CN104400345A - 一种连接杆的加工工艺 - Google Patents

一种连接杆的加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104400345A
CN104400345A CN201410596818.4A CN201410596818A CN104400345A CN 104400345 A CN104400345 A CN 104400345A CN 201410596818 A CN201410596818 A CN 201410596818A CN 104400345 A CN104400345 A CN 104400345A
Authority
CN
China
Prior art keywords
product
connecting rod
hole
milling
circular hole
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410596818.4A
Other languages
English (en)
Inventor
徐卫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SUZHOU JINDEYU PRECISION MACHINERY Co Ltd
Original Assignee
SUZHOU JINDEYU PRECISION MACHINERY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SUZHOU JINDEYU PRECISION MACHINERY Co Ltd filed Critical SUZHOU JINDEYU PRECISION MACHINERY Co Ltd
Priority to CN201410596818.4A priority Critical patent/CN104400345A/zh
Publication of CN104400345A publication Critical patent/CN104400345A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P2700/00—Indexing scheme relating to the articles being treated, e.g. manufactured, repaired, assembled, connected or other operations covered in the subgroups
    • B23P2700/04—Connecting rods

Abstract

本发明公开了一种连接杆的加工工艺，第一步：用激光切割机对材料进行切割，将产品的外形按照图纸尺寸切割出来；第二步：用铣床对切割好的产品进行定位加工，在距离产品一端40mm处进行打圆孔，直径为φ30+0.165-0.149mm；第三步：用铣床铣孔，与φ30+0.165-0.149mm的圆孔中间距60mm钻φ12+0.180mm；第四步：用车床对材料进行进一步加工，以φ30+0.165-0.149mm圆孔的圆心上下两端面为界，向另一端斜向车材料，使其另一端面宽度至32mm；第五步：用铣床对φ30+0.165-0.149mm圆孔的侧面进行铣孔，孔直径为φ10+0.25-0.1mm，深度58mm；第六步：对加工完成的产品进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2；第七步：对产品进行检验与入库；本发明提高生产的连接杆的精度、强度，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本。

Description

一种连接杆的加工工艺
技术领域
本发明涉及一种连接杆的加工工艺，属于机械加工技术领域。 
背景技术
现有的对连接杆的制作有很多种方法，但是均存在这一些问题，比如说连接杆强度不够，连接杆的孔精度不够，连接杆整体形状不符合要求等，这样的连接杆不能满足市场需求，不利于生产的顺利进行，因此为了更好的使连接杆能够满足要求，提出一种加工工艺方法来解决这一问题。 
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种加工精度精确、尺寸符合要求的连接杆的加工工艺。 
本发明的技术解决方案是这样实现的：一种连接杆的加工工艺，第一步：用激光切割机对材料进行切割，将产品的外形按照图纸尺寸切割出来,长108mm，宽58mm，厚20mm；第二步：用铣床对切割好的产品进行定位加工，在距离产品一端40mm处进行打圆孔，直径为φ30+0.165 -0.149mm；第三步：用铣床铣孔，与φ30+0.165 -0.149mm的圆孔中间距60mm钻φ12+0.18 0mm；第四步：用车床对材料进行进一步加工，以φ30+0.165 -0.149mm圆孔的圆心上下两端面为界，向另一端斜向车材料，使其另一端面宽度至32mm；第五步：用铣床对φ30+0.165 -0.149mm圆孔的侧面进行铣孔，孔直径为φ10+0.25 -0.1mm，深度58mm；第六步：对加工完成的产品进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2；第七步：对产品进行检验与入库。 
优选的，在第七步中，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。 
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点： 
本发明的一种连接杆的加工工艺，通过激光切割机的切割外形、铣床铣孔加工、车床加工、表面抛光，来满足生产要求，提高生产的连接杆的精度、强度，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明： 
附图1为本发明的一种连接杆的加工工艺加工前材料示意图；
附图2为本发明的一种连接杆的加工工艺的成品示意图。 
具体实施方式
下面结合附图来说明本发明。 
如附图1、2所示为本发明所述的一种连接杆的加工工艺，实施例一：一种连接杆的加工工艺，第一步：用激光切割机对材料进行切割，将产品的外形按照图纸尺寸切割出来,长108mm，宽58mm，厚20mm，初步确定产品尺寸大小；第二步：用铣床对切割好的产品进行定位加工，在距离产品一端40mm处进行打圆孔，直径为φ29.851mm，按照图纸要求进行打孔；第三步：用铣床铣孔，与φ29.851mm的圆孔中间距60mm钻φ12mm，根据图纸加工圆孔；第四步：用车床对材料进行进一步加工，以φ29.851mm圆孔的圆心上下两端面为界，向另一端斜向车材料，使其另一端面宽度至32mm，进一步确定产品的外形；第五步：用铣床对φ29.851mm圆孔的侧面进行铣孔，孔直径为φ9.9mm，深度58mm，按图纸要求进行侧孔的加工；第六步：对加工完成的产品进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2；第七步：对产品进行检验与入库，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。 
实施例二：一种连接杆的加工工艺，第一步：用激光切割机对材料进行切割，将产品的外形按照图纸尺寸切割出来,长108mm，宽58mm，厚20mm，初步确定产品尺寸大小；第二步：用铣床对切割好的产品进行定位加工，在距离产品一端40mm处进行打圆孔，直径为φ30mm，按照图纸要求进行打孔；第三步：用铣床铣孔，与φ30mm的圆孔中间距60mm钻φ12mm，根据图纸加工圆孔；第四步：用车床对材料进行进一步加工，以φ30mm圆孔的圆心上下两端面为界，向另一端斜向车材料，使其另一端面宽度至32mm，进一步确定产品的外形；第五步：用铣床对φ30mm圆孔的侧面进行铣孔，孔直径为φ10mm，深度58mm，按图纸要求进行侧孔的加工；第六步：对加工完成的产品进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2；第七步：对产品进行检验与入库，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。 
实施例三：一种连接杆的加工工艺，第一步：用激光切割机对材料进行切割，将产品的外形按照图纸尺寸切割出来,长108mm，宽58mm，厚20mm，初步确定产品尺寸大小；第二步：用铣床对切割好的产品进行定位加工，在距离产品一端40mm处进行打圆孔，直径为φ30.165mm，按照图纸要求进行打孔；第三步：用铣床铣孔，与φ30.165mm的圆孔中间距60mm钻φ12.18mm，根据图纸加工圆孔；第四步：用车床对材料进行进一步加工，以φ30.165mm圆孔的圆心上下两端面为界，向另一端斜向车材料，使其另一端面宽度至32mm，进一步确定产品的外形；第五步：用铣床对φ30.165mm圆孔的侧面进行铣孔，孔直径为φ10.25mm，深度58mm，按图纸要求进行侧孔的加工；第六步：对加工完成的产品进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2；第七步：对产品进行检验与入库，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。 
本发明的一种连接杆的加工工艺，通过激光切割机的切割外形、铣床铣孔加工、车床加工、表面抛光，来满足生产要求，提高生产的连接杆的精度、强度，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本。 
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。 

Claims (2)

1.一种连接杆的加工工艺，其特征在于：第一步：用激光切割机对材料进行切割，将产品的外形按照图纸尺寸切割出来,长108mm，宽58mm，厚20mm；第二步：用铣床对切割好的产品进行定位加工，在距离产品一端40mm处进行打圆孔，直径为φ30+0.165 -0.149mm；第三步：用铣床铣孔，与φ30+0.165 -0.149mm的圆孔中间距60mm钻φ12+0.18 0mm；第四步：用车床对材料进行进一步加工，以φ30+0.165 -0.149mm圆孔的圆心上下两端面为界，向另一端斜向车材料，使其另一端面宽度至32mm；第五步：用铣床对φ30+0.165 -0.149mm圆孔的侧面进行铣孔，孔直径为φ10+0.25 -0.1mm，深度58mm；第六步：对加工完成的产品进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2；第七步：对产品进行检验与入库。
2.如权利要求1所述的一种连接杆的加工工艺，其特征在于：在第七步中，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。
CN201410596818.4A 2014-10-29 2014-10-29 一种连接杆的加工工艺 Pending CN104400345A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410596818.4A CN104400345A (zh) 2014-10-29 2014-10-29 一种连接杆的加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410596818.4A CN104400345A (zh) 2014-10-29 2014-10-29 一种连接杆的加工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104400345A true CN104400345A (zh) 2015-03-11

Family

ID=52638044

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410596818.4A Pending CN104400345A (zh) 2014-10-29 2014-10-29 一种连接杆的加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104400345A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109014782A (zh) * 2018-08-06 2018-12-18 李志联 电动轮双导柱减震器与车大梁连接杆的成型复合工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5544413A (en) * 1994-06-10 1996-08-13 Omni Forge, Inc. Method and apparatus for manfacturing a flashless metal connecting rod
DE69628210T2 (de) * 1996-12-04 2004-01-15 Cummins Inc Verfahren zum herstellen von pleueln mit geteiltem lagerauge
CN101444884A (zh) * 2008-12-18 2009-06-03 浙江跃进机械有限公司 一种发动机连杆的加工工艺
CN102303215A (zh) * 2011-08-12 2012-01-04 句容五星机械制造有限公司 楔块加工方法
CN102310319A (zh) * 2011-09-01 2012-01-11 杨�嘉 汽车发动机铝基碳化硅连杆的加工方法
CN103495847A (zh) * 2013-10-16 2014-01-08 青岛肯拉铎机械有限公司 连杆加工工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5544413A (en) * 1994-06-10 1996-08-13 Omni Forge, Inc. Method and apparatus for manfacturing a flashless metal connecting rod
DE69628210T2 (de) * 1996-12-04 2004-01-15 Cummins Inc Verfahren zum herstellen von pleueln mit geteiltem lagerauge
CN101444884A (zh) * 2008-12-18 2009-06-03 浙江跃进机械有限公司 一种发动机连杆的加工工艺
CN102303215A (zh) * 2011-08-12 2012-01-04 句容五星机械制造有限公司 楔块加工方法
CN102310319A (zh) * 2011-09-01 2012-01-11 杨�嘉 汽车发动机铝基碳化硅连杆的加工方法
CN103495847A (zh) * 2013-10-16 2014-01-08 青岛肯拉铎机械有限公司 连杆加工工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
陈志亮: "发动机连杆制造工艺改进分析", 《机床与液压》, no. 1, 31 January 2003 (2003-01-31) *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109014782A (zh) * 2018-08-06 2018-12-18 李志联 电动轮双导柱减震器与车大梁连接杆的成型复合工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104400356A (zh) 一种钢垫圈的加工工艺
CN104439898A (zh) 一种t形块的加工工艺
CN104400345A (zh) 一种连接杆的加工工艺
CN104384869A (zh) 一种固定滑块的加工工艺
CN104476114A (zh) 一种底部盖板的加工工艺
CN104668923A (zh) 金刚石刀具制作方法
CN104493434A (zh) 一种拉杆的加工工艺
CN205020956U (zh) Pcd成型铰刀
CN104439966A (zh) 一种连接板的加工工艺
CN104476131A (zh) 一种固定连接板的加工工艺
CN104493435A (zh) 一种定位块的加工工艺
CN104439899A (zh) 一种t形板的加工工艺
CN104439970A (zh) 一种l形块的加工工艺
CN104439929A (zh) 一种连接杆加工件的加工工艺
CN104476147A (zh) 一种连杆加工件的加工工艺
CN104588976A (zh) 一种圆盘的加工工艺
CN104439969A (zh) 一种活塞杆的加工工艺
CN104384863A (zh) 一种连杆的加工工艺
CN104551549A (zh) 一种固定板的加工工艺
CN104551550A (zh) 一种三角刃的加工工艺
CN104384866A (zh) 一种螺管的加工工艺
CN203390316U (zh) 复合绞刀
CN104353969A (zh) 一种底座支撑座的加工工艺
CN104353968A (zh) 一种保持杆的加工工艺
CN104588977A (zh) 一种连接套的加工工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150311