CN102581560A - 保证轴套外圆精度的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种轴套加工方法的技术领域，尤其是一种保证轴套外圆精度的加工方法。其加工方法包括以下步骤：铸钢件毛坯→用龙门铣床粗铣各安装面、定位面及圆弧→用立式车床粗车前轴颈、内孔以及后端内孔→用立式车床面半精车前端轴颈，精车内孔及后端内孔→用五面体加工中心精铣以及钻各安装面、定位面及面上的孔和螺孔，同时精铣圆弧面→用摇臂钻以及卧式铣床锪安装孔圆弧以及平面凸台→用外圆磨床磨前端轴颈外圆。这种保证轴套外圆精度的加工方法有效确保了轴颈的加工精度，且其变形量控制在0.005mm以内，而且本加工方法同时适用于类似结构零件的加工，易于使用推广。

Description

保证轴套外圆精度的加工方法

技术领域

本发明涉及一种轴套加工方法的技术领域，尤其是一种保证轴套外圆精度的加工方法。

背景技术

轴套又称作空心轴套，是内燃机车走行部的安全关键零件，轴套外圆轴颈上安装有轴承和车轴传动齿轮。轴套为铸钢件毛坯，材料为ZG40Cr。轴套结构形状较为特殊，一端为半边开放圆筒及并叉平面结构，另一端为空心薄壁轴套。零件的整体结构刚性较差，而轴套外圆的形位精度、尺寸和对基准面的尺寸较要求高，是零件的关键质量特性。具体要求：轴颈的外径尺寸为￠380⁰ _-0.036mm，内孔直径为￠320±0.285mm，轴套表面圆柱度允差为0.013mm，表面粗糙度Ra1.6um，轴套中心至安装基准面G和M的中心距尺寸分别为103⁰ _-0.022mm，275±0.04mm。现有的加工方法难以保证其加工质量，常导致轴颈尺寸、形位精度和中心距超差，影响了零件的正常使用。

发明内容

为了克服现有的轴套加工方法难以保证轴套的加工质量，导致轴颈尺寸、形位精度和中心距差，影响零件正常使用的不足，本发明提供了一种保证轴套外圆精度的加工方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种保证轴套外圆精度的加工方法，该加工方法包括以下步骤：铸钢件毛坯→毛坯划加工线→用龙门铣床粗铣各安装面、定位面及圆弧→用立式车床粗车前轴颈、内孔以及后端内孔→铸造缺陷检查探伤焊补→去应力退火→用立式车床面半精车前端轴颈，精车内孔及后端内孔→划各面加工及基准线→用五面体加工中心精铣以及钻各安装面、定位面及面上的孔和螺孔，同时精铣圆弧面→划各端面孔、螺孔、轴颈油孔位置线→用摇臂钻钻端面孔、螺孔以及油孔→用摇臂钻以及卧式铣床锪安装孔圆弧以及平面凸台→钳工去毛刺以及攻螺纹→用外圆磨床磨前端轴颈外圆→磁粉探伤→成品尺寸精度检查→合格后表面涂油装。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括在用外圆磨床磨前端轴颈外圆时，轴颈外圆预留0.5mm的磨量。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括在用外圆磨床磨前端轴颈外圆时，在轴颈台阶处设有砂轮越程槽。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括五面体加工中心加工时以及磨削加工时均采用工装定位夹紧。

本发明的有益效果是，这种保证轴套外圆精度的加工方法有效确保了轴颈的加工精度，且其变形量控制在0.005mm以内，而且本加工方法同时适用于类似结构零件的加工，易于使用推广。

具体实施方式

一种保证轴套外圆精度的加工方法，该加工方法包括以下步骤：该加工方法包括以下步骤：铸钢件毛坯→毛坯划加工线→用龙门铣床粗铣各安装面、定位面及圆弧→用立式车床粗车前轴颈、内孔以及后端内孔→铸造缺陷检查探伤焊补→去应力退火→用立式车床面半精车前端轴颈，精车内孔及后端内孔→划各面加工及基准线→用五面体加工中心精铣以及钻各安装面、定位面及面上的孔和螺孔，同时精铣圆弧面→划各端面孔、螺孔、轴颈油孔位置线→用摇臂钻钻端面孔、螺孔以及油孔→用摇臂钻以及卧式铣床锪安装孔圆弧以及平面凸台→钳工去毛刺以及攻螺纹→用外圆磨床磨前端轴颈外圆→磁粉探伤→成品尺寸精度检查→合格后表面涂油装，在用外圆磨床磨前端轴颈外圆时，轴颈外圆预留0.5mm的磨量，并在轴颈台阶处设有砂轮越程槽，五面体加工中心加工时以及磨削加工时均采用工装定位夹紧。

加工时，将轴颈的精加工安排在零件上所有部位，包括孔、面、螺孔及去毛刺等加工完成之后进行，有效避免了各部位在加工过程中产生的加工应力、装夹应力对轴颈加工精度造成的影响，同时实行以磨代车工艺，轴颈外圆预留0.5mm的磨量，并在轴颈台阶处设置砂轮越程槽，以磨削外圆的加工方法来确保其加工精度，并且采用五面体加工中心机床替代普通龙门铣机床加工安装基准面，提高了基准面的精度，五面体加工中心加工时以及磨削加工均采用工装来定位夹紧。加工中心加工时，工件竖立放置，以半加工后的轴颈外圆和端面定位，竖向压紧；磨削加工的夹具，采用两个安装面定位，以安装面上孔内穿入螺栓压紧，保证了所磨轴颈外圆中心至两定位面的中心距要求。这种保证轴套外圆精度的加工方法有效确保了轴颈的加工精度，且其变形量控制在0.005mm以内，而且本加工方法同时适用于类似结构零件的加工，易于使用推广。

Claims (4)

1.一种保证轴套外圆精度的加工方法，其特征是，该加工方法包括以下步骤：铸钢件毛坯→毛坯划加工线→用龙门铣床粗铣各安装面、定位面及圆弧→用立式车床粗车前轴颈、内孔以及后端内孔→铸造缺陷检查探伤焊补→去应力退火→用立式车床面半精车前端轴颈，精车内孔及后端内孔→划各面加工及基准线→用五面体加工中心精铣以及钻各安装面、定位面及面上的孔和螺孔，同时精铣圆弧面→划各端面孔、螺孔、轴颈油孔位置线→用摇臂钻钻端面孔、螺孔以及油孔→用摇臂钻以及卧式铣床锪安装孔圆弧以及平面凸台→钳工去毛刺以及攻螺纹→用外圆磨床磨前端轴颈外圆→磁粉探伤→成品尺寸精度检查→合格后表面涂油装。

2.根据权利要求1所述的保证轴套外圆精度的加工方法，其特征是，在用外圆磨床磨前端轴颈外圆时，轴颈外圆预留0.5mm的磨量。

3.根据权利要求1所述的保证轴套外圆精度的加工方法，其特征是，在用外圆磨床磨前端轴颈外圆时，在轴颈台阶处设有砂轮越程槽。

4.根据权利要求1所述的保证轴套外圆精度的加工方法，其特征是，五面体加工中心加工时以及磨削加工时均采用工装定位夹紧。