CN103659207B - 一种曲轴锻件的切边凹模的制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种曲轴锻件的切边凹模的制造工艺，包括以下步骤：模具基材初加工；模具基材热处理；加工模具基材的外形尺寸；在模具基材的上表面上挖出堆焊槽；在模具基材的下表面上对应堆焊槽铣挖出一个深度为模具基材的厚度的40%～45%、宽度为铣刀直径的轮廓槽；采用硬质合金对堆焊槽满堆焊；对模具基材的上、下表面进行磨平加工；采用线切割机床按照曲轴锻件的轮廓进行线切割，以形成贯通模具基材上、下表面的型腔；在模具基材的下表面沿型腔的外侧面向下铣挖，向下铣挖的深度等于模具基材的厚度L-8mm，以形成侧面的上部具有一台阶状的刃口的落料孔。本发明的切边凹模的制造工艺，在线切割加工型腔时，钼丝断掉的情况大为减少。

Description

一种曲轴锻件的切边凹模的制造工艺
技术领域
本发明涉及一种模具的制造工艺，尤其涉及一种曲轴锻件的切边凹模的制造工艺。
背景技术
曲轴锻件的切边模具主要用于修整曲轴锻件的边缘，让曲轴锻件的端面平整美观，便于下一步装配。目前，曲轴锻件的切边下模的制造工艺是在一个模具基材上先进行六面加工，接着进行热处理，再进行堆焊槽加工，然后上线切割机床进行模孔的切割，最后做落料孔的处理。该工艺存在一些缺陷：由于切边下模的厚度为70mm～100mm，属于较厚的壁厚，在线切割加工模孔时，钼丝容易断，如果断了的钼丝穿不进，就只能回到原点重新加工，耗时、耗材、耗力，时间难以保证，给加工周期的管控带来不确定的因素。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种曲轴锻件的切边凹模的制造工艺，在线切割加工型腔时，钼丝断掉的情况大为减少，加工周期缩短，钼丝损耗减少；做落料孔的速度加快，刀子损耗减少，不论是在时间上和成本上都得到了较大的改善。
本发明的目的是这样实现的：一种曲轴锻件的切边凹模的制造工艺，包括以下步骤：
步骤一，将矩形块状的模具基材的六个面进行平整度机加工；
步骤二，将模具基材放入加热炉内进行常规热处理；
步骤三，加工模具基材的外形尺寸，使模具基材的外形尺寸达到图纸尺寸且厚度为L；
步骤四，在模具基材的上表面上按照所述曲轴锻件的轮廓铣挖出堆焊槽；
步骤五，在模具基材的下表面上对应所述堆焊槽铣挖出一个宽度为铣刀的直径、深度为模具基材的厚度L的40%～45%的轮廓槽；
步骤六，采用硬质合金对所述堆焊槽满堆焊；
步骤七，对模具基材的上、下表面进行磨平加工；
步骤八，采用线切割机床按照曲轴锻件的轮廓进行线切割，以形成贯通模具基材上、下表面的型腔；
步骤九，在模具基材的下表面沿所述型腔的外侧面向下铣挖，向下铣挖的深度等于模具基材的厚度L-8mm，以形成侧面的上部具有一台阶状的刃口的落料孔。
2.根据权利要求1所述的曲轴锻件的切边凹模的制造工艺，其特征在于，所述模具基材的厚度L=70mm～100mm。
3.根据权利要求1所述的曲轴锻件的切边凹模的制造工艺，其特征在于，所述堆焊槽为半径等于6mm的1/4圆弧槽。
本发明的曲轴锻件的切边凹模的制造工艺，在线切割加工型腔时，钼丝断掉的情况大为减少，加工周期缩短，钼丝损耗减少；同时做落料孔的速度加快，铣床的刀子损耗减少，不论是在时间上和成本上都得到了较大的改善。
附图说明
图1是本发明的切边凹模的制造工艺中执行步骤四的状态图；
图2是本发明的切边凹模的制造工艺中执行步骤五的状态图；
图3是本发明的切边凹模的制造工艺中执行步骤九的状态图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步说明。
请参阅图1至图3，本发明的曲轴锻件的切边凹模的制造工艺，包括以下步骤：
步骤一，先选取一厚度L=70mm～100mm的矩形块状的模具基材1，再对模具基材进行初步的机加工，主要是对模具基材的六个面进行平整度初加工，使得模具基材的外形尺寸相比图纸尺寸有一定的余量；
步骤二，将模具基材1放入加热炉内进行常规热处理；
步骤三，加工模具基材1的外形尺寸，使模具基材1的外形尺寸达到图纸尺寸且厚度为L；
步骤四，通过加工中心在模具基材1的上表面上按照曲轴锻件的轮廓铣挖出堆焊槽11，堆焊槽11的形状为半径等于6mm的1/4圆弧槽；
步骤五，通过加工中心在模具基材1的下表面上对应堆焊槽11铣挖出一个宽度为铣刀的直径（8mm）、深度H为模具基材的厚度L的40%～45%（30mm～40mm）的轮廓槽12；
步骤六，采用硬质合金2对模具基材1的堆焊槽11满堆焊；
步骤七，对模具基材1的上、下表面进行磨平加工，主要是磨平高出模具基材1上平面的硬质合金2；
步骤八，采用线切割机床按照曲轴锻件的轮廓进行线切割，以形成贯通模具基材上、下表面的型腔；
步骤九，在模具基材1的下表面沿型腔的外侧面向下铣挖，向下铣挖的深度等于模具基材的厚度L-8mm，以形成侧面的上部具有一台阶状的刃口的落料孔10，台阶的宽度为4mm。
本发明的曲轴锻件的切边凹模的制造工艺，在线切割加工型腔时，若模具基材1的厚度为70mm，轮廓槽12的深度为30mm，此时线切割只需切割70-30=40mm的厚度，这样钼丝断掉的情况能大为减少。
本发明的曲轴锻件的切边凹模的制造工艺，加工周期缩短，钼丝损耗减少，同时做落料孔的速度加快，铣床的刀子损耗减少，不论是在时间上和成本上都得到了较大的改善。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。

Claims (2)

1.一种曲轴锻件的切边凹模的制造工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：
步骤一，将矩形块状的模具基材的六个面进行平整度机加工；
步骤二，将模具基材放入加热炉内进行常规热处理；
步骤三，加工模具基材的外形尺寸，使模具基材的外形尺寸达到图纸尺寸且厚度为L；
步骤四，在模具基材的上表面上按照所述曲轴锻件的轮廓铣挖出堆焊槽；
步骤五，在模具基材的下表面上对应所述堆焊槽铣挖出一个宽度为铣刀的直径、深度为模具基材的厚度L的40％～45％的轮廓槽；
步骤六，采用硬质合金对所述堆焊槽满堆焊；
步骤七，对模具基材的上、下表面进行磨平加工；
步骤八，采用线切割机床按照曲轴锻件的轮廓进行线切割，以形成贯通模具基材上、下表面的型腔；
步骤九，在模具基材的下表面沿所述型腔的外侧面向下铣挖，向下铣挖的深度等于模具基材的厚度L-8mm，以形成该外侧面的上部具有一台阶状的刃口的落料孔。
2.根据权利要求1所述的曲轴锻件的切边凹模的制造工艺，其特征在于，所述模具基材的厚度L＝70mm～100mm。
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