CN102873507A - 汽车配件叉形凸缘制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种汽车配件的制备方法，特别是涉及到一种汽车配件叉形凸缘制备方法，包括以下步骤粗车，粗车是将毛坯做成近似零件，先上四爪，按粗车图粗车外圆、内孔、端面；在粗车后进行调质处理，保证产品硬度26~30HRC；精车，精车是将毛坯再接近零件，精车大头，注意同轴度，孔径，上夹具，以端面及内孔定位精车小头；淬火，小端外圆淬火处理，使其表面硬度55～63HRC；这样的汽车配件叉形凸缘产品的同轴度、跳动得到了保证。保证了产品的质量，提高了生产效率，延长了使用寿命，满足了汽车行业的飞速发展。

Description

汽车配件叉形凸缘制备方法
 
技术领域
本发明涉及一种汽车配件的制备方法，特别是涉及到一种汽车配件叉形凸缘制备方法。
 
背景技术
目前的汽车配件叉形凸缘产品的同轴度、跳动得不到保证，产品质量差，使用寿命短，不能满足汽车行业的飞速发展。
 
发明内容
本发明的目的是提供保证产品质量，延长使用寿命的一种汽车配件叉形凸缘制备方法。
本发明的目的是以如下方式实现的：一种汽车配件叉形凸缘制备方法，包括以下步骤 ：
A、粗车，粗车是将毛坯做成近似零件，先上四爪，按粗车图粗车外圆、内孔、端面；在粗车后进行调质处理，保证产品硬度26~30HRC；
B、精车，精车是将毛坯再接近零件，精车大头，注意同轴度，孔径，上夹具，以端面及内孔定位精车小头；
C、淬火，小端外圆淬火处理，使其表面硬度55～63HRC；
D、磨外圆，使用芯棒，以花键孔定位，磨小端外圆及端面，注意同轴度、跳动及粗糙度；
E、精车止口：使用芯棒，以花键孔定位，精车止口，控制同轴度及端面跳动；
F、铣：上夹具后以花键内孔定位，铣两侧面，15.85+0.07×6+0.1开档，钻4-φ11.4+0.1孔，注意对称度、位置度及孔中心距；
G、铣斜面：上夹具以键槽定位，铣两侧面为30°后攻丝，继续使用夹具，以花键孔定位，攻4×1/2″每英寸20牙螺纹，孔口两侧倒角1.5×45°；
H、去毛刺：去除工件上所有毛刺；
I、焊接：焊防尘罩；发蓝：工件整体发蓝；
J、检验：以上加工用相应的游标卡尺、通止规、硬度计、金相显微镜、电子高度尺、螺纹规、芯棒、三坐标、内径量表检验。
本发明的优点：这样的汽车配件叉形凸缘产品的同轴度、跳动得到了保证。保证了产品的质量，提高了生产效率，延长了使用寿命，满足了汽车行业的飞速发展。
 
具体实施方式：
一种汽车配件叉形凸缘制备方法，包括以下步骤 ：
A、粗车，粗车是将毛坯做成近似零件，先上四爪，按粗车图粗车外圆、内孔、端面等；在粗车后进行调质处理，保证产品硬度26~30HRC；
B、精车，精车是将毛坯再接近零件，精车大头，注意同轴度，孔径，上夹具，以端面及内孔定位精车小头；
C、淬火，小端外圆淬火处理，使其表面硬度55～63HRC；
D、磨外圆，使用芯棒，以花键孔定位，磨小端外圆及端面，注意同轴度、跳动及粗糙度；
E、精车止口：使用芯棒，以花键孔定位，精车止口，控制同轴度及端面跳动；
F、铣：上夹具后以花键内孔定位，铣两侧面，15.85+0.07×6+0.1开档，钻4-φ11.4+0.1孔，注意对称度、位置度及孔中心距；
G、铣斜面：上夹具以键槽定位，铣两侧面为30°后攻丝，继续使用夹具，以花键孔定位，攻4×1/2″每英寸20牙螺纹，孔口两侧倒角1.5×45°；
H、去毛刺：去除工件上所有毛刺；
I、焊接：焊防尘罩；发蓝：工件整体发蓝；
J、检验：以上加工用相应的游标卡尺、通止规、硬度计、金相显微镜、电子高度尺、螺纹规、芯棒、三坐标、内径量表检验。
以上所述的具体实例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种汽车配件叉形凸缘制备方法，其特征在于：包括以下步骤 
A、粗车，粗车是将毛坯做成近似零件，先上四爪，按粗车图粗车外圆、内孔、端面；在粗车后进行调质处理，保证产品硬度26～30HRC；
B、精车，精车是将毛坯再接近零件，精车大头，注意同轴度，孔径，上夹具，以端面及内孔定位精车小头；
C、淬火，小端外圆淬火处理，使其表面硬度55～63HRC；
D、磨外圆，使用芯棒，以花键孔定位，磨小端外圆及端面，注意同轴度、跳动及粗糙度；
E、精车止口：使用芯棒，以花键孔定位，精车止口，控制同轴度及端面跳动；
F、铣：上夹具后以花键内孔定位，铣两侧面，15.85+0.07×6+0.1开档，钻4-φ11.4+0.1孔，注意对称度、位置度及孔中心距；
G、铣斜面：上夹具以键槽定位，铣两侧面为30°后攻丝，继续使用夹具，以花键孔定位，攻4×1/2″每英寸20牙螺纹，孔口两侧倒角1.5×45°；
H、去毛刺：去除工件上所有毛刺；
I、焊接：焊防尘罩；发蓝：工件整体发蓝；
J、检验：以上加工用相应的游标卡尺、通止规、硬度计、金相显微镜、电子高度尺、螺纹规、芯棒、三坐标、内径量表检验。
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Denomination of invention: Preparation method of fork flange for automobile parts

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