CN104353968A - 一种保持杆的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种保持杆的加工工艺，第一步：用切割机对材料进行切割，将产品的外形按照图纸尺寸切割出来；第二步：用铣床对切割好的产品进行定位加工；第三步：用铣床铣孔；第四步：用铣床铣孔；第五步：用铣床铣孔；第六步：用铣床对侧面进行铣孔；第七步：对长225.2mm的一端进行切割，两面分别切割4.5mm，长度120mm；第八步：对产品两头进行倒圆角，225.2mm一端倒R10的角，175.4mm端到R20的角；第九步：对产品进行检验与入库；本发明通过切割机的切割外形、铣床铣孔加工、倒圆角、检验步骤，来满足生产要求，提高生产的保持杆的精度、强度，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本。

Description

一种保持杆的加工工艺
技术领域
本发明涉及一种保持杆的加工工艺，属于机械加工技术领域。
背景技术
现有的对保持杆的制作有很多种方法，但是均存在这一些问题，比如说保持杆强度不够，保持杆的孔精度不够，保持杆整体形状不符合要求等，这样的保持杆不能满足市场需求，不利于生产的顺利进行，因此为了更好的使保持杆能够满足要求，提出一种加工工艺方法来解决这一问题。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种加工精度精确、尺寸符合要求的保持杆的加工工艺。
本发明的技术解决方案是这样实现的：一种保持杆的加工工艺，第一步：用切割机对材料进行切割，将产品的外形按照图纸尺寸切割出来，保持杆中部呈20°折角，一段长175.4mm，宽40mm，另一段长225.2mm，宽35mm；第二步：用铣床对切割好的产品进行定位加工，在长175.4mm的一端16mm处进行打圆孔，直径为φ12+0.8 +0mm；第三步：用铣床铣孔，与φ12+0.8 +0mm的圆孔中间距147mm处铣φ25+0.149 +0.065mm的圆孔；第四步：用铣床铣孔，在长225.2mm的一段上进行铣孔，与φ25+0.149 +0.065mm的圆孔中心距145mm处铣φ12+0.8 +0mm的圆孔；第五步：用铣床铣孔，在长225.2mm的一段上进行铣孔，与φ12+0.8 +0mm的圆孔中心距65mm处铣φ12+0.8 +0mm的圆孔；第六步：用铣床对φ25+0.149 +0.065mm圆孔的侧面进行铣孔，孔直径为φ8+0.15 -0mm，深度40mm；第七步：对长225.2mm的一端进行切割，两面分别切割4.5mm，长度120mm；第八步：对产品两头进行倒圆角，225.2mm一端倒R10的角，175.4mm端到R20的角；第九步：对产品进行检验与入库。
优选的，在第九步中，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明的一种保持杆的加工工艺，通过切割机的切割外形、铣床铣孔加工、倒圆角、检验步骤，来满足生产要求，提高生产的保持杆的精度、强度，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
附图1为本发明的一种保持杆的加工工艺加工前材料示意图；
附图2为本发明的一种保持杆的加工工艺的成品示意图。
具体实施方式
下面结合附图来说明本发明。
如附图1、2所示为本发明所述的一种保持杆的加工工艺，实施例一：第一步：用切割机对材料进行切割，将产品的外形按照图纸尺寸切割出来，保持杆中部呈20°折角，一段长175.4mm，宽40mm，另一段长225.2mm，宽35mm，初步确定产品的外形；第二步：用铣床对切割好的产品进行定位加工，在长175.4mm的一端16mm处进行打圆孔，直径为φ12 mm，用铣床按照图纸要求进行铣孔；第三步：用铣床铣孔，与φ12 mm的圆孔中间距147mm处铣φ25.065mm的圆孔，用铣床按照图纸要求进行铣孔；第四步：用铣床铣孔，在长225.2mm的一段上进行铣孔，与φ25.065mm的圆孔中心距145mm处铣φ12mm的圆孔，用铣床按照图纸要求进行铣孔；第五步：用铣床铣孔，在长225.2mm的一段上进行铣孔，与φ12mm的圆孔中心距65mm处铣φ12mm的圆孔，用铣床按照图纸要求进行铣孔；第六步：用铣床对φ25.065mm圆孔的侧面进行铣孔，孔直径为φ8mm，深度40mm，按照图纸要求进行铣孔；第七步：对长225.2mm的一端进行切割，两面分别切割4.5mm，长度120mm；第八步：对产品两头进行倒圆角，225.2mm一端倒R10的角，175.4mm端到R20的角；第九步：对产品进行检验与入库；进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。
实施例二：第一步：用切割机对材料进行切割，将产品的外形按照图纸尺寸切割出来，保持杆中部呈20°折角，一段长175.4mm，宽40mm，另一段长225.2mm，宽35mm；第二步：用铣床对切割好的产品进行定位加工，在长175.4mm的一端16mm处进行打圆孔，直径为φ12mm；第三步：用铣床铣孔，与φ12mm的圆孔中间距147mm处铣φ25mm；第四步：用铣床铣孔，在长225.2mm的一段上进行铣孔，与φ25mm的圆孔中心距145mm处铣φ12mm的圆孔；第五步：用铣床铣孔，在长225.2mm的一段上进行铣孔，与φ12mm的圆孔中心距65mm处铣φ12mm的圆孔；第六步：用铣床对φ25mm圆孔的侧面进行铣孔，孔直径为φ8mm，深度40mm；第七步：对长225.2mm的一端进行切割，两面分别切割4.5mm，长度120mm；第八步：对产品两头进行倒圆角，225.2mm一端倒R10的角，175.4mm端到R20的角；第九步：对产品进行检验与入库；进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根
实施例三：第一步：用切割机对材料进行切割，将产品的外形按照图纸尺寸切割出来，保持杆中部呈20°折角，一段长175.4mm，宽40mm，另一段长225.2mm，宽35mm；第二步：用铣床对切割好的产品进行定位加工，在长175.4mm的一端16mm处进行打圆孔，直径为φ12.8mm；第三步：用铣床铣孔，与φ12.8mm的圆孔中间距147mm处铣φ25.149mm；第四步：用铣床铣孔，在长225.2mm的一段上进行铣孔，与φ25.149mm的圆孔中心距145mm处铣φ12.8mm的圆孔；第五步：用铣床铣孔，在长225.2mm的一段上进行铣孔，与φ12.8mm的圆孔中心距65mm处铣φ12.8mm的圆孔；第六步：用铣床对φ25.149mm圆孔的侧面进行铣孔，孔直径为φ8.15mm，深度40mm；第七步：对长225.2mm的一端进行切割，两面分别切割4.5mm，长度120mm；第八步：对产品两头进行倒圆角，225.2mm一端倒R10的角，175.4mm端到R20的角；第九步：对产品进行检验与入库；进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。
本发明的一种保持杆的加工工艺，通过切割机的切割外形、铣床铣孔加工、倒圆角、检验步骤，来满足生产要求，提高生产的保持杆的精度、强度，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种保持杆的加工工艺，其特征在于：第一步：用切割机对材料进行切割，将产品的外形按照图纸尺寸切割出来，保持杆中部呈20°折角，一段长175.4mm，宽40mm，另一段长225.2mm，宽35mm；第二步：用铣床对切割好的产品进行定位加工，在长175.4mm的一端16mm处进行打圆孔，直径为φ12+0.8 +0mm；第三步：用铣床铣孔，与φ12+0.8 +0mm的圆孔中间距147mm处铣φ25+0.149 +0.065mm的圆孔；第四步：用铣床铣孔，在长225.2mm的一段上进行铣孔，与φ25+0.149 +0.065mm的圆孔中心距145mm处铣φ12+0.8 +0mm的圆孔；第五步：用铣床铣孔，在长225.2mm的一段上进行铣孔，与φ12+0.8 +0mm的圆孔中心距65mm处铣φ12+0.8 +0mm的圆孔；第六步：用铣床对φ25+0.149 +0.065mm圆孔的侧面进行铣孔，孔直径为φ8+0.15 -0mm，深度40mm；第七步：对长225.2mm的一端进行切割，两面分别切割4.5mm，长度120mm；第八步：对产品两头进行倒圆角，225.2mm一端倒R10的角，175.4mm端到R20的角；第九步：对产品进行检验与入库。
2.如权利要求1所述的一种保持杆的加工工艺，其特征在于：在第九步中，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。
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