CN102873505A - 客车配件推力杆支座的加工方法 - Google Patents

客车配件推力杆支座的加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102873505A
CN102873505A CN2011101943127A CN201110194312A CN102873505A CN 102873505 A CN102873505 A CN 102873505A CN 2011101943127 A CN2011101943127 A CN 2011101943127A CN 201110194312 A CN201110194312 A CN 201110194312A CN 102873505 A CN102873505 A CN 102873505A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hole
pilot hole
thread pilot
gauge
thread
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2011101943127A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102873505B (zh
Inventor
朱晓东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Kingtrackparts Auto Parts Co
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201110194312.7A priority Critical patent/CN102873505B/zh
Publication of CN102873505A publication Critical patent/CN102873505A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102873505B publication Critical patent/CN102873505B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
  • Milling Processes (AREA)
  • Drilling And Boring (AREA)

Abstract

本发明一种客车配件推力杆支座的加工方法,包括以下步骤，铣：上夹具，粗铣下基准面（6），控制厚度尺寸；然后精铣基准面（6），铣第一孔（5），引第一深孔（1）、第二深孔（2）、第三深孔（3）、第四深孔（4）；而后以φ19孔定位，铣下斜面（7）和上斜面（8）；钻第一螺纹底孔（9）、第二螺纹底孔（10）、第三螺纹底孔（11）、第四螺纹底孔（12）；B、攻丝：继续使用夹具，攻丝必牢第一螺纹底孔（9）、第二螺纹底孔（10）、第三螺纹底孔（11）、第四螺纹底孔（12）,既满足了产品精度要求，又提高了加工效率，降低了制造成本。最终本发明能适应该产品大批量生产的要求。

Description

客车配件推力杆支座的加工方法
 
技术领域
本发明涉及一种客车配件领域，特别是涉及到一种客车配件推力杆支座的加工方法。
 
背景技术
独推力杆支座是客车中的重要部件。它能够保证推力杆头部的安装平整度，从而提高了推力杆的安装精度，所以即使汽车在凹凸不平的路面上行驶，推力杆围绕推力杆头部中安装的轴来回摆动，也不会导致螺栓松动或者损坏，从而提高了整车运行的可靠性。该产品形状复杂，现有的加工方法中该产品采用加工中心加工，效率低，加工成本高，不符合市场竞争的要求。
 
发明内容
本发明的目的是提供保证产品质量，提高工作效率，降低加工成本的一种客车配件推力杆支座的加工方法。
本发明的目的是以如下方式实现的：一种客车配件推力杆支座的加工方法，包括以下步骤A、铣：上夹具，粗铣下基准面，控制厚度尺寸；然后精铣基准面，铣第一孔，引第一深孔、第二深孔、第三深孔、第四深孔；而后以φ19孔定位，铣下斜面和上斜面；钻第一螺纹底孔、第二螺纹底孔、第三螺纹底孔、第四螺纹底孔；B、攻丝：继续使用夹具，攻第一螺纹底孔、第二螺纹底孔、第三螺纹底孔、第四螺纹底孔；
C、锪：锪沉孔；
D、检验：以上加工用相应的游标卡尺，深度尺、高度尺、通止规、内径量表、电子高度尺、三坐标、M20螺纹塞规检验；
E、包装：去毛刺，清洗，加工面上油，非加工面涂黑漆，晾干包装入库。
本发明的优点：本发明采用确定使用设备、会同锻造厂会签图纸，设计专用夹具，从工件的加工角度来看，采用高精密机床与普通机床配合加工，既满足了产品精度要求，又提高了加工效率，降低了制造成本。最终本发明能适应该产品大批量生产的要求。
 
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实例，并结合附图对本发明作进一步详细的说明，其中：
图1是本发明的结构示意图；
图2为图1的剖视图。
具体实施方式：
见图1和图2，一种客车配件推力杆支座的加工方法，包括以下步骤，A、铣：上夹具，粗铣下基准面6，控制厚度尺寸；然后精铣基准面6，铣第一孔5，引第一深孔1、第二深孔2、第三深孔3、第四深孔4；而后以φ19孔定位，铣下斜面7和上斜面8；钻第一螺纹底孔9、第二螺纹底孔10、第三螺纹底孔11、第四螺纹底孔12；B、攻丝：继续使用夹具，攻丝必牢第一螺纹底孔9、第二螺纹底孔10、第三螺纹底孔11、第四螺纹底孔12；C、锪：锪沉孔13；D、检验：以上加工用相应的游标卡尺，深度尺、高度尺、通止规、内径量表、电子高度尺、三坐标、M20施必牢螺纹塞规检验；E、包装：去毛刺，清洗，加工面上油，非加工面涂黑漆，晾干包装入库。
以上所述的具体实例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种客车配件推力杆支座的加工方法，其特征在于：包括以下步骤，
A、铣：上夹具，粗铣下基准面（6），控制厚度尺寸；然后精铣基准面（6），铣第一孔（5），引第一深孔（1）、第二深孔（2）、第三深孔（3）、第四深孔（4）；而后以φ19孔定位，铣下斜面（7）和上斜面（8）；钻第一螺纹底孔（9）、第二螺纹底孔（10）、第三螺纹底孔（11）、第四螺纹底孔（12）；B、攻丝：继续使用夹具，攻丝第一螺纹底孔（9）、第二螺纹底孔（10）、第三螺纹底孔（11）、第四螺纹底孔（12）；
C、锪：锪沉孔（13）；
D、检验：以上加工用相应的游标卡尺，深度尺、高度尺、通止规、内径量表、电子高度尺、三坐标、M20螺纹塞规检验；
E、包装：去毛刺，清洗，加工面上油，非加工面涂黑漆，晾干包装入库。
CN201110194312.7A 2011-07-12 2011-07-12 客车配件推力杆支座的加工方法 Active CN102873505B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110194312.7A CN102873505B (zh) 2011-07-12 2011-07-12 客车配件推力杆支座的加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110194312.7A CN102873505B (zh) 2011-07-12 2011-07-12 客车配件推力杆支座的加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102873505A true CN102873505A (zh) 2013-01-16
CN102873505B CN102873505B (zh) 2015-07-01

Family

ID=47475138

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110194312.7A Active CN102873505B (zh) 2011-07-12 2011-07-12 客车配件推力杆支座的加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102873505B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104353968A (zh) * 2014-10-29 2015-02-18 苏州市金德誉精密机械有限公司 一种保持杆的加工工艺
CN104400347A (zh) * 2014-10-29 2015-03-11 苏州市金德誉精密机械有限公司 一种加强板的加工工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101498335A (zh) * 2009-01-21 2009-08-05 重庆江增机械有限公司 一种柴油机连杆的制造方法
CN101590585A (zh) * 2009-06-22 2009-12-02 四川红光汽车机电有限公司 一种节气门体加工工艺新方法
CN101633095A (zh) * 2008-07-21 2010-01-27 鞠小平 汽车配件制动钳支架的加工方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101633095A (zh) * 2008-07-21 2010-01-27 鞠小平 汽车配件制动钳支架的加工方法
CN101498335A (zh) * 2009-01-21 2009-08-05 重庆江增机械有限公司 一种柴油机连杆的制造方法
CN101590585A (zh) * 2009-06-22 2009-12-02 四川红光汽车机电有限公司 一种节气门体加工工艺新方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104353968A (zh) * 2014-10-29 2015-02-18 苏州市金德誉精密机械有限公司 一种保持杆的加工工艺
CN104400347A (zh) * 2014-10-29 2015-03-11 苏州市金德誉精密机械有限公司 一种加强板的加工工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN102873505B (zh) 2015-07-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103707007B (zh) 主动锥齿轮轴承座的加工方法
CN102990286B (zh) 一种制动器用主减速器壳总成的加工方法
CN101633095A (zh) 汽车配件制动钳支架的加工方法
CN102581560B (zh) 保证轴套外圆精度的加工方法
CN101633101B (zh) 汽车配件拨叉的加工方法
CN105364419B (zh) 一种用于斜齿轮对键槽的加工方法
CN102873505B (zh) 客车配件推力杆支座的加工方法
CN201410568Y (zh) 一种组合镗头
CN102166709A (zh) 钢顶铝裙活塞加工工艺
CN101992379B (zh) 盘式制动器杠杆总成的加工方法
CN204545588U (zh) 高精密成型铰刀
CN104588994A (zh) 机车转向架轴箱体加工工艺
CN104209713A (zh) 盲孔压气叶轮的制造方法
CN102649177B (zh) 一种大型箱体孔系的加工方法及工装刀盒
CN201768927U (zh) 多功能组合镗杆
CN102873506B (zh) 客车独立悬架系统导向臂前支架的加工方法
CN101633100A (zh) 汽车配件前进档拨块的加工方法
CN206824708U (zh) 液压缸耳环钻尾孔平底工装
CN101633099B (zh) 汽车配件扇形自锁块的加工方法
CN203031046U (zh) 珩磨阀芯孔用金刚石铰刀
CN202726089U (zh) 一种组合车刀
CN202752948U (zh) 数控双柱立车车铣床
CN102873504A (zh) 客车配件稳定杆吊杆的加工方法
CN103394866A (zh) 工程车主减轴承盖加工工艺及其钻绞双孔夹具
CN206677238U (zh) 液压缸耳环镗孔配重工装

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20160914

Address after: 214500 north side of the two ring road, North Zone, Jingjiang Economic Development Zone, Jingjiang, Jiangsu

Patentee after: Jiangsu kingtrackparts Auto Parts Co.

Address before: 214500 Hongqiao South Road, Jiangsu, Taizhou, No. 16, No.

Patentee before: Zhu Xiaodong

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Processing method of thrust rod support for Bus accessories

Effective date of registration: 20211111

Granted publication date: 20150701

Pledgee: Jingjiang Branch of Bank of China Ltd.

Pledgor: JIANGSU JINGKA AUTOMOTIVE PARTS CO.,LTD.

Registration number: Y2021980012330

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right