CN108637333B - 一种超薄带孔结构的cnc走刀方法 - Google Patents

一种超薄带孔结构的cnc走刀方法 Download PDF

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Abstract

一种超薄带孔结构的CNC走刀方法，涉及防尘网加工技术领域，其通过改变铣刀的走刀路线，先铣外围一圈，再横向走刀铣筋位的位置，可节约时间，还改善了不良率，使产品表面更光滑。

Description

一种超薄带孔结构的CNC走刀方法
技术领域
本发明涉及防尘网加工技术领域，特别是涉及一种超薄带孔结构的CNC走刀方法。
背景技术
CNC加工产品时，如果产品属于超薄(0.5mm以下)且有孔的，利用以往的往复来回铣的方式，将会影响产品质量。
比如：笔记本壳体加工时，铣出用于装防尘网的沉台处，以往是往复来回铣，不但时间长，而且铣出的效果不稳定，表面不光滑有台阶，影响防尘网装配。
加工结构描述：方形，中间有三个腰型孔(相邻两个腰型孔之间为筋位)。现有技术是使用立铣刀斜45度的走刀方式，每刀深度0.08mm，加工深度至0.2mm，铣刀的主轴转速是11000转/分钟，刀具向前切削的速度为1500mm/分钟，因冲压产品易变形且加工后结构很薄，用此种走刀方式加工会使得表面不平整，或者可能会将笔记本壳体铣断，而且加工时间长，不良率高。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种超薄带孔结构的CNC走刀方法，该超薄带孔结构的CNC走刀方法节约了时间，还改善了不良率，使产品表面更光滑。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
提供一种超薄带孔结构的CNC走刀方法，其特征在于：先铣外围一圈，再横向走刀铣筋位的位置。
其中，包括如下步骤：
步骤一：选用三刃立铣刀，选用平面铣，设铣刀的主轴转速是12000转/分钟，刀具向前切削的速度为3000mm/分钟；
步骤二：在选定走刀轨迹线前，先在3D软件上草绘走刀路线，调整确定走刀路线后，再进行走刀。
其中，所述绘制草绘走刀路线时偏置3mm，中间线条取筋位中间位(筋位宽度4.5mm)。
其中，指定走刀轨迹线依次是：左侧中部竖直段、左侧上部竖直段、左侧上拐角、顶部水平段、右侧上拐角、右侧上部竖直段、右侧中部竖直段、右侧下部竖直段、右侧下拐角、底部水平段、左侧下拐角、左侧下部竖直段、下面两个腰型孔之间的水平段、右侧中间竖直段和上面两个腰型孔之间的水平段，第二刀原路返回，如此重复。
其中，走刀深度是0.04mm/圈。
其中，所述三刃立铣刀为6mm的三刃立铣刀。
其中，每走一条直轨迹线的起点与末点有一定的竖直高度差。
其中，所述竖直高度差为5个μ。
其中，将待加工产品固定于治具上，所述治具留有用于露出待铣部位的镂空处。
其中，所述治具设有伸缩定位件，该定位件对应所述镂空处。
本发明的有益效果：本发明的一种超薄带孔结构的CNC走刀方法，适用于0.5mm以下厚度的超薄且带孔的结构，通过改变铣刀的走刀路线，先铣外围一圈，再横向走刀铣筋位的位置，可节约时间，还改善了不良率，使产品表面更光滑。
附图说明
利用附图对发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是本发明的待加工的笔记本壳体的结构示意图。
图2是图1中的A处的放大示意图。
图3是本发明的待加工的笔记本壳体和治具的配合示意图。
图4是本发明的走刀路线图。
图中包括有：
笔记本壳体100、待加工部位101、沉台102、治具200、伸缩销钉201；
左侧中部竖直段1、左侧上部竖直段2、左侧上拐角3、顶部水平段4、右侧上拐角5、右侧上部竖直段6、右侧中部竖直段7、右侧下部竖直段8、右侧下拐角9、底部水平段10、左侧下拐角11、左侧下部竖直段12、下面两个腰型孔之间的水平段13、右侧中间竖直段14、上面两个腰型孔之间的水平段15。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
如图1和图2所示，是本实施例的待加工的笔记本壳体100，图3是本实施例的待加工的笔记本壳体100用治具200固定的示意图。
本实施例的一种超薄带孔结构的CNC走刀方法，适用于0.5mm以下厚度的超薄且带孔的结构，本实施例用于加工笔记本壳体100的用于安装防尘网的沉台，具体操作如下：
先将笔记本壳体100固定于治具200，治具200留有用于露出待铣部位的镂空处，伸缩定位件具体是伸缩销钉201穿过笔记本壳体上的腰型孔，用于固定笔记本壳体100。
1、工序的选用：因为加工的面是一个平面，故工序选用平面铣(即移除垂直于固定刀轴的平面切削层中的材料)。
2、刀路的轨迹的创建方法：在选定走刀轨迹线前，先在3D软件上草绘走刀路线，如图4所示，细节要点：因选用6mm铣刀，为了沉台侧壁不留余量，绘制草绘路线时需偏置3mm，因铣刀工作的时候是铣刀圆心沿着轨迹线走的，铣刀是6mm的，铣刀加工时要把轮廓加工出来，需要铣刀边挨着轮廓边走，所以创建走刀轨迹时，画线要偏置3mm，中间线条取筋位中间位(筋位宽度4.5mm)，指定部件边界(既选定走刀轨迹线)选线顺序依次从左侧中部竖直段1、左侧上部竖直段2、左侧上拐角3、顶部水平段4、右侧上拐角5、右侧上部竖直段6、右侧中部竖直段7、右侧下部竖直段8、右侧下拐角9、底部水平段10、左侧下拐角11、左侧下部竖直段12、下面两个腰型孔之间的水平段13、右侧中间竖直段14和上面两个腰型孔之间的水平段15，第二刀原路返回，如此重复(如图4所示)，因走刀轨迹线有相交点，系统判定时会自行绕过，但是需要的效果与之相反，所以要用直接加工的方法(既系统框选项标准驱动)；
3、走刀方式：每走一条直轨迹线的起点与末点的垂直高度差约5个μ(即铣去材料厚度5个μ)，带有一定倾斜角度；主轴转速每分钟12000转，刀具向前切削的速度为每分钟3000mm。
现有技术是一个个平面往下铣，对比本实施例的斜线往下铣，其缺点是：时间长，每铣完一个面都会有一次进退刀。
4、铣刀铣一圈则铣了0.04mm的深度，本实施例的笔记本壳体待加工的部位需要铣0.2mm，一共需要铣四次。
本实施例的CNC走刀方法有利于使切削力始终往下，使得笔记本壳体贴紧治具，受力均匀，使筋位部分不易被螺旋螺纹产生向上的切削力扯断，而且解决了表面不光滑有凹凸不平等现象。
本方法可适用于0.5mm以下厚度的超薄且带孔的结构加工使用。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种超薄带孔结构的CNC走刀方法，其特征在于：先铣外围一圈，再横向走刀铣筋位的位置；每走一条直轨迹线的起点与末点有一定的竖直高度差，从而实现斜线往下铣；指定走刀轨迹线依次是：左侧中部竖直段、左侧上部竖直段、左侧上拐角、顶部水平段、右侧上拐角、右侧上部竖直段、右侧中部竖直段、右侧下部竖直段、右侧下拐角、底部水平段、左侧下拐角、左侧下部竖直段、下面两个腰型孔之间的水平段、右侧中间竖直段和上面两个腰型孔之间的水平段，第二刀原路返回，如此重复。
2.如权利要求1所述的一种超薄带孔结构的CNC走刀方法，其特征在于：
包括如下步骤：
步骤一：选用三刃立铣刀，选用平面铣，设铣刀的主轴转速是12000转/分钟，刀具向前切削的速度为3000mm/分钟；
步骤二：在选定走刀轨迹线前，先在3D软件上草绘走刀路线，调整确定走刀路线后，再进行走刀。
3.如权利要求2所述的一种超薄带孔结构的CNC走刀方法，其特征在于：绘制草绘走刀路线时偏置3mm，中间线条取筋位中间位。
4.如权利要求1所述的一种超薄带孔结构的CNC走刀方法，其特征在于：走刀深度是0.04mm/圈。
5.如权利要求2所述的一种超薄带孔结构的CNC走刀方法，其特征在于：所述三刃立铣刀为6mm的三刃立铣刀。
6.如权利要求1所述的一种超薄带孔结构的CNC走刀方法，其特征在于：所述竖直高度差为5个μm。
7.如权利要求1所述的一种超薄带孔结构的CNC走刀方法，其特征在于：将待加工产品固定于治具上，所述治具留有用于露出待铣部位的镂空处。
8.如权利要求7所述的一种超薄带孔结构的CNC走刀方法，其特征在于：所述治具设有伸缩定位件，该伸缩定位件对应所述镂空处。
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