CN87209720U - 高速环孔套料钻 - Google Patents
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Abstract
一种锥面定位螺堵定心准确,刀头与刀杆的连接采用刀头凸键与刀杆凸缘配合,连接可靠,或采用螺柱导向和螺纹连接方式的高速环孔套料钻,与普通钻头相比没有横刃的一种空心钻头,其刀头切削部分几何形状和几何参数选择更加合理。这种刀具用途广泛,锅炉、船舶、航天、纺织、汽车、起重、机床、农机等行业都可使用。
Description
本实用新型属于金属切削刀具领域。
现有麻花钻头的最大缺点是切削轴向力大,定心不准,不能加工较高表面粗糙度和尺寸精度高的孔,不适于直接在圆周上钻孔,料芯变成切屑,不能利用。UK·NO843125和我国现有板材套孔钻,虽解决了普遍麻花钻头的一些缺点,但有以下不足之处:定心精度不高,断屑、排屑不好,刀头切削部分的几何形状和几何参数不够合理,切削不够轻快,装卡不够牢固可靠。
本实用新型的目的在于提供一种能够在板料和圆筒上套钻孔和孔系,摄取一定直径料芯的套料钻。
本实用新型的结构是:图1为环孔套料钻结构,主要由刀头、刀杆和定心装置三部份组成,1——刀头,2——定心顶尖,3——锥面定位螺堵,4——刀杆,5——弹簧。其特点是锥面定位螺堵定心准确,刀头与刀杆的连接采用刀头凸键与刀杆凸缘配合,连接可靠,或采用螺柱导向和螺纹连接的方式。顶尖伸出刀头切屑部分的长度为5-10mm。与普通钻头相比没有横刃的一种空心钻头,其工作原理类似于环槽切刀和浅孔套料钻。
使用时,顶尖顶到预先画好的位置(或样铳眼)上,随着钻削进给,钻刃切入工件,装于刀杆内的弹簧受压,顶尖即向后退,同时可以始终保持和工件接触,定心不变,也不致影响切入。
本实用新型的刀头切削部分几何形状和几何参数如下:增大螺旋角,有利于排屑,能获得大的工作前角。考虑到不影响刀齿强度,一般不超过15°为宜;改变主偏角Kr不≥90°,保证≤12°的余偏角ψr,藉以改善切入切出时的工作条件;根据实际情况在刀齿上磨出卷屑槽和断屑台,以控制切屑的卷曲和折断;改变主切削刃的端面结构,图2为主切削刃端面视图,增设和加大了端面刃倾角λt,这就充分利用了斜角切削的优点,既有利于切屑的排出,又增加了刀齿的强度;由于刀齿宽度B(切削深度)对切削力和切削功率,每齿切除金属的体积,容屑、排屑空间以及刀齿强度、刚度等的影响极大,提出了合理设计刀齿宽度的经验计算公式:B≈ (0.05d+c)/1.1 mm,d——套料钻直径;c——常数;提供了刀齿槽形尺寸的经验公式,图3为齿槽尺寸和形状图。
W≈ 1/(2Z) +3~5(mm)
H≈ 1/(6Z) +2~3(mm)
为了保证容屑和排屑空间和刀齿强度,最好采用曲线齿背。
本实用新型解决了分屑问题,采用不等齿宽(切削深度)和递减齿升的方式进行分屑。见下表:
关于齿数的选择:一般为4齿;对直径小的套料钻,可作成2齿或3齿;直径相同时,板厚(或壁厚)越薄,齿数可以多些,板厚增加,齿数则应减少。
为使定心准确,结构简单,本实用新型采用锥面定位螺堵,从结构和工艺上保证实现准确定心,刀头和刀杆的连接,在满足定心准确的前提下,也可采用圆柱导向和螺纹连接方式。
本实用新型还扩大了套料钻的规格范围(φ20~φ150mm);增加多种品种,还可做成套料锪钻,套孔锯,薄板套料工具;改进刀齿结构,采用高速钢机夹刀片,焊接硬质合金刀齿,可转位硬质合金刀片,离子束焊双金属刀齿,以及硬质合金“砂刃”套料钻;采用氧-氮化处理,多元共渗,PVD涂层技术等强化刀齿表面。
本实用新型用途广泛,适于锅炉、船舶、航天、纺织、汽车、起重运输、机床、农机等行业使用。其主要优点是:切削轻快,定位准确,断屑、排屑可靠,轴向力小,节省能源消耗和刀具寿命长,使用安全、方便。
Claims (4)
1、一种由刀杆、刀头、定心装置组成的环孔套料钻,其特征在于用刀头凸键与刀杆凸缘相连,或刀头用螺柱导向和螺纹相连接,定心是锥面定位螺堵,刀齿增大端面刃倾角λt,刀头切屑部分螺旋角不大于15°,刀具主偏角Kr不超过90°,余偏角Ψr在12°以下。
2、根据权利要求1所述的套料钻,其特征在于分屑方式,采用不等齿宽和递减齿升的方式进行。
3、根据权利要求1所述的套料钻,其特征在于:扩大刀具规格范围,从φ20~φ150mm。
4、根据权利要求1所述的套料钻,其特征在于:刀齿结构采用高速钢机夹刀片,焊接硬质合金刀齿,可转位硬质合金刀片,离子束焊双金属刀齿和硬质合金“砂刀”。
Priority Applications (1)
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CN 87209720 CN87209720U (zh) | 1987-07-04 | 1987-07-04 | 高速环孔套料钻 |
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CN87209720U true CN87209720U (zh) | 1988-04-20 |
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ID=4824759
Family Applications (1)
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CN 87209720 Withdrawn CN87209720U (zh) | 1987-07-04 | 1987-07-04 | 高速环孔套料钻 |
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1987
- 1987-07-04 CN CN 87209720 patent/CN87209720U/zh not_active Withdrawn
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