CN109570630A - 一种精密小件一次性切断成型刀具及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种精密小件一次性切断成型刀具及其加工方法，包括刀具本体，刀具本体底部为切割部，该切割部垂直于刀具本体，刀具本体与切割部之间具有一段过渡段，切割部设置于过渡段的底部，所述切割部的外圈均布设置有一个以上切割刀口，切割部的外圈以及切割刀口面均磨有刀刃，该刀刃与水平面之间形成一各小于90度的倒锥夹角，切割部的上端面与水平面之间形成一个小于90度的叠形角。本发明能够保证产品尺寸稳定，降低对机床、工装、人工的要求，从毛胚料上直接加工一次性加工成型，提升加工效率，杜绝了原来拆分工序的工艺缺陷，缩短制程工艺流程，节省制造成本。

Description

一种精密小件一次性切断成型刀具及其加工方法

技术领域

本发明涉及工件加工领域，特别涉及一种精密小件一次性切断成型刀具及其加工方法。

背景技术

目前市场上加工同类产品时都是拆分工艺，分成正反面完成产品加工，造成加工效率低，产品尺寸不稳定，制程良率较低。

原来加工同类产品时都是拆分工艺，造成加工效率低，产品尺寸不稳定。对工装夹具精度要求高，对工人操作手法的准确度和各项要求也比较高，造成产品的加工成本很高；另外产品经过二次装夹定位加工，会产生产品外观上缺陷，造成一定的损耗。

原有的加工方式(拆分工序加工)效率慢、尺寸稳定差、不能同时保证产品的各个相对尺寸，只能靠机床精度、工装夹具精度和工人的作业手法保证，且受尺寸稳定性影响工人的各项作业标准要求较高，劳动强度大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种精密小件一次性切断成型刀具及其加工方法，能够保证刀具结构和尺寸OK，在CNC加工程序的控制下即可保证产品所有相对尺寸，避免了传统拆分加工工艺中存在的不足。

本发明是通过以下技术方案来实现的：一种精密小件一次性切断成型刀具，包括刀具本体，刀具本体底部为切割部，该切割部垂直于刀具本体，刀具本体与切割部之间具有一段过渡段，切割部设置于过渡段的底部，所述切割部的外圈均布设置有一个以上切割刀口，切割刀口处倒角，切割部的外圈以及切割刀口面均磨有刀刃，该刀刃与水平面之间形成一各小于90度的倒锥夹角，切割部的上端面与水平面之间形成一个小于90度的叠形角。

作为优选的技术方案，所述倒锥夹角向内倾斜，倒锥夹角的角度为3-5度的夹角。

作为优选的技术方案，所述叠形角与水平面的夹角之间呈3-8度的夹角，所述叠形角呈内低外高的倾斜结构。

作为优选的技术方案，切割部对工件进行切断，并以切断口形成上端产品以及底部的毛坯，切断口的一侧连接。

作为优选的技术方案，切断口的底面呈倒锥面，产品与毛坯之间形成一段连接段，连接段的上端厚度小于下端的厚度。

一种精密小件一次性切断成型加工方法，具体包括以下几个步骤：

步骤一、采用权利要求1至5所述的“T”型切割刀具；

步骤二、利用加工设备进行自动加工，对加工程序进行编程，加工程式由两刀完成，使用编程软件中的2D和3D刀路相结合进行进刀切割；

步骤三、产品分两刀切削，第一刀利用刀具进行水平切割，切割至底部时不切断，并留有余量，不一刀切断；

步骤四、然后沿着垂直于进刀方向倾斜退刀；

步骤五、进行第二刀切割，切割进刀方向与第一刀的进刀方向相反，然后再进行退刀，退刀方向与第一刀的退刀方向相反。

本发明的有益效果是：本发明的切断成型加工工艺，加工效率高，可以降低加工成本，产品尺寸稳定性好，增加收益比，此类刀具和加工工艺将在3C行业中的小件加工领域占领主导地位，因此有很广阔的市场前景。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的刀具的结构示意图；

图2是本发明的工件与刀具的加工结构示意图；

图3是本发明的第一刀的进退刀示意图；

图4是本发明的第二刀的进退刀示意图；

图5是本发明的工件在切割后的结构示意图；

图6是本发明产品的最终结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1和图2所示，包括刀具本体1，刀具本体1底部为切割部2，该切割部2垂直于刀具本体1，刀具本体1与切割部2之间具有一段过渡段，切割部2设置于过渡段的底部，切割部2的外圈均布设置有一个以上切割刀口，切割刀口处倒角，切割部的外圈以及切割刀口面均磨有刀刃，该刀刃与水平面之间形成一各小于90度的倒锥夹角3，增强产品连料口刚性，切割部的上端面与水平面之间形成一个小于90度的叠形角4，使得形成刃口一个点切削。刀具上端刃设计叠形角目的是为了加工中减小刀具面和产品接触，杜绝导致产品切断面弹刀现象，刀具设计斜度角，目的是让产品切断口形成锥形连料，增强连料刚性，防止产品切断后倾倒,提高良率。

如图1和图2所示，倒锥夹角3向内倾斜，倒锥夹3角的角度为3-5度的夹角，本实施例中，优先选用的倒锥夹角3为4.3°。

本实施中，叠形角4与水平面的夹角之间呈3-8度的夹角，叠形角4呈内低外高的倾斜结构，本实施例中叠形角的夹角优先选用5°，5°为最佳叠形角的角度。

其中，如图5所示，切割部对工件进行切断，并以切断口5形成上端产品7以及底部的毛坯8，切断口5的一侧连接，切断口5的底面呈倒锥面，产品与毛坯之间形成一段连接段6，连接段的上端厚度小于下端的厚度，本发明通过刀具上的侧刃角度来保证产品切断连料，通过刀具的剪切角来减小加工阻力，保证产品的切断面外观。切割完成后，形成连接段，此时只要人工掰断即可将毛坯与产品分离，如图6所示，即可完成加工。

加工时，采用上述的“T”型切割刀具；利用加工设备进行自动加工，对加工程序进行编程，加工程式由两刀完成，使用编程软件中的2D和3D刀路相结合进行进刀切割；产品分两刀切削，如图3所示，第一刀利用刀具进行水平切割，切割至底部时不切断，并留有余量，不一刀切断；然后沿着垂直于进刀方向倾斜退刀；如图4所示，进行第二刀切割，切割进刀方向与第一刀的进刀方向相反，然后再进行退刀，退刀方向与第一刀的退刀方向相反。

本发明的有益效果是：本发明的切断成型加工工艺，加工效率高，可以降低加工成本，产品尺寸稳定性好，增加收益比，此类刀具和加工工艺将在3C行业中的小件加工领域占领主导地位，因此有很广阔的市场前景。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种精密小件一次性切断成型刀具，其特征在于：包括刀具本体，刀具本体底部为切割部，该切割部垂直于刀具本体，刀具本体与切割部之间具有一段过渡段，切割部设置于过渡段的底部，所述切割部的外圈均布设置有一个以上切割刀口，切割刀口处倒角，切割部的外圈以及切割刀口面均磨有刀刃，该刀刃与水平面之间形成一各小于90度的倒锥夹角，切割部的上端面与水平面之间形成一个小于90度的叠形角。

2.如权利要求1所述的精密小件一次性切断成型刀具，其特征在于：所述倒锥夹角向内倾斜，倒锥夹角的角度为3-5度的夹角。

3.如权利要求1所述的精密小件一次性切断成型刀具，其特征在于：所述叠形角与水平面的夹角之间呈3-8度的夹角，所述叠形角呈内低外高的倾斜结构。

4.如权利要求1所述的精密小件一次性切断成型刀具，其特征在于：切割部对工件进行切断，并以切断口形成上端产品以及底部的毛坯，切断口的一侧连接。

5.如权利要求1所述的精密小件一次性切断成型刀具，其特征在于：切断口的底面呈倒锥面，产品与毛坯之间形成一段连接段，连接段的上端厚度小于下端的厚度。

6.一种精密小件一次性切断成型加工方法，其特征在于，具体包括以下几个步骤：

步骤一、采用权利要求1至5所述的“T”型切割刀具；

步骤二、利用加工设备进行自动加工，对加工程序进行编程，加工程式由两刀完成，使用编程软件中的2D和3D刀路相结合进行进刀切割；

步骤三、产品分两刀切削，第一刀利用刀具进行水平切割，切割至底部时不切断，并留有余量，不一刀切断；

步骤四、然后沿着垂直于进刀方向倾斜退刀；

步骤五、进行第二刀切割，切割进刀方向与第一刀的进刀方向相反，然后再进行退刀，退刀方向与第一刀的退刀方向相反。