JP2001138119A

JP2001138119A - 切削工具及びスローアウェイセンタドリル

Info

Publication number: JP2001138119A
Application number: JP2000256329A
Authority: JP
Inventors: Shinya Takeuchi; 信也竹内; Makoto Shirai; 信白井; Takashi Hasegawa; 貴士長谷川
Original assignee: NGK Spark Plug Co Ltd
Current assignee: Niterra Co Ltd
Priority date: 1999-08-31
Filing date: 2000-08-25
Publication date: 2001-05-22
Also published as: KR20010021469A; EP1080812A2; EP1080812A3

Abstract

(57)【要約】【課題】回転軸の側方に設けられた主刃物台に取付け
られて軸部品の端面にセンタ穴加工を行う切削工具を提
供する。【解決手段】ホルダ２の先端に、その長手方向と略直
角交差する方向をドリル軸線Ｇ１として両面２枚刃の切
れ刃２６、２７を備えたスローアウェイセンタドリル２
１を固定し、切削工具１とした。スローアウェイセンタ
ドリル２１は、全体が多角形板状をなし、ホルダ２に固
定される固定用基部３１をドリル軸線Ｇ１よりも一方に
偏在させた。主刃物台に取付けて端面旋削することでセ
ンタ穴加工できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、旋削される軸部品
や筒部品（以下、単に軸部品ともいう）の端面の中心
に、さらもみや座ぐり穴などの比較的浅い凹み或いは穴
（以下、センタ穴ともいう）を形成するために使用され
る切削工具及びスローアウェイセンタドリルに関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のセンタ穴加工は、被加工物（以
下ワークともいう）である旋削される軸部品を回転し、
同軸部品の端面側にある刃物台（又は芯押し台）にホル
ダやスリーブに取付けられたセンタドリルを回転軸方向
に押付けることによって行われるのが普通である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、機械（自動
旋盤）によっては刃物台は、ワークの回転軸の側方にあ
る刃物台（以下、主刃物台という）だけであり、チャッ
クしている軸部品の外側の端面側にこうした刃物台（又
は芯押し台）がないものがあり、したがって、そのよう
な機械ではこのような形態のセンタ穴加工（以下、セン
タドリル加工ともいう）はできない。こうした事態は、
ОＡ機器や精密機器などの軸部品のように、直径が１０
ｍｍ以下といった細い小物部品や精密軸部品を加工する
のに用いられるＮＣ旋盤に多くみられる。

【０００４】本発明は、こうした問題点に鑑みて成され
たもので、その目的は、チャックしている軸部品の外側
の端面側に刃物台（又は芯押し台）がない機械（自動旋
盤）であっても、軸部品や筒部品の端面側に、比較的浅
いセンタ穴加工を行うことのできる切削工具及びこれに
用いるスローアウェイセンタドリルを提供することにあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、本発明の請求項１に記載の切削工具は、ホルダに、
ホルダの長手方向と交差する方向をドリル軸線とする２
つの切れ刃を備えたスローアウェイセンタドリルを固定
（固着）してなることを特徴とするものである。また請
求項２に記載の切削工具は、ホルダに、ホルダの長手方
向と交差する方向をドリル軸線とする１つの切れ刃を備
えたスローアウェイセンタドリルを固定（固着）してな
ることを特徴とするものである。

【０００６】この請求項１又は２に記載の切削工具にお
いては、前記ホルダの長手方向（ホルダが延びる方向）
と、ドリル軸線との交差する角度は略直角とするとよ
い。なお、前記スローアウェイセンタドリルはホルダの
先端に固定されているのが好ましい。また、前記切れ刃
の形状や刃先角は、さらもみ（テーパ面取り）、座ぐ
り、もみ下げ、きりもみなど、センタ穴加工の形態ない
し種類に応じて形成すればよい。さらに、切れ刃の逃げ
角等も加工条件（ワークやドリルの材質等）に応じて適
宜に設定すればよい。

【０００７】しかして、被加工物を旋盤にチャックして
回転させる一方で本発明の切削工具を主刃物台に取付
け、そのドリル軸線をワークの端面の中心に押しつけ
る。こうすることでセンタ穴加工ができる。そしてこの
穴あけ加工では、通常の切削工具による旋削と同様にホ
ルダを主刃物台に取付けて端面旋削することでセンタ穴
加工ができる。このとき、請求項１に記載の切削工具の
チップは２枚刃であることから、１枚刃のチップを固定
してなる請求項２に記載の切削工具に比べ、刃先強度は
２倍となる。したがって、同一の送り速度とすれば刃先
の寿命は請求項２に記載の切削工具のスローアウェイチ
ップに比べて約２倍となる。また逆に請求項２に記載の
切削工具と同様の寿命でよいとすれば、２枚刃であるた
め、切削工具の送りを２倍にできるから、加工効率の大
幅な向上が図られる。

【０００８】本発明の切削工具をなす前記スローアウェ
イセンタドリルは、全体が多角形板状をなし、ホルダに
固定される固定用基部（固着用基部）が、前記ドリル軸
線の一側に偏在して前記切れ刃と一体的に形成されてい
るものがよい。すなわち、本発明のスローアウェイセン
タドリルは、全体が多角形板状をなし、２つの切れ刃
（ドリル切れ刃）をもち、２つの切れ刃の間のドリル軸
線の一側に偏在して、又は１つの切れ刃（ドリル切れ
刃）をもち、１つの切れ刃のドリル軸線の一側に偏在し
てホルダに固定される固定用基部が一体的に形成されて
いるものである。

【０００９】浅いセンタ穴加工用のものでは、このよう
にすれば、例えば従来のひし形又は三角形（スローアウ
ェイチップ）チップなどの多角形板状チップを基材と
し、その１コーナ又は複数コーナーの両面に２枚刃（又
は片面に１枚刃）をなすように研削加工や研磨加工にて
切れ刃を形成できるためである。しかも、このようにし
て形成されたスローアウェイセンタドリルでは、ホルダ
は既存のもの（従来使われているもの）がほぼそのまま
利用できることになる。

【００１０】また、前記ホルダは、前記スローアウェイ
センタドリルの多角形板状をなす固定用基部の周面部分
を拘束できるように形成された拘束用壁面を備えてお
り、この拘束用壁面にスローアウェイセンタドリルの固
定用基部の周面部分が拘束されるようにするとよい。こ
のものでは、拘束用壁面で拘束されて固定されているか
ら、ドリル軸線が簡易にしかも常に一定位置に保持され
るため、スローアウェイセンタドリルの交換における段
取りが簡易、迅速にできる。

【００１１】そして、前記スローアウェイセンタドリル
のホルダに対する固定手段（固着手段）は、クランプオ
ン方式でも、ねじクランプ方式などのいずれであっても
よい。しかし、前記スローアウェイセンタドリルは、固
定用基部に貫通穴を備えており、ねじ部材をこの貫通穴
に挿通し、ホルダに設けられたねじ穴にねじ込むことで
ホルダに固定されているものとするのが、構造の複雑化
を招くこともなく好ましい。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明に係る切削工具の第１の実
施の形態を図１〜図７を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本発明に係る切削工具及びその要部の拡大平面
図であり、図２は図１の要部を矢印Ａ方向からみた図で
あり、図３は図１の要部を矢印Ｂ方向からみた図であ
る。また、図４〜図６は、図１〜図３の切れ刃部分の拡
大図である。そして図７は図１の切削工具の分解斜視図
である。

【００１３】図中１は、切削工具であり、２は横断面四
角（略正方形）で細長く形成されたホルダ（シャンク）
であり、その先端寄り部位はやや幅狭で上面１３が低位
とされ、その上面１３には、先端面１４側（図１左）と
一側面（図１下）１５に開口するように凹設されたチッ
プ固定用の凹部４が設けられている。この凹部４は平面
視５５度で交差するように設けられた２つの拘束用壁面
５、６と座面７を備えており、２つの拘束用壁面５、６
には、次記する多角形板状をなすスローアウェイセンタ
ドリル２１が平面視、その１コーナを挟む２つの直線状
の周面部分２３、２４を密着させ得るように構成されて
いる。

【００１４】そして、座面７に垂直方向に貫設されたね
じ孔９にねじ部材（クランプスクリュー）１１をねじ込
むことでスローアウェイセンタドリル２１が固定される
ように構成されている。以上説明したホルダ２は従来よ
り旋削に使用されているひし形（スローアウェイ）チッ
プ固定用のものと略同じ構成である。なお、ホルダ２の
凹部４のコーナには逃げ部８が形成され、また、先端面
１４側と開口する一側面１５側の交差部３は平面視にお
いて傾斜状に面取りされている。

【００１５】一方、スローアウェイセンタドリル２１
は、本形態では全体が平面視概略ひし形をなすもので、
その鋭角の１コーナにおいて、平面視、ホルダ２の長手
方向（図１の水平方向）と直角を成す方向をドリル軸線
Ｇ１とし、両面に２つの切れ刃２６、２７をもつように
研磨により形成されたものである。ただし、この切れ刃
２６、２７は、本形態ではさらもみ用に上下両面の２枚
の切れ刃２６、２７が刃先角θ１を例えば１２０度と
し、ホルダー２の先端の一側（図１下）に突出するよう
にされ、ワークの端面中心にドリル軸線Ｇ１を当接する
ことで、さらもみできるように形成されている。なお、
各切れ刃２６、２７の逃げ角θ２は例えば１０度とされ
ている。

【００１６】また、本形態ではホルダ２の下面１６側に
ある切れ刃２７は、ホルダ２の先端側に位置しており、
この切れ刃２７で旋削されることによって発生する切り
屑はホルダー２の先端から突出するこの切れ刃２７のす
くい面２７ａ上を流れてホルダ２の先端の交差部３及び
先端面１４に案内されて排出されるようになっている。
なお各切れ刃２６、２７の長さ、つまりドリル軸線Ｇ１
方向への各切れ刃２６、２７の突出量は、さらもみ（セ
ンタ穴）の深さ及び径に応じて設定すればよい。また両
面の切れ刃２６、２７のすくい面２６ａ、２７ａ相互の
なす角度θ３は３０度とされている。

【００１７】こうして、ひし形スローアウェイチップを
基材として形成された本形態のドリル２１は、その切れ
刃及びすくい面の一側（図１右側）がホルダ２に固定さ
れる固定用基部３１をなし、周面部分２３、２４をホル
ダ２の凹部４の拘束用壁面５、６に拘束して固定されて
いる。ただし、本形態では、旋削用の穴付きスローアウ
ェイチップと同様に、固定用基部３１の厚さ方向に貫通
穴３３を備えており、ドリル２１をホルダ２の凹部４の
座面７に載置し、ねじ部材（クランプスクリュー）１１
をドリル２１の貫通穴３３に挿通し、座面７に設けられ
たねじ穴９にねじ込む。こうすることでドリル２１はホ
ルダ２の凹部４の拘束用壁面５、６に拘束されて固定さ
れる構成とされている。

【００１８】しかして、ワークの端面側に刃物台（芯押
し台）のない旋盤でも、端面旋削と同様に、図示しない
旋盤の主刃物台に前記切削工具１のホルダ２をドリル２
１のドリル軸線Ｇ１がワークＷの回転軸と平行となるよ
うにクランプする。そして、ドリル軸線Ｇ１とワークＷ
の回転軸を一致させてドリル軸線Ｇ１方向に主刃物台を
所定量送る。こうすることで、ワークＷの端面の中心に
はスローアウェイセンタドリル２１の２枚刃にてセンタ
穴加工され、さらもみ穴Ｓが形成される。

【００１９】すなわち、本形態の切削工具１によれば、
ワークの端面側に刃物台のない機械であっても、従来の
旋削と同様に回転軸の側方に設けられた主刃物台に切削
工具１を取付けて端面旋削することでセンタ穴加工がで
きる。

【００２０】さて次に本発明に係る切削工具の第２の実
施の形態について、図８〜図１２を参照して詳細に説明
する。ただしこのものは前記形態におけるスローアウェ
イセンタドリルがさらもみ用の２つの切れ刃を備えたも
のであるのに対し、座ぐり穴用の２つの切れ刃を備えて
いる点が相違するだけであり、前記形態と本質的相違は
ないことから、相違点のみ説明し、同一部位には同一の
符号を付すに止める。

【００２１】すなわち、このものにおいては切削工具４
１をなすスローアウェイセンタドリル６１の切れ刃６
６、６７が、ドリル軸線Ｇ１に垂直で両面に存在するも
のである。しかして、図８、９に示したように、ドリル
軸線Ｇ１をワークＷの回転軸に一致させてその軸方向に
送り、ワークＷの端面に切れ刃６６、６７を押しつける
ことで、同端面の中心に座ぐり孔Ｚが形成される。な
お、本形態のスローアウェイセンタドリル６１は、座ぐ
り穴加工用のため、図１０中に示したように、その各面
の切れ刃６６、６７とも軸線G１と反対側の横逃げ面６
８、６９に、横逃げ角θがつけられている。

【００２２】さて次に本発明に係る切削工具の第３の実
施の形態を図１３〜図１５を参照しながら詳細に説明す
る。ただし、このものは、第１の実施の形態に対し、ス
ローアウェイセンタドリル７１の全体が平面視、概略三
角形で、その各コーナーの近傍に、さらもみ用の１つの
切れ刃２６を設けたものである点が相違するだけである
ことから、その相違点を中心に説明し、同一又は対応す
る部位には同一の符号を付し、適宜その説明を省略す
る。図１３は、本発明に係る切削工具の要部の拡大平面
図及び切れ刃部分の拡大図であり、図１４は図１３を矢
印Ａ方向からみた図であり、図１５は図１３を矢印Ｂ方
向からみた図である。

【００２３】図中５１は、切削工具であり、２は横断面
四角（略正方形）で細長く形成されたホルダ（シャン
ク）であり、その先端寄り部位はやや幅狭で上面１３が
低位とされ、その上面１３には、先端面１４側（図１３
左）と一側面（図１３下）側１５に開口するように凹設
されたチップ固定用の凹部４が設けられている。この凹
部４は本形態では平面視６０度で交差するように設けら
れた２つの拘束用壁面５、６と座面７とからなってお
り、２つの拘束用壁面５、６には、次記する平面視、略
正三角形板状をなすスローアウェイセンタドリル７１が
平面視、その１コーナを挟む２つの直線状の辺２２に沿
う周面部分２３を密着させ得るように構成されている。
ただし、この凹部４は、スローアウェイセンタドリル７
１がクランプされた際、平面視において、該ドリルの三
角をなす１つの直線状の辺２２が、ホルダ２の長手方向
（図１３の水平方向）と直角を成すように構成されてい
る。

【００２４】そして、座面７に垂直方向に貫設されたね
じ孔９にねじ部材（クランプスクリュー）１１をねじ込
むことでスローアウェイセンタドリル７１が固定される
ように構成されている。なお、ホルダ２の凹部４にスロ
ーアウェイセンタドリル７１がクランプされた際におい
て加工に寄与しない２つのコーナーに対応する凹部４の
部位には、各々逃げ部（空間）８ａ、８ｂが形成されて
いる。

【００２５】一方、スローアウェイセンタドリル７１
は、本形態では全体が平面視、概略正三角形をなすもの
で、その各コーナにさらもみ用の切れ刃２６を備えてい
る。だし、切れ刃２６は片面（図示表面）に１つ形成さ
れている。そして、該ドリル７１は、凹部４に固定され
た際、平面視、ホルダ２の長手方向（図１３の水平方
向）と直角を成す方向をドリル軸線Ｇ１としている。ま
た、本形態では平面視においてコーナーを面取り状にカ
ットし、その面取り部２８と三角形の辺２２とのなす交
点Ｋから三角形の辺２２に沿う、その交点Ｋ近傍に切れ
刃２６が形成されている。そして本形態では、平面視に
おけるドリル軸線Ｇ１と１枚の切れ刃２６とのなす角θ
４が６０度とされている。一方、切れ刃２６と面取り部
２８とのなす交差角θ５が１１５度とされ、刃先強度の
向上が図られている。なお、切れ刃２６の逃げ角θ２は
例えば３５度とされ、横方から見た切れ刃２６の先端
は、鳥のくちばし状をなしており、１２０度のさらもみ
（センタ穴）加工に支障が出ないようにされている。こ
うして、切れ刃２６がホルダー２の先端の一側（図１３
下）に突出するように構成され、ドリル軸線Ｇ１方向に
送ってワークの端面中心に交点Ｋを当接して押し込むこ
とで、１２０度のさらもみができるように形成されてい
る。

【００２６】このように、本形態のドリル７１は、三角
形スローアウェイチップを基材として形成され、各切れ
刃２６のすくい面２６ａにおけるドリル軸線Ｇ１の一側
（図１３では右側）がホルダ２に固定される固定用基部
３１をなし、周面部分２３、２３をホルダ２の凹部４の
拘束用壁面５、６に拘束して固定されている。ただし、
本形態では、切れ刃２６が３つのコーナーにあることか
ら、各切れ刃２６による加工可能のクランプ状態におい
て、それぞれ固定用基部３１が構成される。また、本形
態でも旋削用の従来の穴付きスローアウェイチップと同
様に、固定用基部３１の厚さ方向に貫通穴３３を備えて
いる。そして、ドリル７１をホルダ２の凹部４の座面７
に載置し、ねじ部材（クランプスクリュー）１１をドリ
ル７１の貫通穴３３に挿通し、座面７に設けられたねじ
穴９にねじ込むことで、ドリル７１はホルダ２の凹部４
の拘束用壁面５、６に拘束されて固定される構成とされ
ている。

【００２７】しかして、ワークＷの端面側に刃物台（芯
押し台）のない旋盤でも、端面旋削と同様に、図示しな
い旋盤の主刃物台に前記切削工具５１のホルダ２をドリ
ル７１のドリル軸線Ｇ１がワークＷの回転軸と平行とな
るようにクランプする。そして、ドリル軸線Ｇ１とワー
クＷの回転軸を一致させて、ドリル軸線Ｇ１方向に主刃
物台を所定量送る。こうすることで、ワークＷの端面の
中心にはスローアウェイセンタドリル７１の１枚の切れ
刃２６にてセンタ穴加工され、１２０度のさらもみ穴Ｓ
が形成される。

【００２８】すなわち、本形態の切削工具５１によれ
ば、ワークＷの端面側に刃物台のない機械であっても、
従来の旋削と同様に回転軸の側方に設けられた主刃物台
に切削工具５１を取付けて端面旋削することでセンタ穴
加工ができる。

【００２９】本形態では、各コーナーとも切れ刃２６は
一枚となるため、上記第１又は第２の実施形態における
切削工具に比べると、１コーナーの寿命は低下するが、
三角形の各コーナーにそれぞれ切れ刃２６があることか
ら、１つのドリルとしてみると、その寿命の延長を図る
ことができる。また、切れ刃の構成がシンプルとなるた
め、製造コストの低減も期待される。

【００３０】さて次に本発明に係る切削工具の第４の実
施の形態について、図１６〜図１８を参照して詳細に説
明する。ただしこのものは、スローアウェイセンタドリ
ルを、さらもみ用の１つの切れ刃に代えて、座ぐり穴用
の１つの切れ刃とした点のみが第３の実施の形態と相違
するだけであり、本質的相違はないことから、その相違
点のみ説明し、同一部位には同一の符号を付すに止め
る。

【００３１】すなわち、このものにおいては切削工具８
１をなすスローアウェイセンタドリル９１の座ぐり用の
切れ刃９６が、ドリル軸線Ｇ１に対し一方に垂直で片面
に１つ存在するように形成され、切れ刃９６のドリル軸
線Ｇ１と反対側の端に沿ってマージン９７が形成され、
直線状の辺２２に連なっている。なお、この切れ刃９６
は、座ぐり径Ｄに合わせてその切れ刃の径（半径）が設
定され、切れ刃９６の外側のマージン９７には若干の逃
げ角がつくようにバックテーパがつけられている。な
お、本形態のスローアウェイセンタドリル６１は、座ぐ
り穴加工用のため、図１７中に示したように、マージン
９７には横逃げ角θがつけられている。また、図示のよ
うに本形態でも平面視において切れ刃９６に連なるコー
ナーが面取り状にカットされており、刃先強度の向上が
図られている。

【００３２】しかして、図１６に示したように、ドリル
軸線Ｇ１をワークＷの回転軸に一致させてその軸方向に
送り、ワークＷの端面に切れ刃９６を押しつけること
で、同端面の中心に座ぐり孔Ｚが形成できる。なお、座
ぐり穴の開口部周縁に面取りを付ける必要があれば、図
１９に示したように、切れ刃９６の外側のマージン９７
と辺２２との交点の隅角に面取りに対応する面付け９８
を設けておけば良いなど、所望とするセンタ穴加工に応
じてその切れ刃の形状を設定しておけば良い。

【００３３】本発明の切削工具は、上記した各形態のも
のに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない限
りにおいて適宜に設計変更して具体化できる。また、前
記形態では、スローアウェイセンタドリルをいずれもひ
し形チップ又は三角形チップを基材とし、その一コーナ
又は全コーナーを研磨加工することで形成したものを具
体化したが、本発明のスローアウェイセンタドリルは、
これに限らず各種の形状のものとして具体化できる。ま
た、ホルダへの固定手段は、ねじ込みによる場合を例示
したがこれに限定されるものではない。さらに、スロー
アウェイセンタドリルをなす基材は超硬合金やセラミッ
クなど任意の素材を用いることができる。

【００３４】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の切削工具によれば、ワークの端面側に刃物台のない機
械であっても、従来の旋削と同様に回転軸の側方に設け
られた主刃物台にこれを取付けて端面旋削することでセ
ンタ穴加工ができる。かくして、本発明の切削工具及び
スローアウェイチップは、ОＡ機器や精密機器などの軸
部品のように直径が細い小物部品や精密軸部品の端面
に、とくに浅いセンタ穴を形成するのに極めて効率的な
センタ穴加工を行うことができるものであり、その効果
には著しいものがある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る切削工具の第１の実施の形態及び
その要部の拡大平面図。

【図２】図１を矢印Ａ方向からみた図。

【図３】図１を矢印Ｂ方向からみた図。

【図４】図１の切れ刃部分の拡大図。

【図５】図２の切れ刃部分の拡大図。

【図６】図３の切れ刃部分の拡大図。

【図７】図１の切削工具の分解斜視図。

【図８】本発明に係る切削工具の第２の実施の形態の要
部の平面図。

【図９】図８の切れ刃部分の拡大図。

【図１０】図９を矢印Ａ方向からみた図。

【図１１】図９を矢印Ｂ方向からみた図。

【図１２】図８の切削工具の分解斜視図。

【図１３】本発明に係る切削工具の第３の実施の形態の
要部の拡大平面図及び切れ刃部分の拡大図。

【図１４】図１３を矢印Ａ方向からみた図及び切れ刃部
分の拡大図。

【図１５】図１３を矢印Ｂ方向からみた図及び切れ刃部
分の拡大図。

【図１６】本発明に係る切削工具の第４の実施の形態の
要部の拡大平面図及び切れ刃部分の拡大図。

【図１７】図１６を矢印Ａ方向からみた図及び切れ刃部
分の拡大図。

【図１８】図１６を矢印Ｂ方向からみた図及び切れ刃部
分の拡大図。

【図１９】第４の実施の形態における切れ刃部分の別例
の拡大平面図。

【符号の説明】

１、４１、５１、８１切削工具２ホルダ５、６拘束用壁面９ホルダのねじ穴１1 ねじ部材２６、２７、６６、６７切れ刃２１、６１、７１、９１スローアウェイセンタドリル２３、２４固定用基部の周面部分３１スローアウェイセンタドリルの固定用基部３３固定用基部の貫通穴Ｇ１ドリル軸線

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ホルダに、ホルダの長手方向と交差する
方向をドリル軸線とする２つの切れ刃を備えたスローア
ウェイセンタドリルを固定してなることを特徴とする切
削工具。
【請求項２】ホルダに、ホルダの長手方向と交差する
方向をドリル軸線とする１つの切れ刃を備えたスローア
ウェイセンタドリルを固定してなることを特徴とする切
削工具。
【請求項３】前記ホルダの長手方向と、ドリル軸線と
の交差する角度が略直角であることを特徴とする請求項
１又は２記載の切削工具。
【請求項４】前記スローアウェイセンタドリルが、ホ
ルダの先端に固定されていることを特徴とする請求項
１、２又は３記載の切削工具。
【請求項５】前記スローアウェイセンタドリルは、全
体が多角形板状をなし、ホルダに固定される固定用基部
が、前記ドリル軸線の一側に偏在して前記切れ刃と一体
的に形成されていることを特徴とする請求項１〜４のい
ずれかに記載の切削工具。
【請求項６】前記ホルダは、前記スローアウェイセン
タドリルの多角形板状をなす固定用基部の周面部分を拘
束できるように形成された拘束用壁面を備えており、こ
の拘束用壁面にスローアウェイセンタドリルの固定用基
部の周面部分が拘束されていることを特徴とする請求項
５記載の切削工具。
【請求項７】前記スローアウェイセンタドリルは、固
定用基部に貫通穴を備えており、ねじ部材をこの貫通穴
に挿通し、ホルダに設けられたねじ穴にねじ込むことで
ホルダに固定されていることを特徴とする請求項１〜６
のいずれかに記載の切削工具。
【請求項８】全体が多角形板状をなし、２つの切れ刃
をもち、この２つの切れ刃の間のドリル軸線の一側に偏
在してホルダに固定される固定用基部が一体的に形成さ
れてなることを特徴とするスローアウェイセンタドリ
ル。
【請求項９】全体が多角形板状をなし、１つの切れ刃
をもち、この１つの切れ刃のドリル軸線の一側に偏在し
てホルダに固定される固定用基部が一体的に形成されて
なることを特徴とするスローアウェイセンタドリル。