CN103862236A

CN103862236A - 一种机械零件的加工方法

Info

Publication number: CN103862236A
Application number: CN201410082268.4A
Authority: CN
Inventors: 姚振红
Original assignee: Suzhou Jiederui Precision Machinery Co Ltd
Current assignee: Suzhou Jiederui Precision Machinery Co Ltd
Priority date: 2014-03-07
Filing date: 2014-03-07
Publication date: 2014-06-18

Abstract

本发明公开了一种机械零件的加工方法，包括以下步骤：对原坯料进行初步铣削，以去除表面油污、氧化皮的等，按照其最终产品外形尺寸留加工余量进行加工，并铣出各倒角；将坯料转至钳工处进行划线，确定大孔的位置、安装孔的位置；对坯料进行钳工加工，钻大孔及安装孔并去除毛刺；对以上步骤得到的坯料转至热处理；将坯料转至铣削中心，对大孔进行加工，直径留加工余量；将整个坯料的正反面进行铣削，直至露出金属光泽并达到成品所需尺寸。本发明提供的加工方法，对降低机械加工的产品成本、提高产品质量等方面有帮助，对各种加工方法制定工艺流程可以起到指导及辅助作用。

Description

一种机械零件的加工方法

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种具有大孔及安装孔的机械零件的加工方法。

背景技术

随着国民经济的飞速发展，机械零件的需求量在增大，并且机械零件的设计、构造越来越复杂。相应地，随着工业的飞速发展，机械零件及整个机械行业对于质量的要求越来越严格，也越来越重视。近年来，生产各种规格的新产品厂家不断面世，已经使得各种机械行业的市场供应需求不断的加大。

然而谈及质量，就自然而然的需要谈机械加工工艺，每种工件的机械加工工艺流程是不一样的，从工件的机械图纸开始，需要考虑在实践的过程中慢慢积累的，每种工件的机械加工工艺流程是不一样的，需要工件材质，工件加工要求，所用机床，现有机床的情况，人员的配置，工件加工的工时和价格等诸多因素。根据目前的实践，在生产过程中很多加工流程，加工参数需要凭借经验慢慢积累的，所以，需要将一些比较有效的通过经验得到的加工方法形成一套文件展示出来，以便大家共同使用，共同学习，再改进。

发明内容

本发明的目的在于克服现有加工方法的不足，提供一种能方便生产、加工精度高的加工方法。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种机械零件的加工方法，该方法包括以下步骤：

1）对原坯料进行初步铣削，以去除表面油污、氧化皮的等，按照其最终产品外形尺寸留加工余量进行加工，并铣出各倒角；

2）对步骤1）中得到的坯料的正面和背面进一步铣削，加工时留加工余量；

3）将步骤2）得到的坯料转至钳工处进行划线，确定大孔的位置、安装孔的位置；

4）对步骤3）得到的坯料进行钳工加工，钻大孔及安装孔并去除毛刺；

5）对步骤4）中得到的坯料进一步由钳工紧张加工，对所钻孔进行攻丝，加工出符合设计要求的螺纹；

6）对以上步骤得到的坯料转至热处理处进行淬火；

7）对经过步骤6）得到的坯料进行高温回火；

8）经过步骤7）的坯料转至铣削中心，对大孔进行加工，直径留加工余量；

9）将整个坯料的正反面进行铣削，直至露出金属光泽并达到成品所需尺寸；

本发明所述步骤 1）中，加工宽度和厚度时留加工余量 1.0mm。

本发明所述步骤 2）中，加工余量为0.6mm。

本发明所述步骤 8）中，对大孔加工时，留加工余量为1.5mm。

本发明所述步骤 4）中，加工安装孔、大孔的加工余量 0.4mm。

本发明采用上述技术方案，与现有技术相比具有如下优点：

本发明提供了一套加工方法，尤其适合于有多个孔的机械零件。经过实践证明，本发明提供的加工方法，对降低机械加工的产品成本、提高产品质量等方面有帮助。

随着机械加工工艺不断发展，企业间竞争的扩大，要求产品既节省成本又有可靠的性能。如何选择加工方法关系到竞争的胜败。本发明对各种加工方法制定工艺流程可以起到指导及辅助作用。

具体实施方式

金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进行机械处理。

预处理时需要按照其最终产品外形尺寸留加工余量进行加工，并可以同时铣出各倒角。加工宽度和厚度时留加工余量 1.0mm。

根据不同精度的要求，可以对预处理过后的坯料进一步进行铣削加工，对坯料的正面和背面进一步铣削加工时留加工余量，加工余量一般为0.6mm。

对经过粗加工得到的坯料转至钳工处进行划线，确定大孔的位置、安装孔的位置。

划线是根据图纸或实物的尺寸，准确地在工件表面上（毛坯表面或已加工表面）划出加工界线，根据需要在一个平面上划线就能明确示出工件的加工的界线，叫做平面划线。要同时在工件上几个不同方向的表面上划线，才能明确示出加工界线的叫立体划线。划线的作用是可以确定工件上各形面的加工位置和加工余量；可全面检查毛坯的形状和尺寸，是否符合图纸并满足加工要求；在毛坯上出现某些缺陷的情况下，利用划线时的借料方法来适当分配各形面的加工余量，达到可能的补救。

经过划线后的坯料，即可准备进入钻孔、攻螺纹工序，完毕后应将残留毛刺去除。随着工业化和自动化程度的提高,机械加工领域,特别是航空、航天、仪器仪表领域中,对机械零件制造精度要求的提高和机构设计的微型化,毛刺的危害性尤为明显,逐渐引起人们的普遍重视,所以，在去除毛刺这一环节应当足够重视。

热处理在机械工业中具有突出的作用，金属机械零件设计标准的要点可概括为精度和性能(耐用性)两项。前者应由机械加工保证;后者应由材料和热处理(辅之以表面处理)保证。在本发明中，对机械零件进行热处理具有以下作用:

1.去除毛坯的内应力。

2.改善加工条件，使材料易于加工。

3.提高金属材料的综合机械性能。

4.获得硬度。

本发明中高温淬火可以提高机械零件的硬度，尤其是表面硬度。淬火后再进行回火可以提高零件的综合机械性能。

热处理后再将坯料转至铣削中心，对大孔进行加工，直径留加工余量。

最后将整个坯料的正反面进行铣削，直至露出金属光泽并达到成品所需尺寸。

Claims

1. 一种机械零件的加工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

2）将步骤1）得到的坯料转至钳工处进行划线，确定大孔的位置、安装孔的位置；

3）对步骤3）得到的坯料进行钳工加工，钻大孔及安装孔并去除毛刺；

4）对步骤4）中得到的坯料进一步由钳工紧张加工，对所钻孔进行攻丝，加工出符合设计要求的螺纹；

5）对以上步骤得到的坯料转至热处理处进行淬火；

6）对经过步骤6）得到的坯料进行高温回火；

7）经过步骤7）的坯料转至铣削中心，对大孔进行加工，直径留加工余量；

8）将整个坯料的正反面进行铣削，直至露出金属光泽并达到成品所需尺寸。

2.根据权利要求 1 所述的一种机械零件的加工方法，其特征在于，所述步骤 1）中，加工宽度和厚度时留加工余量 1.0mm。

3.根据权利要求 1 所述的一种机械零件的加工方法，其特征在于：所述步骤 3）中，加工安装孔、大孔的加工余量 0.4mm。

4.根据权利要求 1 所述的一种机械零件的加工方法，其特征在于，所述步骤 5）中淬火温度为800~900℃。

5.根据权利要求 1 所述的一种机械零件的加工方法，其特征在于，所述步骤 7）中，对大孔加工时，留加工余量为1.5mm。

6.根据权利要求 1 所述的一种机械零件的加工方法，其特征在于，所述步骤1）与步骤2）之间还包括以下步骤：对步骤1）中得到的坯料的正面和背面进一步铣削，加工时留加工余量。