CN103071749A - 一种叉车货叉的加工方法 - Google Patents

一种叉车货叉的加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103071749A
CN103071749A CN2012102995119A CN201210299511A CN103071749A CN 103071749 A CN103071749 A CN 103071749A CN 2012102995119 A CN2012102995119 A CN 2012102995119A CN 201210299511 A CN201210299511 A CN 201210299511A CN 103071749 A CN103071749 A CN 103071749A
Authority
CN
China
Prior art keywords
incubated
hours
hour
pallet fork
workpiece
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012102995119A
Other languages
English (en)
Inventor
杨奎琦
陈正义
张斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changli Forging Co Ltd
Original Assignee
Changli Forging Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changli Forging Co Ltd filed Critical Changli Forging Co Ltd
Priority to CN2012102995119A priority Critical patent/CN103071749A/zh
Publication of CN103071749A publication Critical patent/CN103071749A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明公开了一种叉车货叉的加工方法，包括浇注矩形长条坯料步骤，矩形长条坯料中化学成分重量百分比为：C 0.23-0.40%，Mn 1.5-2.0%，Si 0.6-1.5，V 0.07-1.15%，Cr 0.2-0.50%，Ni 1.1-1.5%，W 0.42-0.8%，Cu 0.34～0.50%，P≤0.040%、S≤0.030%；本发明使其利于大批量的工业化的生产，并减少了锻造过程中出现夹污、充不满的现象，产品的力学性能进一步改善，节约了产品用料，提高了产品的模具寿命。

Description

一种叉车货叉的加工方法
技术领域
本发明涉及一种叉车货叉的加工方法。
背景技术
货叉是一种“L”型的钢制构件，安装在叉车或起重工程车辆上，用于托起各种重物。按照货叉的承载能力，设计有多种截面规格，每种规格可以有多种水平段长度。根据货叉使用安全性的特殊要求，货叉标准中规定根部厚度是其它部位厚度的1.2倍以上，这一要求给货叉生产带来一定的困难。
    目前国内生产货叉毛坯的主要方法是用钢坯加热后锻打制作。采用锻打工艺生产货叉毛坯需要大吨位锻锤和大型加热炉。在加热过程中要消耗大量能源，并产生大量的有毒有害气体；在锻造过程中会产生巨大的噪声和安全隐患，货叉毛坯外观质量差，职工劳动强度大，生产效率低。因此发达国家不在本国生产货叉，而到发展中国家采购，我国就是重要的货叉生产基地，每年的生产量超过一百万条，给我国的能源资源、环境和职工安全带来极大的威胁。
发明内容
本发明的目的是提供一种叉车货叉的加工方法，使其利于大批量的工业化的生产，并减少了锻造过程中出现夹污、充不满的现象，产品的力学性能进一步改善，节约了产品用料，提高了产品的模具寿命。
本发明的技术方案如下：
一种叉车货叉的加工方法，包括以下步骤：
a、浇注矩形长条坯料步骤
矩形长条坯料中化学成分重量百分比为：C 0.23-0.40%，Mn 1.5-2.0%，Si 0.6-1.5，V  0.07-0.15%， Cr 0.2-0.5%，Ni 1.1-1.5%， W 0.42-0.8%， Cu 0.34～0.50%，P≤0.040%、S≤0.030%,余量为Fe及不可避免的夹杂质；浇注成型的矩形长条坯体温度降至300℃，再加热至650-760℃，保温3-5小时，炉冷至280-420℃，保温4小时，再加热至650-760℃，保温35小时，以50℃/小时冷却至400℃，再以20℃/小时，冷却至140℃；
b、锻造步骤
1、取与货叉截面相同的矩形长条型钢材；
2、按工艺要求长度切断矩形长条型钢材，并切出所需斜面；
3、切割后的矩形长条型钢材折弯处局部加热后，在模具腔内局部镦粗成形并利用余热折弯成货叉状；
4、按尺寸切割两端；
c、热处理步骤
（1）、将经过热校处理后的工件进行正火，升温到865-875℃下并保温1小时左右；
（2）、淬火处理：升温至675-685℃下保温30分钟左右，继续升温至905-915℃保温2小时左右；
（3）回火处理：升温570-620℃下并保温5小时左右；
d、将热处理后的工件抛丸处理；
e、将抛丸处理的工件冷校处理；
f、将冷校处理的零件包装。
所述的热处理步骤
（1）、将经过热校处理后的工件进行正火，升温到870℃下并保温1小时左右；
（2）、淬火处理：升温至680℃下保温30分钟左右，继续升温至905-915℃保温2小时左右；
（3）回火处理：升温590℃下并保温5小时左右。
    本发明使其利于大批量的工业化的生产，并减少了锻造过程中出现夹污、充不满的现象，产品的力学性能进一步改善，节约了产品用料，提高了产品的模具寿命。
本发明的力学性能检测数据如下：
抗拉强度≥794 Mpa
屈服强度≥626 Mpa
伸长率≥14%
断面收缩率≥45%
布氏硬度HB=247—269。
 
具体实施方式
一种叉车货叉的加工方法，包括以下步骤：
a、浇注矩形长条坯料步骤
矩形长条坯料中化学成分重量百分比为：C 0.23-0.40%，Mn 1.5-2.0%，Si 0.6-1.5，V  0.07-0.15%， Cr 0.2-0.5%，Ni 1.1-1.5%， W 0.42-0.8%， Cu 0.34～0.50%，P≤0.040%、S≤0.030%,余量为Fe及不可避免的夹杂质；浇注成型的矩形长条坯体温度降至300℃，再加热至650-760℃，保温3-5小时，炉冷至280-420℃，保温4小时，再加热至650-760℃，保温35小时，以50℃/小时冷却至400℃，再以20℃/小时，冷却至140℃；
b、锻造步骤
1、取与货叉截面相同的矩形长条型钢材；
2、按工艺要求长度切断矩形长条型钢材，并切出所需斜面；
3、切割后的矩形长条型钢材折弯处局部加热后，在模具腔内局部镦粗成形并利用余热折弯成货叉状；
4、按尺寸切割两端；
c、热处理步骤
（1）、将经过热校处理后的工件进行正火，升温到870℃下并保温1小时左右；
（2）、淬火处理：升温至680℃下保温30分钟左右，继续升温至905-915℃保温2小时左右；
（3）回火处理：升温590℃下并保温5小时左右；
d、将热处理后的工件抛丸处理；
e、将抛丸处理的工件冷校处理；
f、将冷校处理的零件包装。

Claims (2)

1.一种叉车货叉的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、浇注矩形长条坯料步骤
矩形长条坯料中化学成分重量百分比为：C 0.23-0.40%，Mn 1.5-2.0%，Si 0.6-1.5%，V  0.07-0.15%， Cr 0.2-0.5%，Ni 1.1-1.5%， W 0.42-0.8%， Cu 0.34～0.50%，P≤0.040%、S≤0.030%,余量为Fe及不可避免的夹杂质；浇注成型的矩形长条坯体温度降至300℃，再加热至650-760℃，保温3-5小时，炉冷至280-420℃，保温4小时，再加热至650-760℃，保温35小时，以50℃/小时冷却至400℃，再以20℃/小时，冷却至140℃；
b、锻造步骤
1、取与货叉截面相同的矩形长条型钢材；
2、按工艺要求长度切断矩形长条型钢材，并切出所需斜面；
3、切割后的矩形长条型钢材折弯处局部加热后，在模具腔内局部镦粗成形并利用余热折弯成货叉状；
4、按尺寸切割两端；
c、热处理步骤
（1）、将经过热校处理后的工件进行正火，升温到865-875℃下并保温1小时左右；
（2）、淬火处理：升温至675-685℃下保温30分钟左右，继续升温至905-915℃保温2小时左右；
（3）回火处理：升温570-620℃下并保温5小时左右；
d、将热处理后的工件抛丸处理；
e、将抛丸处理的工件冷校处理；
f、将冷校处理的零件包装。
2.根据权利要求1所述的叉车货叉的加工方法，其特征在于：所述的热处理步骤
（1）、将经过热校处理后的工件进行正火，升温到870℃下并保温1小时左右；
（2）、淬火处理：升温至680℃下保温30分钟左右，继续升温至905-915℃保温2小时左右；
（3）回火处理：升温590℃下并保温5小时左右。
CN2012102995119A 2012-08-22 2012-08-22 一种叉车货叉的加工方法 Pending CN103071749A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012102995119A CN103071749A (zh) 2012-08-22 2012-08-22 一种叉车货叉的加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012102995119A CN103071749A (zh) 2012-08-22 2012-08-22 一种叉车货叉的加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103071749A true CN103071749A (zh) 2013-05-01

Family

ID=48148560

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012102995119A Pending CN103071749A (zh) 2012-08-22 2012-08-22 一种叉车货叉的加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103071749A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104555826A (zh) * 2014-11-25 2015-04-29 宁波韧霸货叉有限公司 一种叉车货叉及其制备方法
CN104555825A (zh) * 2014-11-25 2015-04-29 宁波韧霸货叉有限公司 一种叉车货叉及其制备方法
CN105880921A (zh) * 2014-09-28 2016-08-24 重庆硕睿机械有限公司 汽车转向柱轴叉整体件压制成型的生产工艺
CN105983691A (zh) * 2016-01-19 2016-10-05 安徽蓝博旺机械集团振邺机械有限公司 一种叉车同步器齿环的粉末锻造方法
CN107620005A (zh) * 2017-08-30 2018-01-23 宁波韧霸货叉有限公司 一种高强度叉车货叉
CN107628574A (zh) * 2017-08-30 2018-01-26 宁波韧霸货叉有限公司 一种高韧性叉车货叉
CN107697855A (zh) * 2017-08-30 2018-02-16 宁波韧霸货叉有限公司 一种高刚性叉车货叉

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101117684A (zh) * 2007-08-22 2008-02-06 江苏沙钢集团淮钢特钢有限公司 一种微合金化高强度货叉用钢
CN202192778U (zh) * 2011-06-09 2012-04-18 宁波韧霸货叉有限公司 一种生产底部加厚货叉的组合模具

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101117684A (zh) * 2007-08-22 2008-02-06 江苏沙钢集团淮钢特钢有限公司 一种微合金化高强度货叉用钢
CN202192778U (zh) * 2011-06-09 2012-04-18 宁波韧霸货叉有限公司 一种生产底部加厚货叉的组合模具

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105880921A (zh) * 2014-09-28 2016-08-24 重庆硕睿机械有限公司 汽车转向柱轴叉整体件压制成型的生产工艺
CN104555826A (zh) * 2014-11-25 2015-04-29 宁波韧霸货叉有限公司 一种叉车货叉及其制备方法
CN104555825A (zh) * 2014-11-25 2015-04-29 宁波韧霸货叉有限公司 一种叉车货叉及其制备方法
CN105983691A (zh) * 2016-01-19 2016-10-05 安徽蓝博旺机械集团振邺机械有限公司 一种叉车同步器齿环的粉末锻造方法
CN107620005A (zh) * 2017-08-30 2018-01-23 宁波韧霸货叉有限公司 一种高强度叉车货叉
CN107628574A (zh) * 2017-08-30 2018-01-26 宁波韧霸货叉有限公司 一种高韧性叉车货叉
CN107697855A (zh) * 2017-08-30 2018-02-16 宁波韧霸货叉有限公司 一种高刚性叉车货叉

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103071749A (zh) 一种叉车货叉的加工方法
CN101709423B (zh) 一种通过加氮改进h13模具钢性能的方法
CN106521313A (zh) 高红硬性高耐磨性热作模具钢材及其生产工艺
CN102974742B (zh) 一种移动叉的加工方法
CN102936692B (zh) 冷冲模模具钢的加工方法
CN103014510A (zh) 高强度冷挤压模具钢及其加工工艺
CN102990292A (zh) 一种拨叉轴的加工方法
CN102989983A (zh) 一种汽车发动机曲轴的锻造方法
CN105861942A (zh) 一种冷作模具钢及其制备工艺
CN102319864A (zh) 降低tc4合金叶片锻造温度的锻造方法
CN104073701A (zh) 一种新型增强镁合金及其制作方法
CN102989952A (zh) 一种托线夹的加工方法
CN102989951A (zh) 一种汽车凸轮轴的锻造方法
CN103042144A (zh) 一种汽车发动机曲轴的锻造方法
CN103357865A (zh) 一种增强掺钛粉末冶金材料及其制备方法
CN102989945A (zh) 一种锻件泵轴的加工方法
CN106141589A (zh) 一种重型卡车超大轮毂锻造工艺
CN103088267A (zh) 加长螺栓的制备方法
CN103071970A (zh) 变速器用中间轴锻造方法
CN103071971A (zh) 一种汽车前桥半轴的加工方法
CN103060698A (zh) 一种耐腐蚀模具钢的制备工艺
CN102989954A (zh) 一种挖掘机发动机曲轴的锻造方法
CN103643108A (zh) 一种钛合金热压成形用耐热球铁
CN102994886B (zh) 一种铸造制截止阀阀板的方法
CN102886641A (zh) 一种履带板的锻造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20130501

RJ01 Rejection of invention patent application after publication