CN104493444A - 一种用于纺丝箱体pa66组件中的外套的制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种用于纺丝箱体PA66组件中的外套的制造工艺，包括以下步骤：锯床下料，钻通孔、粗车外圆、镗孔，半成品调质，粗精车外圆、内孔、切外圆槽，粗精镗内孔、挡圈槽，铣键槽、扁方、钻透气孔，铣45°V型槽、钻销孔，车内螺纹，铣螺纹头尾，铣圆弧槽，螺纹销孔攻丝、修毛刺，氮化处理。所述外套的制造工艺的生产效率高，生产质量稳定，精确度高，产品质量好。

Description

一种用于纺丝箱体PA66组件中的外套的制造工艺
技术领域
本发明涉及一种用于纺丝箱体PA66组件中的外套的制造工艺。
背景技术   
纺丝箱体由熔体分配管、计量泵、纺丝组件组成，经过滤器过滤的熔体进入纺丝箱体。纺丝箱体是一个矩形载热体加热箱，箱体内装有熔体分配管、计量泵、组件，外包有绝热材料，对熔体起保温作用。目前市场上用于纺丝箱体PA66组件中的外套的制造工艺还不能实现工业化，生产效率低下，生产质量不够稳定。
发明内容
针对上述技术问题，本发明公开一种用于纺丝箱体PA66组件中的外套的制造工艺，包括以下步骤：步骤a，锯床下料；步骤b，钻通孔、粗车外圆、镗孔；步骤c，半成品调质；步骤d，粗精车外圆、内孔、切外圆槽；步骤e，粗精镗内孔、挡圈槽；步骤f，铣键槽、扁方、钻透气孔；步骤g，铣45°V型槽、钻销孔；步骤h，车内螺纹；步骤i，铣螺纹头尾；步骤j，铣圆弧槽；步骤k，螺纹销孔攻丝、修毛刺；步骤l，氮化处理。
优选地，所述步骤a中的原材料是3Cr13，所述原材料的下料尺寸为Φ115×140mm；步骤b中的内孔台阶一端粗镗至Φ78×13mm，粗镗另一端台阶至Φ88×123.5mm，外圆定长136.5mm，表面粗糙度Ra≤12.5。
优选地，所述步骤c的淬火温度850-1020℃，回火温度600-650℃，零部件的硬度范围为HRC33±2。
优选地，所述步骤d的外圆定长135.5mm，车削外圆Φ1100 -0.2×135.5mm，镗通孔Φ80.5+0.5 +0.3mm，孔口倒角30°，切削Φ110±0.1×10mm外圆槽，全部表面粗糙度Ra≤6.3；所述步骤e中，车外圆Φ1100 -0.2×134.5mm，镗内孔Φ90+0.3 +0.2×123.2mm，镗内孔Φ92×28mm，Ra≤3.2，切削挡圈槽Φ99×10mm，且表面粗糙度Ra≤6.3。
优选地，所述步骤f中，以Z轴方向外圆平面为基准对刀，铣15mm键槽，深4mm，键槽120°均布，外圆面铣20mm扁方二处，对称布置，二处扁方距离102 0 -0.2mm，键槽、扁方表面粗糙度Ra≤12.5，用Φ4mm钻头钻Φ4mm透气孔，平面、X轴跳动在-0.02~0.02mm范围内，Z轴跳动在-0.05~0.05mm范围内。
优选地，所述步骤g中，分度头逆时针摇90°，加工45°V型槽，深1mm，点钻Φ3.5mm销孔，沉孔攻4牙，孔深5.8mm。
优选地，所述步骤h，使用梯形螺纹刀车内孔螺纹Tr97×5，用Tr97×5自制螺纹规检验螺纹，精镗刀精镗内孔Φ90+0.3 +0.2×123.2mm，Ra≤1.6，外圆端面与内孔右端面垂直度≤0.05mm。
优选地，所述步骤i，使用三爪卡盘固定键槽外圆端面一端，在卡盘上做任意标记，螺纹头对准卡盘标记，找X、Y方向基准，百分表测工件外圆，校准X、Y方向跳动在-0.02~0.02mm范围内，铣螺纹头加工到齿厚的1/2处停止切削，同样铣螺纹尾，内螺纹光洁度Ra≤6.3。
优选地，所述步骤j使用三爪卡盘固定键槽外圆端面一端，以内螺纹端面为上平面，在卡盘上做任意标记，螺纹销孔对准卡盘标记，找X、Y方向基准，百分表测工件外圆，校准X、Y方向跳动在-0.02~0.02mm范围内，加工以螺纹销孔同侧Φ5.5mm圆弧槽，深45.8mm，圆弧槽心与内螺纹孔的中心距为47.55±0.1mm，Ra≤12.5。
优选地，所述步骤k中，使用M8丝攻攻螺纹销孔，深8.5mm，去除键槽、扁方及内螺纹毛刺；所述步骤l中，工件表面进行氮化处理，硬度大于HV700，硬化层深度70μ
本发明的有益效果是：所述外套的制造工艺的生产效率高，生产质量稳定，精确度高，产品质量好。
附图说明
图1是本发明所述的用于纺丝箱体PA66组件中的外套的示意图；
图2是本发明所述的用于纺丝箱体PA66组件中的外套的零件一示意图；
图3是本发明所述的用于纺丝箱体PA66组件中的外套的零件二示意图；
图4是本发明所述的用于纺丝箱体PA66组件中的外套的零件三示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图所示，本发明公开一种用于纺丝箱体PA66组件中的外套的制造工艺，包括以下步骤：步骤a，锯床下料；步骤b，钻通孔、粗车外圆、镗孔；步骤c，半成品调质；步骤d，粗精车外圆、内孔、切外圆槽；步骤e，粗精镗内孔、挡圈槽；步骤f，铣键槽、扁方、钻透气孔；步骤g，铣45°V型槽、钻销孔；步骤h，车内螺纹；步骤i，铣螺纹头尾；步骤j，铣圆弧槽；步骤k，螺纹销孔攻丝、修毛刺；步骤l，氮化处理。
优选地，所述步骤a中的原材料是3Cr13，所述原材料的下料尺寸为Φ115×140mm；步骤b中的内孔台阶一端粗镗至Φ78×13mm，粗镗另一端台阶至Φ88×123.5mm，外圆定长136.5mm，表面粗糙度Ra≤12.5。
优选地，所述步骤c的淬火温度850-1020℃，回火温度600-650℃，零部件的硬度范围为HRC33±2。
优选地，所述步骤d的外圆定长135.5mm，车削外圆Φ1100 -0.2×135.5mm，镗通孔Φ80.5+0.5 +0.3mm，孔口倒角30°，切削Φ110±0.1×10mm外圆槽，全部表面粗糙度Ra≤6.3；所述步骤e中，车外圆Φ1100 -0.2×134.5mm，镗内孔Φ90+0.3 +0.2×123.2mm，镗内孔Φ92×28mm，Ra≤3.2，切削挡圈槽Φ99×10mm，且表面粗糙度Ra≤6.3。
优选地，所述步骤f中，以Z轴方向外圆平面为基准对刀，铣15mm键槽，深4mm，键槽120°均布，外圆面铣20mm扁方二处，对称布置，二处扁方距离1020 -0.2mm，键槽、扁方表面粗糙度Ra≤12.5，用Φ4mm钻头钻Φ4mm透气孔，平面、X轴跳动在-0.02~0.02mm范围内，Z轴跳动在-0.05~0.05mm范围内。
优选地，所述步骤g中，分度头逆时针摇90°，加工45°V型槽，深1mm，点钻Φ3.5mm销孔，沉孔攻4牙，孔深5.8mm。
优选地，所述步骤h，使用梯形螺纹刀车内孔螺纹Tr97×5，用Tr97×5自制螺纹规检验螺纹，精镗刀精镗内孔Φ90+0.3 +0.2×123.2mm，Ra≤1.6，外圆端面与内孔右端面垂直度≤0.05mm。
优选地，所述步骤i，使用三爪卡盘固定键槽外圆端面一端，在卡盘上做任意标记，螺纹头对准卡盘标记，找X、Y方向基准，百分表测工件外圆，校准X、Y方向跳动在-0.02~0.02mm范围内，铣螺纹头加工到齿厚的1/2处停止切削，同样铣螺纹尾，内螺纹光洁度Ra≤6.3。
优选地，所述步骤j使用三爪卡盘固定键槽外圆端面一端，以内螺纹端面为上平面，在卡盘上做任意标记，螺纹销孔对准卡盘标记，找X、Y方向基准，百分表测工件外圆，校准X、Y方向跳动在-0.02~0.02mm范围内，加工以螺纹销孔同侧Φ5.5mm圆弧槽，深45.8mm，圆弧槽心与内螺纹孔的中心距为47.55±0.1mm，Ra≤12.5。
优选地，所述步骤k中，使用M8丝攻攻螺纹销孔，深8.5mm，去除键槽、扁方及内螺纹毛刺；所述步骤l中，工件表面进行氮化处理，硬度大于HV700，硬化层深度70μ。
所述外套的制造工艺的生产效率高，生产质量稳定，精确度高，产品质量好。
下面具体讲述本发明所述用于纺丝箱体PA66组件中的外套的制造工艺。
实施例1
一种长度134.5mm，外径Φ110mm，PA66组件的外套的制造工艺，包括以下步骤：
步骤a，锯床下料：Φ115×140mm棒料；
步骤b，钻通孔、粗车外圆、镗孔：硬抓夹毛坯任意一端面，使用Φ68mm钻头钻Φ78mm通孔，外圆粗车刀车外圆Φ112×75mm，内孔粗镗刀加工内孔Φ88×123.5mm，工件掉头夹Φ112mm端面，外圆定长136.5mm，镗内孔Φ78×13mm，外圆、内孔倒角角1×45°，表面粗糙度Ra≤12.5；
步骤c，半成品调质：淬火温度850-1020℃，回火温度600-650℃，要求零部件的硬度控制在HRC33±2范围内；
步骤d，粗精车外圆、内孔、切外圆槽：以内孔Φ78×13mm端面为右端面，三爪夹外圆左端面，定长135.5mm，外圆粗车刀车削外圆Φ1100 -0.2×65mm，外圆倒角1×45°，镗通孔Φ80.5+0.5 +0.3mm，孔口倒角30°，用4mm成型槽刀切削Φ110±0.1×10mm外圆槽，槽底平面倒圆弧角R2mm左右两处，其余表面粗糙度Ra≤6.3；
步骤e，粗精镗内孔、挡圈槽：要求修软爪，工件掉头，车削外圆Φ1100 -0.2×66mm，定外圆长134.5mm，倒角1×45°，精镗内孔Φ90+0.3 +0.2×123.2mm，镗内孔Φ92×28mm，Ra≤3.2，用3mm内孔槽刀切削挡圈槽Φ99×7.5mm，内侧孔倒角30°，长2mm，其余表面粗糙度Ra≤6.3；
步骤f，铣键槽、扁方、钻透气孔：要求百分表校正分度头精度，以Z轴方向外圆平面为基准对刀，用Φ15mm键槽铣刀铣第一处15mm键槽，深4mm，其余两处键槽120°均布，用Φ20mm机加刀粗铣20mm扁方二处，对称布置，二处扁方距离1020 -0.2mm，键槽、扁方表面粗糙度Ra≤12.5，用Φ10mm定心钻点Φ4mm透气孔，Φ4mm麻花钻钻透气孔，平面、X轴跳动在-0.02~0.02mm范围内，Z轴跳动在-0.05~0.05mm范围内；
步骤g，铣45°V型槽、钻销孔：要求分度头逆时针摇90°，用T型铣刀加工45°V型槽，深1mm，用Φ10mm定心钻点钻Φ3.5mm销孔，Φ3.5mm钻头钻孔，Φ6mm键槽铣刀沉孔，孔深5.8mm，Φ6.8mm平底钻扩孔，M8丝攻攻销孔4牙，分度头逆时针摇30°加工第二处15mm键槽，分度头逆时针摇60°铣另一处对称扁方，分度头再次逆时针摇60°铣第三处15mm键槽，用Φ10mm定心钻键槽倒角1×45°；
步骤h，车内螺纹，要求使用梯形螺纹刀车内孔螺纹Tr97×5，用Tr97×5自制螺纹规检验螺纹，精镗刀镗内孔Φ90+0.3 +0.2×123.2mm，Ra≤1.6，外圆端面与内孔右端面垂直度≤0.05mm；
步骤i，铣螺纹头尾：，要求三爪卡盘固定键槽外圆端面一端，在卡盘上做任意标记，螺纹头对准卡盘标记，找X、Y方向基准，百分表测工件外圆，校准X、Y方向跳动在-0.02~0.02mm范围内，用Φ10mm立铣刀铣螺纹头加工到齿厚的1/2处停止切削，Φ10mmT型铣刀铣螺纹尾，工到齿厚的1/2处停止切削，内螺纹光洁度Ra≤6.3；
步骤j，铣圆弧槽：要求三爪卡盘固定键槽外圆端面一端，以内螺纹端面为上平面，在卡盘上做任意标记，螺纹销孔对准卡盘标记，找Z方向基准，百分表测工件外圆，校准X、Y方向跳动在-0.02~0.02mm范围内，用Φ5.5mm钨钢铣刀加工以螺纹销孔同侧Φ5.5mm圆弧槽，深45.8mm，圆弧槽心与内螺纹孔的中心距为47.55±0.1mm，Ra≤12.5；
步骤k，螺纹销孔攻丝、修毛刺：，使用M8丝攻攻螺纹销孔，深8.5mm，去除键槽、扁方及内螺纹毛刺；
步骤l，氮化处理：要求工件表面氮化处理，硬度HV700以上，硬化层深度70μ；
按照本发明所述外套的制造工艺，制造的成品外套的各项技术参数如下：
外套外径：Φ54-Φ132mm
外套长度：115.5-138.5mm
外套表面粗糙度：Ra≤6.3
内孔表面粗糙度度：Ra≤3.2
内孔右端面表面粗糙度：Ra≤1.6
外圆与内孔右端面垂直度：0-0.05mm
表面氮化硬度：HV≥700
公差参考：
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种用于纺丝箱体PA66组件中的外套的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤a，锯床下料；
步骤b，钻通孔、粗车外圆、镗孔；
步骤c，半成品调质；
步骤d，粗精车外圆、内孔、切外圆槽；
步骤e，粗精镗内孔、挡圈槽；
步骤f，铣键槽、扁方、钻透气孔；
步骤g，铣45°V型槽、钻销孔；
步骤h，车内螺纹；
步骤i，铣螺纹头尾；
步骤j，铣圆弧槽；
步骤k，螺纹销孔攻丝、修毛刺；
步骤l，氮化处理。
2.根据权利要求1所述的用于纺丝箱体PA66组件中的外套的制造工艺，其特征在于：所述步骤a中的原材料是3Cr13，所述原材料的下料尺寸为Φ115×140mm；步骤b中的内孔台阶一端粗镗至Φ78×13mm，粗镗另一端台阶至Φ88×123.5mm，外圆定长136.5mm，表面粗糙度Ra≤12.5。
3.根据权利要求1所述的用于纺丝箱体PA66组件中的外套的制造工艺，其特征在于：所述步骤c的淬火温度850-1020℃，回火温度600-650℃，零部件的硬度范围为HRC33±2。
4.根据权利要求1所述的用于纺丝箱体PA66组件中的外套的制造工艺，其特征在于：所述步骤d的外圆定长135.5mm，车削外圆Φ110 0 -0.2×135.5mm，镗通孔Φ80.5+0.5 +0.3mm，孔口倒角30°，切削Φ110±0.1×10mm外圆槽，全部表面粗糙度Ra≤6.3；所述步骤e中，车外圆Φ110 0 -0.2×134.5mm，镗内孔Φ90+0.3 +0.2×123.2mm，镗内孔Φ92×28mm，Ra≤3.2，切削挡圈槽Φ99×10mm，且表面粗糙度Ra≤6.3。
5.根据权利要求1所述的用于纺丝箱体PA66组件中的外套的制造工艺，其特征在于：所述步骤f中，以Z轴方向外圆平面为基准对刀，铣15mm键槽，深4mm，键槽120°均布，外圆面铣20mm扁方二处，对称布置，二处扁方距离102 0 -0.2mm，键槽、扁方表面粗糙度Ra≤12.5，用Φ4mm钻头钻Φ4mm透气孔，平面、X轴跳动在-0.02~0.02mm范围内，Z轴跳动在-0.05~0.05mm范围内。
6.根据权利要求1所述的用于纺丝箱体PA66组件中的外套的制造工艺，其特征在于：所述步骤g中，分度头逆时针摇90°，加工45°V型槽，深1mm，点钻Φ3.5mm销孔，沉孔攻4牙，孔深5.8mm。
7.根据权利要求1所述的用于纺丝箱体PA66组件中的外套的制造工艺，其特征在于：所述步骤h，使用梯形螺纹刀车内孔螺纹Tr97×5，用Tr97×5自制螺纹规检验螺纹，精镗刀精镗内孔Φ90+0.3 +0.2×123.2mm，Ra≤1.6，外圆端面与内孔右端面垂直度≤0.05mm。
8.根据权利要求1所述的用于纺丝箱体PA66组件中的外套的制造工艺，其特征在于：所述步骤i，使用三爪卡盘固定键槽外圆端面一端，在卡盘上做任意标记，螺纹头对准卡盘标记，找X、Y方向基准，百分表测工件外圆，校准X、Y方向跳动在-0.02~0.02mm范围内，铣螺纹头加工到齿厚的1/2处停止切削，同样铣螺纹尾，内螺纹光洁度Ra≤6.3。
9.根据权利要求1所述的用于纺丝箱体PA66组件中的外套的制造工艺，其特征在于：所述步骤j使用三爪卡盘固定键槽外圆端面一端，以内螺纹端面为上平面，在卡盘上做任意标记，螺纹销孔对准卡盘标记，找X、Y方向基准，百分表测工件外圆，校准X、Y方向跳动在-0.02~0.02mm范围内，加工以螺纹销孔同侧Φ5.5mm圆弧槽，深45.8mm，圆弧槽心与内螺纹孔的中心距为47.55±0.1mm，Ra≤12.5。
10.根据权利要求1所述的用于纺丝箱体PA66组件中的外套的制造工艺，其特征在于：所述步骤k中，使用M8丝攻攻螺纹销孔，深8.5mm，去除键槽、扁方及内螺纹毛刺；所述步骤l中，工件表面进行氮化处理，硬度大于HV700，硬化层深度70μ。
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