CN102814533B - 一种用于端面环槽加工的锪刀及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及用于端面环槽加工的锪刀及其制作方法，其中锪刀包括由前端为钻进端的钻杆所构成的锪刀杆，钻杆的钻进端具有与相应待加工环槽的外径相同的钻径，钻杆的钻进端上开设有槽口朝前并与所述钻杆同轴设置的凹槽，凹槽具有与相应待加工环槽的内径相同的直径，凹槽的槽壁与所述钻进端的外周面之间的钻杆部分构成了用于环槽加工的切刃，凹槽中通过固定连接结构同轴固定有定位轴，定位轴的外周面与所述凹槽的槽壁间设有间隙，所述的定位轴的前端设置有用于与相应待加工件的中心孔同轴插装的工件定位段。本发明通过将现成的钻杆加工成锪刀杆，从而减少了锪刀的制作时间。
Description
技术领域
本发明涉及用于端面环槽加工的锪刀及其制作方法。
背景技术
在机加工一些零件的端面环槽（比如说用于安装密封圈的密封槽）时，由于环槽的内径和外径均比较小，所需锪刀的尺寸较小而不易制作，现有锪刀的制造所需时间长，制造成本高。特别是在新产品的研制过程中，有的时候因研发需要而急需新的锪刀，但是由于锪刀的制造周期长，耽搁时间而影响整个新产品的研发过程，并增加整个研发过程的研发成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制造所需时间短的用于端面环槽加工的锪刀；本发明的目的还在于提供一种上述锪刀的制作方法。
为了解决上述问题，本发明中一种用于端面环槽加工的锪刀的技术方案为：
一种用于端面环槽加工的锪刀，包括由前端为钻进端的钻杆所构成的锪刀杆，所述钻杆的钻进端具有与相应待加工环槽的外径相同的钻径，钻杆的钻进端上开设有槽口朝前并与所述钻杆同轴设置的凹槽，所述凹槽具有与相应待加工环槽的内径相同的直径，所述凹槽的槽壁与所述钻进端的外周面之间的钻杆部分构成了用于环槽加工的切刃，所述的凹槽中通过固定连接结构同轴固定有定位轴，定位轴的外周面与所述凹槽的槽壁间设有间隙，所述的定位轴的前端设置有用于与相应待加工件的中心孔同轴插装的工件定位段。
所述定位轴的后端设置有与所述凹槽同轴插装以实现所述定位轴与所述凹槽同轴装配的钻杆定位段，所述钻杆定位段的前端端面与所述钻杆的前端端面之间的距离不小于相应待加工环槽的槽深。
所述的固定连接结构包括至少一个固设于所述钻杆定位段后端的固定块，所述的固定块具有与所述钻杆的排屑槽的槽壁吻合贴配的内侧表面和与所述内侧表面相对设置的外侧表面，所述的内、外侧表面之间设有延伸方向与所述钻杆的径向一致的螺纹孔，所述的螺纹孔中螺纹连接有用于顶紧所述钻杆而实现所述定位轴与所述钻杆固定装配的顶丝。
所述的固定块有两个，所述的两个固定块分别设置于所述钻杆的两个位置相对的排屑槽中。
本发明中锪刀的制作方法的技术方案为：包括以下步骤，第一步，选取一个钻径与相应待加工环槽的外径相同的钻杆；或选取一个钻径大于相应待加工环槽的外径，然后将钻杆的钻径加工至与相应待加工环槽的外径相同，第二步，将所述钻杆加工成锪刀杆，其具体过程为，在钻杆的前端端部加工出槽口朝前、并与所述钻杆同轴设置的凹槽，凹槽的直径与相应待加工环槽的内径相同，这样凹槽的槽壁与钻杆前端的外周面之间的钻杆部分就形成了用于环槽加工的切刃，第三步，制作定位轴，在定位轴前端加工出与相应待加工件的中心孔同轴插装的工件定位段，然后将定位轴的后端同轴固定于所述的凹槽中，定位轴的外周面与凹槽的槽壁之间留有间隙。
本发明的有益效果为：在现成的钻杆的钻进端端部加工凹槽，凹槽的槽壁与钻杆钻进端的外侧壁之间的钻杆部分就构成了用于环槽加工的切刃，通过定位轴的同轴定位作用，钻杆定位段的前端端面与所述钻杆的前端端面之间留出了用于切刃钻深的间距，使切刃能够进行准确的环槽加工，结构简单，加工方便。本发明中的锪刀是利用现成的钻杆进行改进，大大缩短了锪刀的制作周期，而且还可以使用废旧钻杆制作，也大大降低了锪刀的制作成本。
附图说明
图1是本发明锪刀实施例中待加工件的结构示意图；
图2是图1的侧视图；
图3是本发明锪刀实施例的结构示意图；
图4是图3的C向视图；
图5是图3的A-A向断面图；
图6是图3中定位轴的结构示意图；
图7是图6的侧视图；
图8是图6的仰视图；
图9是图3中钻杆的结构示意图；
图10是图9的侧视图。
具体实施方式
需要加工的加工件的结构如图1~2所示：包括具有中心孔3的本体1，本体1的一端需要加工出与中心孔3同轴设置的用于安装相应密封圈的端面环槽2。
本发明中一种用于端面环槽加工的锪刀的实施例如图3~10所示：包括由前端为钻进端的钻杆4制成的锪刀杆，钻杆4的钻进端的钻径与端面环槽2的外径相同，钻杆4的钻进端上开设有槽口朝前并与钻杆4同轴设置的凹槽4-1，凹槽4-1的直径与端面环槽2的内径相同，凹槽4-1的槽壁与钻进端的外周面之间的钻杆部分构成了用于环槽加工的切刃。锪刀还包括通过固定连接结构同轴固定于凹槽4-1中的定位轴5，定位轴5的外周面与凹槽4-1的槽壁间设有间隙，定位轴5的前端设置有与待加工件的中心孔3同轴插装的工件定位段5-1，定位轴的后端设置有实现定位轴5与凹槽4-1同轴装配的钻杆定位段5-2，钻杆定位段5-2的前端端面与钻杆4的前端端面之间的距离不小于相应端面环槽2的槽深。固定连接结构包括两个固设于钻杆定位段5-2后端的固定块8，两个固定块8分别设置于钻杆4上位置相对的两个排屑槽10中，各固定块8均具有与对应排屑槽10的槽壁吻合贴配的内侧表面8-1和与所述内侧表面8-1相对设置的外侧表面8-2，固定块8的内、外侧表面之间设有延伸方向与所述钻杆的径向一致的螺纹孔7，螺纹孔7中螺纹连接有用于顶紧钻杆4而实现定位轴5与钻杆4固定装配的顶丝，固定块8的内、外侧表面之间的距离为钻杆4横刃的宽度。
使用时，将定位轴5的钻杆定位段5-2插装于钻杆4的凹槽4-1中，通过顶丝旋入对应固定块8的螺纹孔7中，将钻杆4顶紧使定位轴5与钻杆4固定。然后将钻杆4装在钻床上，将定位轴5的工件定位段5-1插装于待加工件的中心孔3中，由于凹槽4-1的槽壁与钻杆4的钻进端的外周面之间的钻杆部分就构成了用于端面环槽加工的切刃6，钻杆定位段5-2的前端端面与钻杆4的前端端面之间留出了用于切刃6钻深的间距，这样就可以进行端面环槽的加工了。
在本锪刀的其它实施例中：固定块也可以没有，此时可以在钻杆上开设与凹槽相通的螺纹孔，顶丝与螺纹孔螺纹配合而将定位轴的钻杆定位段顶紧；当然固定连接结构的顶丝也可以没有，此时固定连接结构可以是在工件定位段装入凹槽后将工件定位段与钻杆焊接固连的焊接结构。
本发明中锪刀的制作方法实施例：包括以下步骤，第一步，选取一个钻径与相应待加工环槽的外径相同的钻杆；或选取一个钻径大于相应待加工环槽的外径，然后将钻杆的钻径加工至与相应待加工环槽的外径相同，第二步，将所述钻杆加工成锪刀杆，其具体过程为，在钻杆的前端端部加工出槽口朝前、并与所述钻杆同轴设置的凹槽，凹槽的直径与相应待加工环槽的内径相同，这样凹槽的槽壁与钻杆前端的外周面之间的钻杆部分就形成了用于环槽加工的切刃，第三步，制作定位轴，在定位轴前端加工出与相应待加工件的中心孔同轴插装的工件定位段，然后将定位轴的后端同轴固定于所述的凹槽中，定位轴的外周面与凹槽的槽壁之间留有间隙。
上述第二步中凹槽的加工方法为：先用线切割在钻头前端加工一个略小于端面环槽内径的方槽，再在内孔磨床上将方槽磨成直径与端面环槽外径一致的圆柱形槽；或直接进行圆柱形槽加工。
Claims (4)
1.一种用于端面环槽加工的锪刀，其特征在于：包括由前端为钻进端的钻杆所构成的锪刀杆，所述钻杆的钻进端具有与相应待加工环槽的外径相同的钻径，钻杆的钻进端上开设有槽口朝前并与所述钻杆同轴设置的凹槽，所述凹槽具有与相应待加工环槽的内径相同的直径，所述凹槽的槽壁与所述钻进端的外周面之间的钻杆部分构成了用于环槽加工的切刃，所述的凹槽中通过固定连接结构同轴固定有定位轴，定位轴的外周面与所述凹槽的槽壁间设有间隙，所述的定位轴的前端设置有用于与相应待加工件的中心孔同轴插装的工件定位段，所述定位轴的后端设置有与所述凹槽同轴插装以实现所述定位轴与所述凹槽同轴装配的钻杆定位段，所述钻杆定位段的前端端面与所述钻杆的前端端面之间的距离不小于相应待加工环槽的槽深。
2.根据权利要求1所述的锪刀，其特征在于：所述的固定连接结构包括至少一个固设于所述钻杆定位段后端的固定块，所述的固定块具有与所述钻杆的排屑槽的槽壁吻合贴配的内侧表面和与所述内侧表面相对设置的外侧表面，所述的内、外侧表面之间设有延伸方向与所述钻杆的径向一致的螺纹孔，所述的螺纹孔中螺纹连接有用于顶紧所述钻杆而实现所述定位轴与所述钻杆固定装配的顶丝。
3.根据权利要求2所述的锪刀，其特征在于：所述的固定块有两个，所述的两个固定块分别设置于所述钻杆的两个位置相对的排屑槽中。
4.如权利要求1所述的锪刀的制作方法，其特征在于：包括以下步骤，第一步，选取一个钻径与相应待加工环槽的外径相同的钻杆；或选取一个钻径大于相应待加工环槽的外径，然后将钻杆的钻径加工至与相应待加工环槽的外径相同，第二步，将所述钻杆加工成锪刀杆，其具体过程为，在钻杆的前端端部加工出槽口朝前、并与所述钻杆同轴设置的凹槽，凹槽的直径与相应待加工环槽的内径相同，这样凹槽的槽壁与钻杆前端的外周面之间的钻杆部分就形成了用于环槽加工的切刃，第三步，制作定位轴，在定位轴前端加工出与相应待加工件的中心孔同轴插装的工件定位段，然后将定位轴的后端同轴固定于所述的凹槽中，定位轴的外周面与凹槽的槽壁之间留有间隙。
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