CN105458620B - 一种纺丝箱体用压盖的制造工艺 - Google Patents

一种纺丝箱体用压盖的制造工艺 Download PDF

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Abstract

本案为一种纺丝箱体用压盖的制造工艺，包括以下步骤：锯床下料，钻台阶孔、粗车毛坯料，半成品调质，粗精车外圆、内孔、锥面台阶，粗精镗内孔、退刀槽，钻销孔，精车锥面、内孔螺纹，去除部分锯齿螺纹，铣螺纹勾配，抛光、去毛刺，真空热处理，敲销钉。本案的制造工艺生产效率高，生产质量稳定，精确度高，产品质量好。

Description

一种纺丝箱体用压盖的制造工艺
技术领域
本发明涉及一种纺丝箱体用压盖的制造工艺。
背景技术
纺丝箱体由熔体分配管、计量泵、纺丝组件组成，经过滤器过滤的熔体进入纺丝箱体。纺丝箱体是一个矩形载热体加热箱，箱体内装有熔体分配管、计量泵、组件，外包有绝热材料，对熔体起保温作用。目前市场上纺丝箱体用压盖的制造工艺还不能实现工业化，生产效率低下，生产质量不够稳定。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种提高效率和产品质量的纺丝箱体用压盖的制造工艺。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种纺丝箱体用压盖的制造工艺，包括以下步骤：
步骤a)锯床下料：原材料是3Cr13；
步骤b)钻台阶孔、粗车毛坯料：夹毛坯外圆，光端面，车外圆Φ67 ×35mm，掉头装夹外圆Φ67，定总长67.5mm，车外圆Φ53×40mm 使用Φ18钻头钻孔，孔深37mm；
步骤c)粗精车外圆、内孔、锥面台阶：光端面、车外圆倒角0.5×45°，钻中心孔Φ7.5mm，镗中心孔至Φ8±0.1mm，粗精车内孔及L2.5×5°mm斜面，精车160°锥面与Φ8mm的中心孔R3圆弧，锥面、中心孔表面粗糙度小于或等于0.8，其余小于或等于0.8；
步骤d)精镗内孔、退刀槽：车外圆Φ42×5mm，定总长65.5±0.2mm，车镗孔Φ36×4mm，粗车140°锥面及Φ23mm、Φ25mm内孔，锥面及内孔表面粗糙度小于或等于1.6，其余小于或等于6.3；
步骤e)钻销孔：使用压盖钻销孔工装钻销孔Φ4.9mm，孔深7.5mm，孔口倒角0.5×45°；
步骤f)精车锥面、内孔螺纹：以销孔定位，精车140°锥面，精车内孔Φ23mm、Φ25mm，加工内槽Φ35×9mm，使用压盖车螺纹工装加工B34×P5锯齿形螺纹；
步骤g)去除部分锯齿螺纹：使用压盖铣螺纹工装，销孔定位，找X、Y 方向基准，百分表测工件外圆，校准X、Y方向跳动在-0.02～0.02mm范围内，按要求去除部分锯齿螺纹，去除范围0°-90°、180-270°；
步骤h)铣螺纹勾配：使用压盖铣螺纹工装，销孔定位，找X、Y方向基准，百分表测工件外圆，校准X、Y方向跳动在-0.02～0.02mm范围内，从 330°-60°、90°-180°、210°-300°勾配范围，勾配深度为1.25mm，螺纹端部从1/2齿厚处切除；
步骤i)抛光、修毛刺：对压盖中心孔、直角处抛光，去除螺纹部分抛光、修毛刺；
步骤j)敲销钉：销孔敲入销钉，销钉规格为GB/T13829.2C5×10。
优选的是，所述的纺丝箱体用压盖的制造工艺，其中，所述步骤a)中的原材料的下料尺寸为Φ70×70mm。
优选的是，所述的纺丝箱体用压盖的制造工艺，其中，所述步骤b)中还包括使用Φ18mm钻头钻孔，使用镗刀镗孔至Φ20mm，孔深35mm，表面粗糙度小于或等于12.5。
优选的是，所述的纺丝箱体用压盖的制造工艺，其中，所述步骤b)后还包括半成品调质：淬火温度920-980℃，回火温度600℃快冷，零部件的硬度范围为HRC28-32。
优选的是，所述的纺丝箱体用压盖的制造工艺，其中，所述步骤e)中的孔的表面粗糙度小于或等于3.2。
优选的是，所述的纺丝箱体用压盖的制造工艺，其中，所述步骤f)中的140°锥面表面粗糙度小于或等于1.6。
优选的是，所述的纺丝箱体用压盖的制造工艺，其中，所述步骤h)中的螺纹表面粗糙度小于或等于0.8。
优选的是，所述的纺丝箱体用压盖的制造工艺，其中，所述步骤i)之后还包括真空热处理：压盖整体真空热处理，硬度范围HRC43±2.5。
优选的是，所述的纺丝箱体用压盖的制造工艺，其中，所述步骤j)后还包括真空热处理使得所述销钉硬度为HRC42-48。
本发明的有益效果是：所述压盖的制造工艺的流程容易实现、生产效率高、生产质量稳定、精确度高，能够实现工业化批量生产，并且该工艺制得的产品尺寸的适用于纺丝箱体PA66组件中，制造得到的压盖质量稳定，比较实用、耐用。
附图说明
图1是本发明所述的纺丝箱体用压盖的制造工艺制造得到的纺丝箱体用压盖的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
一种纺丝箱体用压盖的制造工艺，包括以下步骤：
步骤a)锯床下料：原材料是3Cr13；
步骤b)钻台阶孔、粗车毛坯料：夹毛坯外圆，光端面，车外圆Φ67 ×35mm，掉头装夹外圆Φ67，定总长67.5mm，车外圆Φ53×40mm 使用Φ18钻头钻孔，孔深37mm；
步骤c)粗精车外圆、内孔、锥面台阶：光端面、车外圆倒角0.5×45°，钻中心孔Φ7.5mm，镗中心孔至Φ8±0.1mm，粗精车内孔及L2.5×5°mm斜面，精车160°锥面与Φ8mm的中心孔R3圆弧，锥面、中心孔表面粗糙度小于或等于0.8，其余小于或等于0.8；
步骤d)精镗内孔、退刀槽：车外圆Φ42×5mm，定总长65.5±0.2mm，镗内孔Φ36×4mm，粗车140°锥面及Φ23mm、Φ25mm内孔，锥面及内孔表面粗糙度小于或等于1.6，其余小于或等于6.3；
步骤e)钻销孔：使用压盖钻销孔工装钻销孔Φ4.9mm，孔深7.5mm，孔口倒角0.5×45°；
步骤f)精车锥面、内孔螺纹：以销孔定位，精车140°锥面，精车内孔Φ23mm、Φ25mm，加工内槽Φ35×9mm，使用压盖车螺纹工装加工B34×P5锯齿形螺纹；
步骤g)去除部分锯齿螺纹：使用压盖铣螺纹工装，销孔定位，找X、Y 方向基准，百分表测工件外圆，校准X、Y方向跳动在-0.02～0.02mm范围内，按要求去除部分锯齿螺纹，去除范围0°-90°、180-270°；
步骤h)铣螺纹勾配：使用压盖铣螺纹工装，销孔定位，找X、Y方向基准，百分表测工件外圆，校准X、Y方向跳动在-0.02～0.02mm范围内，从 330°-60°、90°-180°、210°-300°勾配范围，勾配深度为1.25mm，螺纹端部从1/2齿厚处切除；
步骤i)抛光、修毛刺：对压盖中心孔、直角处抛光，去除螺纹部分抛光、修毛刺；
步骤j)敲销钉：销孔敲入销钉，销钉规格为GB/T13829.2C5×10。根据该工艺制造得到的压盖具体包括：请参阅附图1，压盖1，压板2，定位销3，压盖固定工装4，该尺寸的压盖适用于纺丝箱体PA66组件中，尺寸合适，该工艺制造得到的压盖质量稳定，比较实用。
进一步的，所述步骤a)中的原材料的下料尺寸为Φ70×70mm。
进一步的，所述步骤b)中还包括使用Φ18mm钻头钻孔，使用镗刀镗孔至Φ20mm，孔深35mm，表面粗糙度小于或等于12.5。
进一步的，所述步骤b)后还包括半成品调质：淬火温度920-980℃，回火温度600℃快冷，零部件的硬度范围为HRC28-32。
进一步的，所述步骤c)中的锥面、中心孔表面粗糙度小于或等于1.6，其余部分小于或等于6.3；所述步骤d)中的锥面及内孔表面粗糙度小于或等于1.6，其余部分小于或等于6.3。
进一步的，所述步骤e)中的孔的表面粗糙度小于或等于3.2。
进一步的，所述步骤f)中的140°锥面表面粗糙度小于或等于1.6。
进一步的，所述步骤h)中的螺纹表面粗糙度小于或等于0.8。
进一步的，所述步骤i)之后还包括真空热处理：压盖整体真空热处理，硬度范围HRC43±2.5。
进一步的，所述步骤j)后还包括真空热处理使得所述销钉硬度为 HRC42-48。
实施例1：
一种长度65.5mm，外径Φ65×25.5mm、Φ51×35mm，PA66组件的压盖的制造工艺，包括以下步骤：
步骤a，锯床下料：Φ70×70mm棒料；
步骤b，钻台阶孔、粗车毛坯料：用三爪卡盘夹毛坯Φ70外圆，光端面，车外圆Φ67×35mm，掉头装夹外圆Φ67，定总长L67.5mm，车外圆Φ53×40mm使用Φ18钻头钻孔，孔深37mm，使用镗刀镗孔至Φ20，孔深35mm，表面粗糙度Ra≤12.5；
步骤c，半成品调质：淬火温度920-980℃，回火温度600℃快冷，零部件的硬度范围为HRC28-32；
步骤d，粗精车外圆、内孔、锥面台阶：夹毛坯外圆，光端面、车外圆倒角0.5×45°，使用中心钻点孔，用Φ7.5钻头钻中心，使用Φ6镗刀镗中心孔至Φ8±0.1mm，使用内孔镗刀粗精镗内孔及L2.5×5°斜面，精镗160°锥面及R3圆弧，160°锥面与Φ52内孔圆弧倒角为R2，锥面、中心孔表面粗糙度Ra≤0.8，其余Ra≤0.8；
步骤e，粗精镗内孔、退刀槽：三爪卡盘夹外圆Φ65，使用外圆精车刀车外圆Φ42×5mm，倒角1×45°，定总长65.5 ±0.2，使用内圆粗精车刀车内孔Φ36×4mm、Φ24×3mm、Φ42× 5mm，内圆粗车刀粗车140°锥面及Φ23、Φ25内孔，内孔与外圆的同心圆度范围为0-0.02,140°锥面与端面的垂直度范围为0-0.02，锥面及内孔表面粗糙度Ra≤1.6，其余Ra≤6.3；
步骤f，钻销孔：使用压盖钻销孔工装钻销孔Φ4.9，孔深7.5mm，孔口倒角0.5×45°，孔的表面粗糙度Ra≤3.2；
步骤g，精车锥面、内螺纹孔：使用压盖车螺纹工装，以销孔定位，三爪卡盘夹紧工装，同时保证工件同心或同轴度在0-2mm范围以内，精车内孔精车140°锥面，使用内孔切槽刀切削内槽Φ35×9mm，使用内螺纹刀加工B34×P5锯齿形螺纹，螺纹与端面垂直度范围为0-0.02，螺纹与外圆的同心圆度在0-0.02范围以内，140°锥面表面粗糙度Ra≤1.6；
步骤h，去除部分锯齿螺纹：使用压盖铣螺纹工装，销孔定位，使用三爪卡盘固定，找X、Y方向基准，百分表测工件外圆，校准 X、Y方向跳动在-0.02～0.02mm范围内，使用Φ10mm钨钢四刃铣刀、Φ20×6T形铣刀、R4球头铣刀、倒角刀分别以压盖顶面为对刀，用Φ10mm钨钢四刃铣刀铣除螺纹，铣除范围为0°-90°、180-270°，用 T型铣刀去除压盖螺纹尾，倒角刀倒角螺纹起始点；
步骤i，铣螺纹勾配：使用压盖铣螺纹工装，销孔定位，找X、 Y方向基准，百分表测工件外圆，校准X、Y方向跳动在-0.02～0.02mm 范围内，使用球型铣刀铣勾配，勾配范围为330°-60°、90°-180°、 210°-300°，勾配深度为1.25，螺纹端部从1/2齿厚处切除，螺纹光洁度Ra≤0.8；
步骤j，抛光、修毛刺：对压盖中心孔，直角处抛光，去除螺纹部分抛光修毛刺；
步骤k，真空热处理：压盖整体真空热处理，硬度范围HRC43 ±2.5；
步骤l，敲销钉：销孔敲入销钉，销钉规格(GB/T13829.2C5× 10),真空热处理HRC42-48；
按照本发明所述压盖的制造工艺，制造的成品压盖的各项技术参数如下：
压盖外径：Φ40-Φ110mm
压盖长度：61.5-65.5mm
压盖表面粗糙度：Ra≤6.3
内孔表面粗糙度度：Ra≤1.6
140°面表面粗糙度：Ra≤1.6
160°面表面粗糙度：Ra≤0.8
外圆与内孔的同心圆度：0-0.02mm
外圆与内孔的同垂直度：0-0.02mm
真空热处理硬度：HRC43±2.5
公差参考：
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种纺丝箱体用压盖的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤a)锯床下料：原材料是3Cr13；
步骤b)钻台阶孔、粗车毛坯料：夹毛坯外圆，光端面，车外圆Φ67×35mm，掉头装夹外圆Φ67，定总长67.5mm，车外圆Φ53×40mm，使用Φ18钻头钻孔，孔深37mm；
步骤c)粗精车外圆、内孔、锥面台阶：光端面、车外圆倒角0.5×45°，钻中心孔Φ7.5mm，镗中心孔至Φ8±0.1mm，粗精车内孔及L2.5×5°mm斜面，精车160°锥面与Φ8mm的中心孔R3圆弧，锥面、中心孔表面粗糙度小于或等于0.8，其余小于或等于0.8；
步骤d)精镗内孔、退刀槽：车外圆Φ42×5mm，定总长65.5±0.2mm，镗内孔Φ36×4mm，粗车140°锥面及Φ23mm、Φ25mm内孔，锥面及内孔表面粗糙度小于或等于1.6，其余小于或等于6.3；
步骤e)钻销孔：使用压盖钻销孔工装钻销孔Φ4.9mm，孔深7.5mm，孔口倒角0.5×45°；
步骤f)精车锥面、内孔螺纹：以销孔定位，精车140°锥面，精车内孔Φ23mm、Φ25mm，加工内槽Φ35×9mm，使用压盖车螺纹工装加工B34×P5锯齿形螺纹；
步骤g)去除部分锯齿螺纹：使用压盖铣螺纹工装，销孔定位，找X、Y方向基准，百分表测工件外圆，校准X、Y方向跳动在-0.02～0.02mm范围内，按要求去除部分锯齿螺纹，去除范围0°-90°、180-270°；
步骤h)铣螺纹勾配：使用压盖铣螺纹工装，销孔定位，找X、Y方向基准，百分表测工件外圆，校准X、Y方向跳动在-0.02～0.02mm范围内，从330°-60°、90°-180°、210°-300°勾配范围，勾配深度为1.25mm，螺纹端部从1/2齿厚处切除；
步骤i)抛光、修毛刺：对压盖中心孔、直角处抛光，去除螺纹部分抛光、修毛刺；
步骤j)敲销钉：销孔敲入销钉，销钉规格为GB/T13829.2C5×10。
2.根据权利要求1所述的纺丝箱体用压盖的制造工艺，其特征在于：所述步骤a)中的原材料的下料尺寸为Φ70×70mm。
3.根据权利要求1所述的纺丝箱体用压盖的制造工艺，其特征在于：所述步骤b)中还包括使用Φ18mm钻头钻孔，使用镗刀镗孔至Φ20mm，孔深35mm，表面粗糙度小于或等于12.5。
4.根据权利要求1所述的纺丝箱体用压盖的制造工艺，其特征在于：所述步骤b)后还包括半成品调质：淬火温度920-980℃，回火温度600℃快冷，零部件的硬度范围为HRC28-32。
5.根据权利要求1所述的纺丝箱体用压盖的制造工艺，其特征在于：所述步骤e)中的孔的表面粗糙度小于或等于3.2。
6.根据权利要求1所述的纺丝箱体用压盖的制造工艺，其特征在于：所述步骤f)中的140°锥面表面粗糙度小于或等于1.6。
7.根据权利要求1所述的纺丝箱体用压盖的制造工艺，其特征在于：所述步骤h)中的螺纹表面粗糙度小于或等于0.8。
8.根据权利要求1所述的纺丝箱体用压盖的制造工艺，其特征在于：所述步骤i)之后还包括真空热处理：压盖整体真空热处理，硬度范围HRC43±2.5。
9.根据权利要求1所述的纺丝箱体用压盖的制造工艺，其特征在于：所述步骤j)后还包括真空热处理使得所述销钉硬度为HRC42-48。
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