CN104668923A - 金刚石刀具制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种金刚石刀具制作方法。其包括以下步骤：提供一金刚石，根据实际需要的刀刃形状对所述金刚石进行切割，形成金刚石刀刃；提供一钨钢，根据实际需要的刀柄形状对所述钨钢进行加工，形成钨钢刀柄；将所述金刚石刀刃初步粘贴于所述钨金刀柄上，然后进行角度校准，校准后，将所述金刚石刀刃焊接在所述钨金刀柄上，形成金刚石刀具。本发明提供了一种金刚石刀具制作方法，其制作出来的金刚石刀具可满足超高速环境下对产品加工的要求，且可对产品自动高光。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种金刚石刀具制作方法。
背景技术
目前，传统的刀具制作方法，其直接对一块金属进行加工使之分别形成刀刃部及刀柄部，使得制作出来的刀具不能同时满足刀刃及刀柄的不同硬度要求。还有，通过传统的刀具制作方法制作的刀具，其加工出来的产品都无法达到高光效果，要进一步表面光泽处理，且不可能达到摩尔10度的硬度，无法在超高速环境下对产品进行加工，加工出来产品精度不够。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种金刚石刀具制作方法，其制作出来的金刚石刀具可满足超高速环境下对产品加工的要求，且可对产品自动高光。
本发明是这样实现的：
一种金刚石刀具制作方法，其包括以下步骤：提供一金刚石，根据实际需要的刀刃形状对所述金刚石进行切割，形成金刚石刀刃；提供一钨钢，根据实际需要的刀柄形状对所述钨钢进行加工，形成钨钢刀柄；将所述金刚石刀刃初步粘贴于所述钨金刀柄上，然后进行角度校准，校准后，将所述金刚石刀刃焊接在所述钨金刀柄上，形成金刚石刀具。
作为上述金刚石刀具制作方法的改进，所述实际需要的刀刃形状包括内弧结构的切削部。
作为上述金刚石刀具制作方法的改进，所述实际需要的刀柄形状包括圆柱状柄体或具多个内切削平面的刀刃安装部或具排屑斜槽的刀刃安装部。
作为上述金刚石刀具制作方法的改进，还包括以下步骤，形成金刚石刀具后，再对所述金刚石刀刃进行最终校准。
本发明的有益效果是：本发明提供的金刚石刀具制作方法，其先分别对金刚石及钨钢进行加工，使之分别形成金刚石刀刃及钨钢刀柄，然后校准好该金刚石刀刃的安装角度，将之焊接于该钨金刀柄上，形成金刚石刀具。由于本金刚石刀具制作方法采用了刀刃及刀柄分别加工的方法，使之可同时满足刀刃及刀柄的不同硬度要求。另外，由于该金刚石刀具制作方法制作出来的金刚石刀具采用了钨金刀柄，使之可在超高速情况下工作，达到8000r/min,加工产品的精度可达到2um至3um，以满足超高速环境下对产品加工的要求，还有，该金刚石刀具制作方法制作出来的金刚石刀具还采用了金刚石刀刃，可对产品进行自动高光，使之加工出来的产品自带有黄色的金属光泽，十分美观。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明金刚石刀具制作方法一种较佳实施例的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本实施例提供一种金刚石刀具制作方法。其包括以下步骤：
步骤S1：提供一金刚石，根据实际需要的刀刃形状对所述金刚石进行切割，形成金刚石刀刃。
具体地，所述实际需要的刀刃形状包括内弧结构的切削部，通过切割形成内弧结构的切削部，可使得加工出来的金刚石刀刃切削起来更方便。
步骤S2：提供一钨钢，根据实际需要的刀柄形状对所述钨钢进行加工，形成钨钢刀柄。
具体地，所述实际需要的刀柄形状包括圆柱状柄体或具多个内切削平面的刀刃安装部或具排屑斜槽的刀刃安装部。
步骤S3：将所述金刚石刀刃初步粘贴于所述钨金刀柄上，然后进行角度校准，校准后，将所述金刚石刀刃焊接在所述钨金刀柄上，形成金刚石刀具。
具体地，为满足实际切削需要，所述金刚石刀刃一般需倾斜一定角度后安装在所述钨金刀柄上，因此，需对所述金刚石刀刃进行安装角度校准。
步骤S4：形成金刚石刀具后，再对所述金刚石刀刃进行最终校准。
本实施例提供的金刚石刀具制作方法，其先分别对金刚石及钨钢进行加工，使之分别形成金刚石刀刃及钨钢刀柄，然后校准好该金刚石刀刃的安装角度，将之焊接于该钨金刀柄上，形成金刚石刀具。由于本金刚石刀具制作方法采用了刀刃及刀柄分别加工的方法，使之可同时满足刀刃及刀柄的不同硬度要求。另外，由于该金刚石刀具制作方法制作出来的金刚石刀具采用了钨金刀柄，使之可在超高速情况下工作，达到8000r/min,加工产品的精度可达到2um至3um，以满足超高速环境下对产品加工的要求，还有，该金刚石刀具制作方法制作出来的金刚石刀具还采用了金刚石刀刃，可对产品进行自动高光，使之加工出来的产品自带有黄色的金属光泽，十分美观。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种金刚石刀具制作方法，其特征在于，其包括以下步骤：
提供一金刚石，根据实际需要的刀刃形状对所述金刚石进行切割，形成金刚石刀刃；
提供一钨钢，根据实际需要的刀柄形状对所述钨钢进行加工，形成钨钢刀柄；
将所述金刚石刀刃初步粘贴于所述钨金刀柄上，然后进行角度校准，校准后，将所述金刚石刀刃焊接在所述钨金刀柄上，形成金刚石刀具。
2.如权利要求1所述的金刚石刀具制作方法，其特征在于，所述实际需要的刀刃形状包括内弧结构的切削部。
3.如权利要求1所述的金刚石刀具制作方法，其特征在于，所述实际需要的刀柄形状包括圆柱状柄体或具多个内切削平面的刀刃安装部或具排屑斜槽的刀刃安装部。
4.如权利要求2所述的金刚石刀具制作方法，其特征在于，还包括以下步骤，形成金刚石刀具后，再对所述金刚石刀刃进行最终校准。
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