部、钻头部和定点部同轴设置，所述钻头部的直径为丝攻部所攻螺纹的底孔的直径，所述柄部的直径大于丝攻部的直径；所述柄部和丝攻部之间还设置有斜向上延伸的倒角部，所述倒角部的低端连接于丝攻部，所述倒角部的高端连接于柄部。

2.根据权利要求1所述的四合一双头钻头，其特征在于：所述钻头部具有螺旋刀刃，所述螺旋刀刃部分位于丝攻部。

3.根据权利要求1或2所述的四合一双头钻头，其特征在于：所述丝攻部包括有依次连接的螺牙段和平直段，所述平直段连接于倒角部的低端。

4.根据权利要求1所述的四合一双头钻头，其特征在于：所述倒角部的倾斜角度为45度。

5.根据权利要求2所述的四合一双头钻头，其特征在于：所述螺旋刀刃的前端具有锥角段，所述锥角段的倾斜角度为60度。

6.根据权利要求5所述的四合一双头钻头，其特征在于：所述锥角段的尖端为平端，所述定点部为平端的表面。

7.根据权利要求1所述的四合一双头钻头，其特征在于：所述柄部、丝攻部、钻头部和定点部为一体成型连接设置。

8.根据权利要求1所述的四合一双头钻头，其特征在于：所述丝攻部的长度为钻头部的长度的1.8-2.2倍。

9.根据权利要求1或8所述的四合一双头钻头，其特征在于：所述柄部的长度为钻头部的长度的2.8-3.2倍。

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