KR20010021469A

KR20010021469A - 절삭공구 및 스로어웨이 센터드릴

Info

Publication number: KR20010021469A
Application number: KR1020000050821A
Authority: KR
Inventors: 다케우치신야; 시라이마코토; 하세가와다카시
Original assignee: 오카무라 가네오; 니혼도꾸슈도교 가부시키가이샤
Priority date: 1999-08-31
Filing date: 2000-08-30
Publication date: 2001-03-15
Also published as: EP1080812A2; JP2001138119A; EP1080812A3

Abstract

(과제) 회전축의 측방에 설치된 메인 절삭공구대에 부착되어 축부품의 단면에 센터구멍을 가공하는 절삭공구를 제공한다.

(해결수단) 홀더(2)의 선단에, 그 길이방향과 거의 직각으로 교차하는 방향을 드릴축선(G1)으로 하는 2개의 절삭날(26,27)을 구비한 스로어웨이 센터드릴(21)을 고정한 절삭공구(1)로 하였다. 스로어웨이 센터드릴(21)은 전체가 다각형 판형상을 이루며, 홀더(2)에 고정되는 고정용 기부(31)를 드릴축선(G1)에서 일측으로 편재시켰다. 메인 절삭공구대에 부착하여 단면선삭함으로써 센터구멍을 가공할 수 있다.

Description

절삭공구 및 스로어웨이 센터드릴{Cutting Tool and Throwaway Center Drill}

본 발명은 선삭(施削)할 축부품이나 통형상 부품(이하, 단지 축부품이라 한다)의 단면 중심에 카운터 싱크(counter sink)나 스폿 페이싱 구멍(spot facing hole) 등과 같이 비교적 얕은 오목부 혹은 구멍(이하, 센터구멍이라 한다)을 형성하기 위해서 사용되는 절삭공구 및 스로어웨이 센터드릴에 관한 것이다.

이러한 종류의 센터구멍가공은, 선삭할 피가공물(이하, 워크라 한다)인 축부품을 회전시키고, 이 축부품의 단면측에 있는 절삭공구대(또는 심압대)에 홀더나 슬리브에 부착된 센터드릴을 회전축방향으로 압입하여 가공하는 것이 보통이다.

그런데, 기계(자동선반)에 따라서는 절삭공구대가 워크의 회전축 측방에 설치된 절삭공구대(이하, 메인 절삭공구대라 한다)만이 있을 뿐이고, 척에 고정되어 있는 축부품의 외측 단면측에 이러한 절삭공구대(또는 심압대)가 없는 것이 있으며, 따라서 이와 같은 기계로는 상기한 형태의 센터구멍가공(이하, 센터드릴가공이라고도 한다)을 할 수 없다. 이러한 사태는 OA기기나 정밀기기 등의 축부품과 같이 직경이 10㎜이하인 작은 부속부품이나 정밀 축부품을 가공하는데 이용되는 NC선반에서 많이 볼 수 있다.

본 발명은, 이러한 문제점에 감안하여 이루어진 것으로서, 그 목적은 척에 고정되어 있는 축부품의 외측 단면측에 절삭공구대(또는 심압대)가 없는 기계(자동선반)라 하더라도, 축부품이나 통형상 부품의 단면측에 비교적 얕은 센터구멍을 가공할 수 있는 절삭공구 및 이것에 이용되는 스로어웨이 센터드릴을 제공하는 것에 있다.

도 1은 본 발명에 관한 절삭공구의 제 1 실시형태 및 그 요부 확대 평면도

도 2는 도 1을 화살표 A방향에서 본 도면

도 3은 도 1을 화살표 B방향에서 본 도면

도 4는 도 1의 절삭날 부분의 확대도

도 5는 도 2의 절삭날 부분의 확대도

도 6은 도 3의 절삭날 부분의 확대도

도 7은 도 1의 절삭공구의 분해 사시도

도 8은 본 발명에 관한 절삭공구의 제 2 실시형태의 요부 확대 평면도

도 9는 도 8의 절삭날 부분의 확대도

도 10은 도 9를 화살표 A방향에서 본 도면

도 11은 도 9를 화살표 B방향에서 본 도면

도 12는 도 8의 절삭공부의 분해사시도

도 13은 본 발명에 관한 절삭공구의 제 3 실시형태의 요부 확대 평면도 및 절삭날 부분의 확대도

도 14는 도 13을 화살표 A방향에서 본 도면 및 절삭날 부분의 확대도

도 15는 도 13을 화살표 B방향에서 본 도면 및 절삭날 부분의 확대도

도 16은 본 발명에 관한 절삭공구의 제 4 실시형태의 요부 확대 단면도 및 절삭날 부분의 확대도

도 17은 도 16을 화살표 A방향에서 본 도면 및 절삭날 부분의 확대도

도 18은 도 16을 화살표 B방향에서 본 도면 및 절삭날 부분의 확대도

도 19는 제 4 실시형태에 있어서의 절삭날 부분의 다른 예의 확대 평면도

도면 중 주요부분에 대한 부호의 설명

1,41,51,81 - 절삭공구 2 - 홀더

5,6 - 구속용 벽면 9 - 홀더의 나사구멍

11 - 나사부재 26,27,66,67 - 절삭날

21,61,71,91 - 스로어웨이 센터드릴

23,24 - 고정용 기부의 둘레면 부분

31 - 스로어웨이 센터드릴의 고정용 기부

33 - 고정용 기부의 관통구멍

G1 - 드릴축선

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 청구항 1에 기재된 절삭공구는「홀더에, 홀더의 길이방향과 교차하는 방향을 드릴축선으로 하는 2개의 절삭날을 구비한 스로어웨이 센터드릴을 고정(고착)하여 이루어진 것」을 특징으로 하는 것이다. 또, 청구항 2에 기재된 절삭공구는 「홀더에, 홀더의 길이방향과 교차하는 방향을 드릴축선으로 하는 1개의 절삭날을 구비한 스로어웨이 센터드릴을 고정하여 이루어진 것」을 특징으로 하는 것이다.

상기 청구항 1 또는 청구항 2에 기재된 절삭공구에 있어서는, 상기 홀더의 길이방향(홀더가 연장되는 방향)과 드릴축선이 교차하는 각도는 거의 직각으로 하는 것이 좋다. 또한, 상기 스로어웨이 센터드릴은 홀더의 선단에 고정되어 있는 것이 바람직하다. 또, 상기 절삭날의 형상이나 날끝각은 카운터 싱크(테이퍼 모따기), 스폿 페이싱, 카운터 보링, 드릴링 등 센터구멍의 가공형태 내지 종류에 따라서 형성하면 된다. 또한, 절삭날의 여유각 등도 가공조건(워크나 드릴의 재질 등)에 따라서 적절히 설정하면 된다.

그리고, 피가공물(워크)을 선반에 고정하여 회전시키고, 한편으로는 본 발명의 절삭공구를 메인 절삭공구대에 부착하고서 그 드릴축선을 워크의 단면 중심에 일치시킨 상태에서 압입함으로써 센터구멍을 가공할 수 있다. 그리고, 이 센터구멍가공에서는 통상의 절삭공구에 의한 선삭과 마찬가지로 홀더를 메인 절삭가공대에 부착하고서 단면선삭함으로써 센터구멍을 가공할 수 있다. 여기서, 청구항 1에 기재된 절삭공구의 팁은 2개의 절삭날을 가지는 것이므로 1개의 절삭날을 가지는 청구항 2에 기재된 절삭공구의 팁에 비해 날끝 강도가 2배가 된다. 따라서, 동일한 이송속도로 선삭한다면, 날끝의 수명은 청구항 2에 기재된 절삭공구의 팁에 비해 약 2배가 된다. 또, 반대로 청구항 1에 기재된 절삭공구의 팁이 청구항 2에 기재된 절삭공구의 팁과 같은 수명을 갖는 것으로 충분한 것이라면, 절삭공구의 이송속도를 2배로 할 수 있기 때문에 가공효율의 대폭적인 향상을 도모할 수 있다.

본 발명의 절삭공구를 이루는 상기 스로어웨이 센터드릴은 전체가 다각형 판형상을 이루며, 홀더에 고정되는 고정용 기부(고착용 기부)가 상기 드릴축선의 일측에 편재하여 상기 절삭날과 일체적으로 형성되어 있는 것이 좋다. 즉, 본 발명의 스로어웨이 센터드릴은 전체가 다각형 판형상을 이루며, 2개의 절삭날(드릴 절삭날)을 가지며 이 2개의 절삭날 사이의 드릴축선의 일측에 편재하여, 또는 1개의 절삭날(드릴 절삭날)을 가지며 이 1개의 절삭날의 드릴축선의 일측에 편재하여 홀더에 고정되는 고정용 기반이 일체적으로 형성되어 있는 것이다.

이와 같이 하면, 얕은 센터구멍가공용의 것에서는, 예를 들면 종래의 마름모꼴형 또는 삼각형 팁(스로어웨이 팁) 등의 다각형 판형상 팁을 기재(基材)로 하여, 그 1코너 또는 복수 코너의 양면에 2개의 날 또는 편면에 1개의 날을 이루도록 연삭가공이나 연마가공에 의해서 절삭날을 형성할 수 있기 때문이다. 또한, 이와 같이 하여 형성된 스로어웨이 센터드릴은 기존의 홀더(종래에 사용되고 있는 홀더)를 거의 그대로 사용할 수 있게 된다.

또, 상기 홀더는 상기 스로어웨이 센터드릴의 다각형 판형상을 이루는 고정용 기부의 둘레면 부분을 구속할 수 있도록 형성된 구속용 벽면을 구비하고, 이 구속용 벽면에 스로어웨이 센터드릴의 고정용 기부의 둘레면 부분이 구속되도록 하면 된다. 이와 같이 하면, 스로어웨이 센터드릴이 구속용 벽면에 의해서 구속되어 고정되기 때문에, 드릴축선을 항시 일정한 위치에 유지시킬 수 있게 됨으로써 스로어웨이 센터드릴의 교환을 간이하게 또한 신속하게 할 수 있다.

그리고, 상기 스로어웨이 센터드릴의 홀더에 대한 고정수단(고착수단)은 클램프 온 방식, 나사체결방식 등 어떠한 방식으로 하여도 된다. 그러나, 상기 스로어웨이 센터드릴은 고정용 기부에 관통구멍을 구비하고, 나사부재를 이 관통구멍에 끼우고서 홀더에 형성된 나사구멍에 나사끼움함으로써 홀더에 고정되는 것으로 하는 것이 구조의 복잡화를 초래하는 일이 없어 바람직하다.

(발명의 실시형태)

본 발명에 관한 절삭공구의 제 1 실시형태를 도 1 내지 도 7을 참조하면서 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명에 관한 절삭공구 및 그 요부를 확대하여 나타낸 평면도이고, 도 2는 도 1의 요부를 화살표 A방향에서 본 도면이고, 도 3은 도 1의 요부를 화살표 B방향에서 본 도면이다. 또, 도 4 내지 도 6은 도 1 내지 도 3의 절삭날 부분의 확대도이다. 그리고, 도 7은 절삭공구의 분해사시도이다.

도면에 있어서, 도면부호 1은 절삭공구이고, 도면부호 2는 횡단면이 사각(거의 정사각형)인 길고 가느다랗게 형성된 홀더(섕크)로서, 그 선단 근방 부위는 약간 폭이 좁고 상면(13)이 저위(低位)가 되며, 이 상면(13)에는 선단면(14)측(도 1의 좌측)과 일측면(15)측(도 1의 하측)이 개구되도록 오목하게 형성된 팁 고정용 오목부(4)가 형성되어 있다. 이 오목부(4)는 평면측에서 보았을 때 55도의 각도를 이루면서 교차하도록 형성된 2개의 구속용 벽면(5,6)과 시트면(7)을 구비하고 있으며, 2개의 구속용 벽면(5,6)은 후술하는 다각형 판형상을 이루는 스로어웨이 센터드릴(21)이 그 1코너를 이루는 2개의 직성형상의 둘레면 부분(23,24)을 밀착시킬 수 있도록 구성되어 있다. 그리고, 시트면(7)에 수직방향으로 관통되게 형성된 나사구멍(9)에 나사부재(고정나사)(11)를 끼움으로써 스로어웨이 센터드릴(21)이 고정되도록 구성되어 있다.

이상 설명한 홀더(2)는 종래부터 선삭에 사용되고 있는 마름모꼴형(스로어웨이) 팁 고정용의 것과 대략 같은 구성이다. 또한, 홀더(2)의 오목부(4)의 코너에는 여유부(8)가 형성되고, 또 선단면(14)측과 일측면(15)측의 교차부(3)는 경사형상으로 모따기되어 있다.

한편, 본 실시형태의 스로어웨이 센터드릴(21)은 전체가 개략 마름모꼴형을 이루는 것으로서, 예각을 이루는 1코너에 있어서, 홀더(2)의 길이방향(도 1의 수평방향)과 직각을 이루는 방향을 드릴축선(G1)으로 하고, 그 양면에 2개의 절삭날(26 ,27)을 갖도록 연마에 의해서 형성된 것이다. 다만, 이 절삭날(26,27)은, 본 실시형태에서는 카운터 싱크용으로서 상하 양면의 2개의 절삭날(26,27)의 날끝각(θ1)을 예를 들면 120도로 하고, 홀더(2)의 선단의 일측(도 1의 하측)으로 돌출되도록 되어 있으며, 워크의 단면 중심에 드릴축선(G1)을 일치시킨 상태에서 카운터 싱크할 수 있도록 형성되어 있다. 또한, 각 절삭날(26,27)의 여유각(θ2)은 예를 들면 10도로 되어 있다.

또, 본 실시형태에서는, 홀더(2)의 하면(16)측에 있는 절삭날(27)은 홀더(2)의 선단측에 위치하고 있으며, 이 절삭날(27)에 의해서 선삭됨으로써 발생하는 절삭분은 홀더(2)의 선단에서 돌출되는 이 절삭날(27)의 경사면(27a)상을 거쳐서 홀더(2)의 선단의 교차부(3) 및 선단면(14)에 안내되어 배출되도록 되어 있다. 또한, 각 절삭날(26,27)의 길이, 즉 드릴축선(G1)방향으로의 각 절삭날(26,27)의 돌출량은, 카운터 싱크(센터구멍)의 깊이 및 지름에 따라서 설정하면 된다. 또, 양면의 절삭날(26,27)의 경사면(26a,27a) 상호가 이루는 각도(θ3)는 30도로 되어 있다.

이와 같이, 마름모꼴형 스로어웨이 팁을 기재(基材)로 하여 형성된 본 실시형태의 드릴(21)은 그 절삭날 및 경사면의 일측(도 1의 우측)이 홀더(2)에 고정되는 고정용 기부(31)를 이루며, 둘레면 부분(23,24)을 홀더(2)의 오목부(4)의 구속용 벽면(5,6)에 구속함으로써 고정된다. 다만, 본 실시형태에서는 선삭용의 구멍가공 스로어웨이 팁과 마찬가지로 고정용 기부(31)의 두께방향으로 관통구멍(33)을 구비하고 있으며, 드릴(21)을 홀더(2)의 오목부(4)의 시트면(7)에 얹어놓고, 나사부재(고정나사)(11)를 드릴(21)의 관통구멍(33)에 끼우고서 시트면(7)에 형성된 나사구멍(9)에 나사끼움한다. 이와 같이 함으로써, 드릴(21)은 홀더(2)의 오목부(4)의 구속용 벽면(5,6)에 구속되어 고정되는 구성으로 되어 있다.

그리고, 워크의 단면측에 절삭공구대(심압대)가 없는 선반에서도 단면선삭과 마찬가지로, 도시하지 않은 선반의 메인 절삭공구대에 상기 절삭공구(1)의 홀더(2)를 드릴(21)의 드릴축선(G1)이 워크(W)의 회전축과 평행하게 되도록 고정한다. 그리고, 드릴축선(G1)과 워크(W)의 회전축을 일치시킨 상태에서 드릴축선(G1)방향으로 메인 절삭공구대를 소정량 이송한다. 이와 같이 함으로써, 워크(W)의 단면 중심에는 스로어웨이 센터드릴(21)의 2개의 절삭날에 의해서 센터구멍이 가공되며, 카운터 싱크 구멍(S)이 형성된다.

즉, 본 실시형태의 절삭공구(1)에 의하면, 워크의 단면측에 절삭공구대가 없는 기계라 하더라도 종래의 선삭과 마찬가지로 회전축의 측방에 설치된 메인 절삭공구대에 절삭공구(1)를 부착하여 단면선삭함으로써 센터구멍을 가공할 수 있다.

이어서, 본 발명에 관한 절삭공구의 제 2 실시형태에 대하여 도 8 내지 도 12를 참조하여 상세하게 설명한다. 다만, 본 실시형태의 것은 상기한 제 1 실시형태에서의 스로어웨이 센터드릴이 카운터 싱크용의 2개의 절삭날을 구비하고 있는 것에 대하여 스폿 페이싱용의 2개의 절삭날을 구비하고 있는 점만이 상이할 뿐 상기한 제 1 실시형태와 본질적으로 같은 것이므로, 이하 그 상이점을 중심으로 하여 설명하고, 동일한 부위에 대해서는 동일한 부호를 붙이고 그 설명을 생략한다.

즉, 제 2 실시형태에서는 절삭공구(41)를 이루는 스로어웨이 센터드릴(61)의 절삭날(66,67)이 드릴축선(G1)에 수직이고 양면에 존재하는 것이다. 그리고, 도 8 및 도 9에 나타낸 바와 같이 드릴축선(G1)을 워크(W)의 회전축에 일치시킨 상태에서 그 축방향으로 이송하여 워크(W)의 단면에 절삭날(66,67)을 압압함으로써 그 단면의 중심에 스폿 페이싱 구멍(Z)이 형성된다. 또한, 본 실시형태의 스로어웨이 센터드릴(61)은 스폿 페이싱 구멍 가공용을 위하여, 도 10에 나타낸 바와 같이 각 절삭날(66,67)의 각 면에 있어서의 축선(G1)과 반대측의 측면 여유면(68,69)에 측면 여유각(θ)이 형성되어 있다.

이어서, 본 발명에 관한 절삭공구의 제 3 실시형태를 도 13 내지 도 15를 참조하면서 상세하게 설명한다. 다만, 본 실시형태의 것은 상기한 제 1 실시형태의 것에 대하여 스로어웨이 센터드릴(71) 전체가 개략 삼각형이고, 그 각각의 코너 근방에 카운터 싱크용의 1개의 절삭날(26)을 형성한 점만이 상이할 뿐이므로, 이하 그 상이점을 중심으로 하여 설명하고, 동일 또는 대응하는 부위에 대해서는 동일한 부호를 붙이고 그 설명을 생략한다. 도 13은 본 발명에 관한 절삭공구의 요부를 확대하여 나타낸 평면도 및 절삭날 부분의 확대도이고, 도 14는 도 13을 화살표 A방향에서 본 도면이고, 도 15는 도 13을 화살표 B방향에서 본 도면이다.

도면에 있어서, 도면부호 51은 절삭공구이고, 도면부호 2는 횡단면이 사각(대략 정사각형)인 길고 가느다랗게 형성된 홀더(섕크)로서, 그 선단 근방 부위는 약간 폭이 좁고 상면(13)이 저위가 되며, 이 상면(13)에는 선단면(14)측(도 13의 좌측)과 일측면(15)측(도 13의 하측)이 개구되도록 오목하게 형성된 팁 고정용 오목부(4)가 형성되어 있다. 이 오목부(4)는 평면측에서 보았을 때 60도를 이루면서 교차하도록 형성된 2개의 구속용 벽면(5,6)과 시트면(7)으로 이루어져 있으며, 2개의 구속용 벽면(5,6)은 후술하는 대략 정삼각형 판형상을 이루는 스로어웨이 센터드릴(71)이 그 1코너를 이루는 2개의 직선형상의 변(邊)(22)을 따르는 둘레면 부분(23)을 밀착시킬 수 있도록 구성되어 있다. 다만, 이 오목부(4)는, 스로어웨이 센터드릴(71)이 고정되었을 때, 이 드릴(71)의 삼각을 이루는 1개의 직성형상의 변(22)이 홀더(2)의 길이방향(도 13의 수평방향)과 직각을 이루도록 구성되어 있다.

그리고, 시트면(7)에 수직방향으로 관통되게 형성된 나사구멍(9)에 나사부재 (고정나사)(11)를 끼움으로써 스로어웨이 센터드릴(71)이 고정되도록 구성되어 있다. 또한, 홀더(2)의 오목부(4)에 스로어웨이 센터드릴(71)이 고정되었을 때에 가공에 기여하지 않는 2개의 코너에 대응하는 오목부(4)의 부위에는 각각 여유부(공간)(8a,8b)가 형성되어 있다.

한편, 본 실시형태의 스로어웨이 센터드릴(71)은 전체가 개략 정삼각형을 이루는 것으로서 그 각각의 코너에 카운터 싱크용의 절삭날(26)을 구비하고 있다. 다만, 절삭날(26)은 편면(표면측)에 1개 형성되어 있다. 그리고, 이 드릴(71)은 오목부(4)에 고정되었을 때, 홀더(2)의 길이방향(도 13의 수평방향)과 직각을 이루는 방향을 드릴축선(G1)으로 하고 있다. 또, 본 실시형태에서는 각각의 코너를 모따기형상으로 커트하고, 이 모따기부(28)와 삼각형의 변(22)이 이루는 교점(K)에서 삼각형의 변(22)을 따르는 교점(K) 근방에 절삭날(26)이 형성되어 있다. 그리고, 본 실시형태에서는 드릴축선(G1)과 1개의 절삭날(26)이 이루는 각(θ4)이 60도로 되어 있다. 한편, 절삭날(26)과 모따기부(28)가 이루는 교점각(θ5)이 115도로 되어 날끝 강도의 향상이 도모되어 있다. 또한, 절삭날(26)의 여유각(θ2)은 예를 들면 35도로 되어, 횡측에서 본 절삭날(26)의 선단이 새의 부리형상을 이루고 있으며, 120도의 카운터 싱크(센터구멍) 가공에 지장을 주지 않도록 되어 있다. 이와 같이 형성되는 절삭날(26)은 홀더(2)의 선단의 일측(도 13의 하측)으로 돌출되도록 구성되며, 드릴축선(G1)방향으로 이송하여 워크의 단면 중심에 교점(K)을 맞닿게 한 상태에서 압압함으로써 120도의 카운터 싱크를 할 수 있도록 형성되어 있다.

이와 같이, 본 실시형태의 드릴(71)은 삼각형 스로어웨이 팁을 기재로 하여 형성되며, 각 절삭날(26)의 경사면(26a)에 있어서의 드릴축선(G1)의 일측(도 13의 우측)이 홀더(2)에 고정되는 고정용 기부(31)를 이루며, 그 둘레면 부분(23,23)을 홀더(2)의 오목부(4)의 구속용 벽면(5,6)에 구속함으로써 고정된다. 다만, 본 실시형태에서는 절삭날(26)이 3개의 코너에 있는 것이므로, 각 절삭날(26)에 의한 가공가능한 고정상태에서 각각 고정용 기부(31)가 구성된다. 또, 본 실시형태에서도 종래의 선삭용의 구멍가공 스로어웨이 팁과 마찬가지로 고정용 기부(31)의 두께방향으로 관통구멍(33)을 구비하고 있다. 그리고, 드릴(71)을 홀더(2)의 오목부(4)의 시트면(7)에 얹어놓고, 나사부재(고정나사)(11)를 드릴(71)의 관통구멍(33)에 끼우고서 시트면(7)에 형성된 나사구멍(9)에 나사끼움함으로써, 드릴(71)은 홀더(2)의 오목부(4)의 구속용 벽면(5,6)에 구속되어 고정되는 구성으로 되어 있다.

그리고, 워크(W)의 단면측에 절삭공구대(심압대)가 없는 선반에서도 단면선삭과 마찬가지로, 도시하지 않은 선반의 메인 절삭공구대에 상기 절삭공구(51)의 홀더(2)를 드릴(71)의 드릴축선(G1)이 워크(W)의 회전축과 평행하게 되도록 고정한다. 그리고, 드릴축선(G1)과 워크(W)의 회전축을 일치시킨 상태에서 드릴축선(G1)방향으로 메인 절삭공구대를 소정량 이송한다. 이와 같이 함으로써, 워크(W)의 단면 중심에는 스로어웨이 센터드릴(71)의 1개의 절삭날(26)에 의해서 센터구멍이 가공되며, 120도의 카운터 싱크구멍(S)이 형성된다.

즉, 본 실시형태의 절삭공구(51)에 의하면, 워크(W)의 단면측에 절삭공구대가 없는 기계라 하더라도 종래의 선삭과 마찬가지로 회전축의 측방에 설치된 메인 절삭공구대에 절삭공구(51)를 부착하여 단면선삭함으로써 센터구멍을 가공할 수 있다.

본 실시형태에서는 각 코너에 형성된 절삭날(26)이 모두 1개로 되어 있어 상기한 제 1 또는 제 2 실시형태에서의 절삭공구에 비해 1코너의 수명이 저하되는 것이지만, 삼각형의 각 코너에 각각 절삭날(26)이 형성되어 있는 것이므로, 1개의 드릴로서 보면 그 수명을 연장시킬 수 있는 것이다. 또, 절삭날의 구성이 심플하기 때문에 제조코스트의 저감도 기대된다.

이어서, 본 발명에 관한 절삭공구의 제 4 실시형태에 대하여 도 16 내지 도 18을 참조하여 상세하게 설명한다. 다만, 본 실시형태의 것은 상기한 제 3 실시형태에서의 스로어웨이 센터드릴이 카운터 싱크용의 1개의 절삭날을 구비하고 있는 것에 대하여 스폿 페이싱용의 1개의 절삭날을 구비하고 있는 점만이 상이할 뿐 상기한 제 3 실시형태와 본질적으로 같은 것이므로, 이하 그 상이점만을 중심으로 하여 설명하고, 동일한 부위에 대해서는 동일한 부호를 붙이고 그 설명을 생략한다.

즉, 본 실시형태에서는 절삭공구(81)를 이루는 스로어웨이 센터드릴(91)의 스폿 페이싱용 절삭날(96)이 드릴축선(G1)에 대하여 일측에 수직이고 편면에 1개 존재하도록 형성되며, 절삭날(96)의 드릴축선(G1)과 반대측의 단부를 따라서 마진 (97)이 형성되어 직선형상의 변(22)에 연이어져 있다. 또, 이 절삭날(96)은 스폿 페이싱 지름(D)에 맞춰서 그 절삭날의 지름(반지름)이 설정되며, 절삭날(96)의 외측 마진(97)에는 약간의 여유각이 형성되도록 백 테이퍼가 형성되어 있다. 또한, 본 실시형태의 스로어웨이 센터드릴(91)은 스폿 페이싱 가공용이기 때문에, 도 17에 나타낸 바와 같이 마진(97)에는 측면 여유각(θ)이 형성되어 있다. 또, 도시한 바와 같이 본 실시형태에서도 절삭날(96)에 연이어지는 코너가 모따기 형상으로 커트되어 있으며, 날끝 강도의 향상이 도모되어 있다.

그리고, 도 16에 나타낸 바와 같이, 드릴축선(G1)을 워크(W)의 회전축에 일치시킨 상태에서 그 축방향으로 이송하여 워크(W)의 단면에 절삭날(96)을 압압함으로써, 워크(W)의 단면 중심에 스폿 페이싱 구멍(Z)을 형성할 수 있다. 또한, 스폿 페이싱 구멍의 개구부측 둘레가장자리에 모따기를 형성할 필요가 있다면, 도 19에 나타낸 바와 같이 절삭날(96)의 외측 마진(97)과 변(22)이 교차하는 교점의 모서리각에 모따기에 대응하는 면붙이(98)를 형성하는 등, 소망하는 센터구멍가공에 따라서 그 절삭날의 형상을 설정하면 된다.

본 발명의 절삭공구는 상기한 각 실시형태의 것에 한정되는 것이 아니며, 그 요지를 일탈하지 않는 범위내에서 적절히 설계변경하여 구체화할 수 있다. 또, 상기 실시형태에서는 스로어웨이 센터드릴을 모두 마름모꼴형 팁 또는 삼각형 팁을 기재로 하고 그 코너 또는 전 코너를 연마가공하여 형성한 것을 구체화하였으나, 본 발명의 스로어웨이 센터드릴은 이것에 한정하지 않고 각종 형상의 것으로 구체화할 수 있다. 또, 홀더에 대한 고정수단은 나사끼움에 의한 경우를 예시하였으나 이것에 한정되는 것은 아니다. 또한, 스로어웨이 센터드릴을 이루는 기재는 초경합금이나 세라믹 등, 임의의 소재를 이용할 수 있다.

이상의 설명에서 분명히 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 절삭공구에 의하면, 워크의 단면측에 절삭공구대가 없는 기계라 하더라도 종래의 선삭과 마찬가지로 회전축의 측방에 설치된 메인 절삭공구대에 본 발명의 절삭공구를 부착하여 단면선삭함으로써 센터구멍을 가공을 할 수 있다. 이와 같이, 본 발명의 절삭공구 및 스로어웨이 팁은 OA기기나 정밀기기 등의 축부품과 같이 직경이 작은 부속부품이나 정밀 축부품의 단면에 센터구멍, 특히 얕은 센터구멍을 극히 효율적으로 가공할 수 있는 것으로서 그 효과가 현저한 것이다.

Claims

홀더에, 홀더의 길이방향과 교차하는 방향을 드릴축선으로 하는 2개의 절삭날을 구비한 스로어웨이 센터드릴을 고정하여 이루어진 것을 특징으로 하는 절삭공구.
홀더에, 홀더의 길이방향과 교차하는 방향을 드릴축선으로 하는 1개의 절삭날을 구비한 스로어웨이 센터드릴을 고정하여 이루어진 것을 특징으로 하는 절삭공구.
청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,

상기 홀더의 길이방향과 드릴축선이 교차하는 각도가 거의 직각인 것을 특징으로 하는 절삭공구.
청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서,

상기 스로어웨이 센터드릴이 홀더의 선단에 고정되어 있는 것을 특징으로 하는 절삭공구.
청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서,

상기 스로어웨이 센터드릴은 전체가 다각형 판형상을 이루며, 홀더에 고정되는 고정용 기부가 상기 드릴축선의 일측에 편재하여 상기 절삭날과 일체적으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 절삭공구.
청구항 5에 있어서,

상기 홀더는 상기 스로어웨이 센터드릴의 다각형 판형상을 이루는 고정용 기부의 둘레면 부분을 구속할 수 있도록 형성된 구속용 벽면을 구비하고 있으며, 이 구속용 벽면에 스로어웨이 센터드릴의 고정용 기부의 둘레면 부분이 구속되어 있는 것을 특징으로 하는 절삭공구,
청구항 1 내지 청구항 6 중 어느 한 항에 있어서,

상기 스로어웨이 센터드릴은 고정용 기부에 관통구멍을 구비하고 있으며, 나사부재를 상기 관통구멍에 끼우고서 홀더에 형성된 나사구멍에 나사끼움함으로써 홀더에 고정되는 것을 특징으로 하는 절삭공구.
전체가 다각형 판형상을 이루며, 2개의 절삭날을 가지며, 이 2개의 절삭날 사이의 드릴축선의 일측에 편재하여 홀더에 고정되는 고정용 기부가 일체적으로 형성되어 이루어진 것을 특징으로 하는 스로어웨이 센터드릴.
전체가 다각형 판형상을 이루며, 1개의 절삭날을 가지며, 이 1개의 절삭날의 드릴축선의 일측에 편재하여 홀더에 고정되는 고정용 기부가 일체적으로 형성되어 이루어진 것을 특징으로 하는 스로어웨이 센터드릴.