CN103692153A - 一种反力臂的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种反力臂的制造方法，具有如下步骤：制备和铸造145×50×135m的方形毛坯，并具有如下重量百分比的化学成分：0.37%≤C≤0.45%，0.25≤Si≤0.35%,0.65%≤Mn≤0.90%，0.25≤P≤0.45%，0.015≤S≤0.025%，0.50%≤Cr≤0.95%，0.30%≤Mo≤0.40%，0.015≤Mo≤0.025%，1.60≤Nb≤2.00%，痕量≤Cu≤0.23%，余量为Fe和不可避免的杂质，铸造成型的反力臂温度降至300℃，再加热至600-700℃，保温3-5小时，炉冷至200℃，保温4小时，再加热至550-650℃，保温5-7小时，以30℃/小时冷却至150℃，再以20℃/小时，冷却至室温；本发明制坯方便，效率高，锻造成型容易，锻造出的销轴强度好，使用寿命长，安全可靠，适用于各种型号的销轴的大批量生产。

Description

一种反力臂的制造方法
技术领域
本发明涉及履带板的制造方法，具体属于一种反力臂的制造方法。
背景技术
反力臂是所使用的工程机械的一种易损件。现在常用在挖掘机、推土机、履带起重机、摊铺机等工程机械上面。对反力臂的性能要求非常高，一般的热处理方向不能达到标准，而且制备工艺批量化差。
发明内容
本发明的目的是提供一种反力臂的制造方法，制坯方便，效率高，锻造成型容易，锻造出的销轴强度好，使用寿命长，安全可靠，适用于各种型号的销轴的大批量生产。
本发明的技术方案如下：
一种反力臂的制造方法，具有如下步骤：
a）制备和铸造145×50×135m的方形毛坯，并具有如下重量百分比的化学成分：0.37%≤C≤0.45%，0.25≤Si≤0.35%,0.65%≤Mn≤0.90%，0.25≤P≤0.45%，0.015≤S≤0.025%，0.50%≤Cr≤0.95%，0.30%≤Mo≤0.40%，0.015≤Mo≤0.025%，1.60≤Nb≤2.00%，痕量≤Cu≤0.23%，余量为Fe和不可避免的杂质，铸造成型的反力臂温度降至300℃，再加热至600-700℃，保温3-5小时，炉冷至200℃，保温4小时，再加热至550-650℃，保温5-7小时，以30℃/小时冷却至150℃，再以20℃/小时，冷却至室温；
b）机械加工步骤：
1、精铣，粗铣方形毛坯一侧面，粗铣上下两平面控制厚度45mm；
2、热处理，调质处理后，硬度达到HB268-302；
3、精铣，精铣上、下平面，厚度至42mm；
4、线切割  按图割外形；
5、精铣，精铣阶梯面厚度为26.5mm，按厚度中分；
6、精磨，磨阶梯面厚度为26±0.050 mm；
7、钳工，划线钻孔、攻丝，加工出通孔Φ7 mm；
8、修整全部外形，清除毛刺，所有锐边倒钝；
9、去毛刺表面发黑处理；
c）在步骤b）中生成的所述反力臂加热至900℃并保温1－2h，油冷至不高于100℃后重新加热至640℃－700℃的温度范围并保温2h，之后水冷；经过回火处理后，再将反力臂加热到300-350℃，保温4-5小时，然后喷雾冷却处理。
所述在步骤b）中生成的所述反力臂加热至900℃并保温1h，油冷至不高于100℃后重新加热至680℃的温度范围并保温2h，之后水冷；经过回火处理后，再将反力臂加热到320℃，保温4.5小时，然后喷雾冷却处理。
    本发明制坯方便，效率高，锻造成型容易，锻造出的销轴强度好，使用寿命长，安全可靠，适用于各种型号的销轴的大批量生产。
本发明使其利于大批量的工业化的生产，并减少了锻造过程中出现夹污、充不满的现象，产品的力学性能进一步改善，节约了产品用料，提高了产品的模具寿命。
本发明的力学性能检测数据如下：
　  抗拉强度 σb (MPa)：≥1120
　　屈服强度 σs (MPa)：≥945
　　伸长率 δ5 (%)：≥11
断面收缩率 ψ (%)：≥53
冲击功 Akv (J)：≥65 
冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥78(8) 
硬度：≤223HB。
具体实施方式
一种反力臂的制造方法，具有如下步骤：
a）制备和铸造145×50×135m的方形毛坯，并具有如下重量百分比的化学成分：0.37%≤C≤0.45%，0.25≤Si≤0.35%,0.65%≤Mn≤0.90%，0.25≤P≤0.45%，0.015≤S≤0.025%，0.50%≤Cr≤0.95%，0.30%≤Mo≤0.40%，0.015≤Mo≤0.025%，1.60≤Nb≤2.00%，痕量≤Cu≤0.23%，余量为Fe和不可避免的杂质，铸造成型的反力臂温度降至300℃，再加热至600-700℃，保温3-5小时，炉冷至200℃，保温4小时，再加热至550-650℃，保温5-7小时，以30℃/小时冷却至150℃，再以20℃/小时，冷却至室温；
b）机械加工步骤：
1、精铣，粗铣方形毛坯一侧面，粗铣上下两平面控制厚度45mm；
2、热处理，调质处理后，硬度达到HB268-302；
3、精铣，精铣上、下平面，厚度至42mm；
4、线切割  按图割外形；
5、精铣，精铣阶梯面厚度为26.5mm，按厚度中分；
6、精磨，磨阶梯面厚度为26±0.050 mm；
7、钳工，划线钻孔、攻丝，加工出通孔Φ7 mm；
8、修整全部外形，清除毛刺，所有锐边倒钝；
9、去毛刺表面发黑处理；
c）在步骤b）中生成的所述反力臂加热至900℃并保温1h，油冷至不高于100℃后重新加热至680℃的温度范围并保温2h，之后水冷；经过回火处理后，再将反力臂加热到320℃，保温4.5小时，然后喷雾冷却处理。

Claims (2)

1.一种反力臂的制造方法，其特征在于，具有如下步骤： 
a）制备和铸造145×50×135m的方形毛坯，并具有如下重量百分比的化学成分：0.37%≤C≤0.45%，0.25≤Si≤0.35%,0.65%≤Mn≤0.90%，0.25≤P≤0.45%，0.015≤S≤0.025%，0.50%≤Cr≤0.95%，0.30%≤Mo≤0.40%，0.015≤Mo≤0.025%，1.60≤Nb≤2.00%，痕量≤Cu≤0.23%，余量为Fe和不可避免的杂质，铸造成型的反力臂温度降至300℃，再加热至600-700℃，保温3-5小时，炉冷至200℃，保温4小时，再加热至550-650℃，保温5-7小时，以30℃/小时冷却至150℃，再以20℃/小时，冷却至室温； 
b）机械加工步骤： 
（1）、精铣，粗铣方形毛坯一侧面，粗铣上下两平面控制厚度45mm； 
（2）、热处理，调质处理后，硬度达到HB268-302； 
（3）、精铣，精铣上、下平面，厚度至42mm； 
（4）、线切割按图割外形； 
（5）、精铣，精铣阶梯面厚度为26.5mm，按厚度中分； 
（6）、精磨，磨阶梯面厚度为26±0.050mm； 
（7）、钳工，划线钻孔、攻丝，加工出通孔Φ7mm； 
（8）、修整全部外形，清除毛刺，所有锐边倒钝； 
（9）、去毛刺表面发黑处理； 
c）在步骤b）中生成的所述反力臂加热至900℃并保温1－2h，油冷至不高于100℃后重新加热至640℃－700℃的温度范围并保温2h，之后水冷；经过回火处理后，再将反力臂加热到300-350℃，保温4-5小时，然后喷雾冷却处理。 
2.根据权利要求1所述反力臂的制造方法，其特征在于，所述在步骤b）中生成的所述反力臂加热至900℃并保温1h，油冷至不高于100℃后重新加热至680℃的温度范围并保温2h，之后水冷；经过回火处理后，再将反力臂加热到320℃，保温4.5小时，然后喷雾冷却处理。
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