CN102689044A - 弧形面中环形躲避槽的数控加工方法 - Google Patents

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李智
付世强
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Abstract

本发明涉及一种弧形面中环形躲避槽的数控加工方法，包括以下步骤：1）将弧形面作为整体即躲避槽进行缝补，从粗铣到精铣所有尺寸到位；2）对缝补过的躲避槽进行加工，将躲避槽沿轴线方向平均分为两部分，先采用五轴联动的分层加工其中一部分；3）移动工装至机床另一侧，重新找正后，同步骤2一样加工躲避槽的另一部分。该方法不仅有效解决了加工范围大，机床超程的问题，还对加工中易折刀和过切等现象提出了更合理的方法，使整体的工装加工精度高，并提高了生产效率。

Description

弧形面中环形躲避槽的数控加工方法
技术领域
本发明涉及一种弧形面中环形躲避槽的数控加工方法，用于加工具有环形躲避槽的典型工装。
背景技术
弧形面中环形躲避槽通常在铣切托架中应用，该类工装的特点是整体型面不是很复杂，但上面有一圈或几圈环形槽，环形槽中线垂直与弧形面，并且槽整体卫浴弧形型面的外圈，加工方位较大、槽宽小、槽深大和机床超出行程等特点，加工中易发生折刀，过切等现象。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种弧形面中环形躲避槽的数控加工方法，该方法不仅有效解决了加工范围大，机床超程的问题，还对加工中易折刀和过切等现象提出了更合理的方法，使整体的工装加工精度高，并提高了生产效率。
为解决以上问题，本发明的具体技术方案如下：一种弧形面中环形躲避槽的数控加工方法，包括以下步骤：
1）将弧形面作为整体即躲避槽进行缝补，从粗铣到精铣所有尺寸到位；
2）对缝补过的躲避槽进行加工，将躲避槽沿轴线方向平均分为两部分，先采用五轴联动的分层加工其中一部分；
2.1）对躲避槽直线部分以每层5mm厚度，切削速度为200mm/min，留余量为0.8mm；
2.2）对耳片部分及拐角处以每层5mm厚度，切削速度为100mm/min，留余量为0.8mm；
2.3）对躲避槽直线部分以切削速度为300mm/min进行半精加工，留余量0.3mm；
2.4）对耳片部分及拐角处以切削速度为200mm/min进行半精加工，留余量0.3mm；
2.5）对躲避槽直线部分以切削速度为300mm/min进行精加工，去除所有余量；
2.6）对耳片部分及拐角处以切削速度为200mm/min进行精加工，去除所有余量；
3）移动工装至机床另一侧，重新找正后，同步骤2.1-2.6一样加工躲避槽的另一部分。
所述的对耳片部分的加工，应按从下至上的切削方向，并采用顺铣的切削方式。
    该弧形面中环形躲避槽的数控加工方法采用上述步骤，减小了切削量，有效解决了折刀的问题，同在在降低切削速度的同时，防止了过切现象的出现，对工装进行移动后的重新找正，解决了机床的超程问题。
附图说明
图1为弧形面中环形躲避槽的结构示意图。
其中1-第一次加工区域；2-耳片；3-第二次加工区域。
具体实施方式
如图1所示，一种弧形面中环形躲避槽的数控加工方法，包括以下步骤：
1）将弧形面作为整体即躲避槽进行缝补，缝补的意思为不考虑槽的尺寸，直接一次性加工一个整体的外表面；从粗铣到精铣所有尺寸到位，这样使零件整体加工更加平顺流畅，不会发生型面突然下降而折刀的现象；
2）对缝补过的躲避槽进行加工，由于环形躲避槽跨度大，将躲避槽沿轴线方向平均分为两部分，先采用五轴联动的分层加工其中一部分，这样可有效解决了超程的问题；
2.1）对躲避槽直线部分以每层5mm厚度，切削速度为200mm/min，留余量为0.8mm；
2.2）对耳片部分及拐角处以每层5mm厚度，切削速度为100mm/min，留余量为0.8mm，有效解决加工量大而导致的折刀现象；
2.3）对躲避槽直线部分以切削速度为300mm/min进行半精加工，留余量0.3mm；
2.4）对耳片部分及拐角处以切削速度为200mm/min进行半精加工，留余量0.3mm；
2.5）对躲避槽直线部分以切削速度为300mm/min进行精加工，去除所有余量；
2.6）对耳片部分及拐角处以切削速度为200mm/min进行精加工，去除所有余量；
3）移动工装至机床另一侧，重新找正后，同步骤2.1-2.6一样加工躲避槽的另一部分。
所述的对耳片部分的加工，应按从下至上的切削方向，并采用顺铣的切削方式，采用这样的加工方式，铁屑可以从道具下方落下，放置铁屑在刀具千金路线上的堆积，有效防止憋刀和折刀的现象。

Claims (2)

1.一种弧形面中环形躲避槽的数控加工方法，其特征在于包括以下步骤：
1）将弧形面作为整体即躲避槽进行缝补，从粗铣到精铣所有尺寸到位；
2）对缝补过的躲避槽进行加工，将躲避槽沿轴线方向平均分为两部分，先采用五轴联动的分层加工其中一部分；
2.1）对躲避槽直线部分以每层5mm厚度，切削速度为200mm/min，留余量为0.8mm；
2.2）对耳片部分及拐角处以每层5mm厚度，切削速度为100mm/min，留余量为0.8mm；
2.3）对躲避槽直线部分以切削速度为300mm/min进行半精加工，留余量0.3mm；
2.4）对耳片部分及拐角处以切削速度为200mm/min进行半精加工，留余量0.3mm；
2.5）对躲避槽直线部分以切削速度为300mm/min进行精加工，去除所有余量；
2.6）对耳片部分及拐角处以切削速度为200mm/min进行精加工，去除所有余量；
3）移动工装至机床另一侧，重新找正后，同步骤2.1-2.6一样加工躲避槽的另一部分。
2.如权利要求1所述的弧形面中环形躲避槽的数控加工方法，其特征在于：所述的对耳片部分的加工，应按从下至上的切削方向，并采用顺铣的切削方式。
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PB01 Publication
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