CN207770942U - 刀具 - Google Patents

刀具 Download PDF

Info

Publication number
CN207770942U
CN207770942U CN201721287904.2U CN201721287904U CN207770942U CN 207770942 U CN207770942 U CN 207770942U CN 201721287904 U CN201721287904 U CN 201721287904U CN 207770942 U CN207770942 U CN 207770942U
Authority
CN
China
Prior art keywords
cutter
cutting
ontology
accommodating cavity
shank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201721287904.2U
Other languages
English (en)
Inventor
孙思叡
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI JINGREN LASER TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
SHANGHAI JINGREN LASER TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI JINGREN LASER TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical SHANGHAI JINGREN LASER TECHNOLOGY Co Ltd
Application granted granted Critical
Publication of CN207770942U publication Critical patent/CN207770942U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/28—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools
    • B23P15/34—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools milling cutters

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)

Abstract

一种刀具，包括柄部和切削部，柄部包括一个容置腔；切削部包括外径为0.06mm～12mm的本体和切削端部，本体一端固定于容置腔内。本实用新型的刀具，适用于采用装配式的加工方式现实制造，有利于缩短加工时间。

Description

刀具
技术领域
本实用新型涉及一种用于切削的工具，尤其涉及一种刀具，其切削部外径范围为0.06mm～12mm，并由超硬质材料制成。
背景技术
精密切削往往使用小直径刀具(12mm以下，尤其是6mm以下)，为了便于在使用中装夹刀具，小直径刀具往往具有一个标准直径(4mm、6mm、8mm、10mm和12mm)的柄部，因此一般小直径刀具往往是阶梯式构造。同时，为了保持刀具的刚性，往往采用完整的硬质合金棒料通过磨削制造小直径刀具，即将与柄部20外径相同直径的棒料一端磨削成很小直径切削部10(参见图6)，作为刀具的工作部，制造此类刀具所花费的时间很长，人力成本和设备损耗亦较高。
此外，当刀具需要以金属陶瓷、金刚石和立方氮化硼等超硬质材料为刃部时，小直径刀具无法直接应用上述材料制造，要么只能制作成镗刀、车刀类的单刃烧焊刀具(参见图7)，要么只能通过涂层方法在已制成的小直径刀具上形成涂层，即在硬质合金制成的刃口上形成金属陶瓷涂层、金刚石涂层或立方氮化硼涂层都是现有技术。但这些涂层都有普通存在缺陷，如：涂层自身厚度约有0.002mm～0.01mm，这使得刀具刃部半径不得不增大0.004mm～0.02mm，对精密切削而言，切削半径的增大会大大提高切削阻力，不仅会降低被加工表面质量、而且会降低刀具寿命或直接折断；再如：涂层与刀刃的结合力不佳，特别是金刚石涂层和立方氮化硼涂层，尚没有成熟的大批量商业应用；以及涂层刀具的成本显著增加。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种刀具，其切削部外径小于12mm，尤其是小于4mm，并由超硬质材料制成，并且具有完整的2刃以上的圆柱类刀具结构。
对于机加工领域的刀具，如：孔加工刀具、铣刀和镗刀等，其外观通常以整体呈现圆柱形较为常见，还具有槽体和切削端部等特征。从加工效率角度，这些刀具一般具有2枚以上的切削刃，切削刃也较常见地设置于切削端部。
本实用新型提供的一种刀具，包括
柄部，用于刀具的装夹，包括一个容置腔；
切削部，其包括本体和切削端部，本体一端固定于容置腔内。
柄部的材料为硬质合金、钢或钨合金，优先选择含钨60w/w％以上的钨合金。
钨合金含有铁、铜和镍之一或几种金属，具体为：钨铁合金、钨铜合金和钨镍合金等高比重高密度钨合金。这些钨合金还含有铬、锰和钴等一种或几种金属，但不为刀具行业中用于加工刃部的硬质合金。
本体的外径为0.06mm～12mm，尤其是小于0.06mm～4mm，采用的材料如：硬质合金、金属陶瓷、人造聚晶金刚石和立方氮化硼。
本体材料为人造聚晶金刚石、硬质合金、金属陶瓷和立方氮化硼之一种或几种。
切削端部为圆柱状，材料如：人造聚晶金刚石、硬质合金、立方氮化硼和金属陶瓷之一种或几种，或者人造聚晶金刚石和硬质合金相复合而得。
设置于容置腔内的本体一端的长度为本体全长的15％～85％，优先选择25％～60％，如：但不仅限于25％、30％、33％、35％、40％、45％、50％、55％和60％，设置于容置腔内的本体一端的外径为0.06mm～12mm，优先选择0.1mm～10mm。
为了制取本实用新型的各种小直径刀具，本实用新型还提供的一种刀具的制造方法，包括：
制取超硬质材料柱状体，然后将该柱状体一端固定于设置在柄部的容置腔内，再对柱状体和柄部作为一个整体进行按需加工，形成外径、槽体、刃带和刃口，在柱状体上形成切削端部。
获取超硬质材料柱状体的方法包括放电线切割或激光切割设备对超硬质材料进行切割，或者无心磨床或外圆磨床对超硬质材料进行磨削加工，或者将超硬质材料直接成型烧结得到。
还在柄部上开设内冷孔。
用于固定的方法如：过盈配合、真空烧焊和高频烧焊等。实现过盈配合的方式如：利用低温或高温，使得材料冷缩或热胀，切削部与容置腔装配后，再回复常温实现。
按需加工的方法如：激光加工、超声磨削、机械磨削、放电线切割和放电磨削等。
本实用新型技术方案实现的有益效果：
本实用新型的刀具，适用于采用装配式的加工方式现实制造，不再需要对刀柄部进行大量的磨削，有利于缩短刀具的制造时间，同时柄部采用可加工性强的钢或钨合金代替硬质合金，综合节约材料成本、加工成本和加工时间。
刀具切削性能和刀具切削部关系较大，故切削部采用具有高刚性高硬度的超硬质材料，实现了目前尚未出现以完整超硬质材料为切削部的小直径切削刀具，通过切削部整体均为超硬质材料(即：金属陶瓷、金刚石和立方氮化硼等)的方式，使刀具使用寿命比以往的硬质合金刀具和涂层刀具的增加1倍以上。
附图说明
图1为从超硬质材料上获取柱状体的示意图；
图2为柱状体一实施例的示意图；
图3为本实用新型刀具的柄部一实施例的示意图；
图4为本实用新型刀具的柄部和切削部装配一实施例的示意图；
图5为本实用新型刀具的一实施例的示意图；
图6为现有小直径刀具加工方式一实施例的示意图；
图7为用于细小槽侧面的弧形铣加工的单刃刀具。
具体实施方式
以下结合附图详细描述本实用新型的技术方案。本实用新型实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
图1为从超硬质材料上获取柱状体的示意图，如图1所示，通过用放电线切割或激光切割设备，从超硬质材料400上获取柱状体410(参见图2)，作为切削部100的本体110。本实施例中，本体110的材料为硬质合金，待加工为切削端部120的材料为人造聚晶金刚石(参见图4)。
在柄部200上设置容置腔210(参见图3)，通过过盈配合、真空烧焊和高频烧焊等方式将本体100的一端固定于容置腔210内。然后通过加工形成外径、槽体、刃带和刃口，以及在柱状体的另一端形成切削端部，而得到切削刀具(参见图5)。比如：
用线切割从2mm厚的金刚石复合片上获得圆柱体，将该圆柱体进行外圆磨削用于切削部的本体，并置入柄部的容置腔内，再进行烧焊，使得切削部本体固定于容置腔内。再用放电磨床在本体上进行开槽形成槽体，和开刃形成切削端部。还可以用工具砂轮对制成的槽体和切削端部进行抛光。
通过以上工艺可以制造出以往不能制造的小直径超硬质刀具(例如直径4mm以下多刃的人造聚晶金刚石立铣刀、球头铣刀、钻头、铰刀和丝锥)，并且能保持良好的刀具结构和有锋利的刃部。

Claims (6)

1.一种刀具，具有2枚以上的切削刃，其特征在于包括：
柄部，用于刀具的装夹，包括一个容置腔；
切削部，其包括本体和切削端部，
本体一端通过过盈配合、真空烧焊或高频烧焊固定于所述的容置腔内；
所述的本体的外径为0.06mm～12mm；
所述柄部材料为硬质合金、钢或钨合金；所述本体材料为人造聚晶金刚石、硬质合金、金属陶瓷和立方氮化硼之一种；
所述切削端部的材料为人造聚晶金刚石、硬质合金、金属陶瓷和立方氮化硼之一种。
2.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于所述切削端部的材料为人造聚晶金刚石，本体材料为硬质合金。
3.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于设置于所述容置腔内的所述本体一端的长度为所述本体全长的15％～85％。
4.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于设置于所述容置腔内的所述本体一端的长度为所述本体全长的25％～60％。
5.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于设置于所述容置腔内的所述本体一端的外径为0.06mm～4mm。
6.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于设置于所述容置腔内的所述本体一端的外径为0.1mm～10mm。
CN201721287904.2U 2016-10-17 2017-10-09 刀具 Active CN207770942U (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610903668 2016-10-17
CN2016109036686 2016-10-17

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN207770942U true CN207770942U (zh) 2018-08-28

Family

ID=61254771

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710927469.3A Pending CN107745148A (zh) 2016-10-17 2017-10-09 刀具及其制造方法
CN201721287904.2U Active CN207770942U (zh) 2016-10-17 2017-10-09 刀具

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710927469.3A Pending CN107745148A (zh) 2016-10-17 2017-10-09 刀具及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (2) CN107745148A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107745148A (zh) * 2016-10-17 2018-03-02 上海精韧激光科技有限公司 刀具及其制造方法
TWI724566B (zh) * 2019-01-25 2021-04-11 美商施耐寶公司 製造沖孔件的方法
TWI781414B (zh) * 2019-06-06 2022-10-21 美商施耐寶公司 沖孔件及製造沖孔件的方法

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108971596A (zh) * 2018-09-25 2018-12-11 汇专科技集团股份有限公司 一种多刃精加工刀具
CN110181239A (zh) * 2019-05-23 2019-08-30 东莞联阳切削工具有限公司 一种pcd对接式刀具制作工艺
CN113649633A (zh) * 2021-09-27 2021-11-16 嘉兴沃尔德金刚石工具有限公司 一种用于精加工航天材料的波纹螺旋铣刀
CN113634802B (zh) * 2021-10-14 2022-01-25 成都飞机工业（集团）有限责任公司 一种高速超声铣削刀具及其加工方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3232686A1 (de) * 1982-09-02 1984-03-08 Hartmetallwerkzeugfabrik Andreas Maier GmbH + Co KG, 7959 Schwendi Rotations-schneidwerkzeug und verfahren zu seiner herstellung
JPH1148014A (ja) * 1997-08-01 1999-02-23 Mitsubishi Materials Corp 切削工具の接合方法
CN201604043U (zh) * 2009-12-07 2010-10-13 金胜利 一种磨具
CN101890571A (zh) * 2010-07-26 2010-11-24 李艽 延长双金属结构硬质合金刀具的焊接方法
US20150110567A1 (en) * 2013-10-18 2015-04-23 Kennametal, Inc. Modular Reamer System
CN203751408U (zh) * 2013-12-18 2014-08-06 赣县海德新材料有限公司 一种实用硬质合金刀
CN105458641A (zh) * 2016-01-06 2016-04-06 倍兹（上海）精密刀具有限公司 应用于小直径孔加工的整体pcd刀具的制造方法
CN107745148A (zh) * 2016-10-17 2018-03-02 上海精韧激光科技有限公司 刀具及其制造方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107745148A (zh) * 2016-10-17 2018-03-02 上海精韧激光科技有限公司 刀具及其制造方法
TWI724566B (zh) * 2019-01-25 2021-04-11 美商施耐寶公司 製造沖孔件的方法
US10987745B2 (en) 2019-01-25 2021-04-27 Snap-On Incorporated Method of manufacturing socket punches
TWI781414B (zh) * 2019-06-06 2022-10-21 美商施耐寶公司 沖孔件及製造沖孔件的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107745148A (zh) 2018-03-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN207770942U (zh) 刀具
CN107738077B (zh) 整体pcbn圆形杆状切削刀具及其制备方法
CN102284875B (zh) 一种可换式小锥柄刀具系统
CN108115176B (zh) 一种高精度台阶轴钛合金材料深小孔高效加工方法
CN103121121A (zh) 可转位钻镗倒角复合刀具
CN103157835B (zh) 用于板类零件加工的锥孔钻铰刀
US20220339720A1 (en) Green body and cutting tool having helical superhard-material rake face
CN201405102Y (zh) 内冷式可转位刀片钻头
CN203448723U (zh) 整体硬质合金钻扩铰挤刀具
CN202462198U (zh) 一种用于加工精密圆孔的绞珩刀具
CN203197391U (zh) 倒拉锥铰刀
CN104475826A (zh) 一种适合钻套导向的金刚石套磨刀具
CN213560144U (zh) 一种精密孔加工用多阶梯铣刀
CN203401119U (zh) 高强度高耐用钻头
CN2808378Y (zh) 可更换刀片硬质合金钻头
CN206622639U (zh) 用于制造刀具的坯料及其刀具
CN205289943U (zh) 一种带有内冷作用的铰刀
CN205851981U (zh) 一种定向铰锪复合刀具
CN205684835U (zh) 精密凹凸组合高效铰刀
CN218745272U (zh) 一种导管座圈孔金刚石复合铰刀
CN215035238U (zh) 一种u钻双倒角复合刀杆
CN103480894B (zh) 加工盐芯用铣钻一体刀具
CN211967073U (zh) 一种适用于小直径整体硬质合金枪钻的开槽工装
CN217666687U (zh) 一种带有抗静电涂层的扩孔铣刀
CN217253123U (zh) 一种新型面铣pcd端面铣刀

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant