CN107695634A - 一种薄壁机匣t型槽加工方法 - Google Patents

一种薄壁机匣t型槽加工方法 Download PDF

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刘娜
李家永
曾庆国
卢成玉
杨楠
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

Abstract

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种薄壁机匣T型槽加工方法。本发明的技术方案如下：一种薄壁机匣T型槽加工方法，薄壁机匣T型槽包括内环槽、下端T型槽和上端T型槽；内环槽的内径为800‑900mm，内壁呈锥形，高度60‑70mm，壁厚2‑3mm；上端T型槽和下端T型槽的槽宽2‑3mm，深4‑5mm，公差为0.05；上端T型槽和下端T型槽之间阶梯差尺寸公差为0.03mm；具体加工过程如下：内环槽粗加工、内环槽精加工、下端T型槽粗开槽、下端T型槽精加工、上端T型槽粗开槽、上端T型槽精加工。本发明提供的薄壁机匣T型槽加工方法，能够减少加工变形，满足设计及装配要求，达到缩短加工周期、节约生产成本的目的。

Description

一种薄壁机匣T型槽加工方法
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种薄壁机匣T型槽加工方法。
背景技术
机匣类零件结构复杂、直径大、壁薄、多为难加工材料，价格昂贵。像薄壁机匣T型槽部位尺寸精度及技术条件要求较高，加工后易变形，导致叶片装配不合格，反复修理，影响零件交付周期。随着新一代发动机性能和可靠性的提高，对零件的加工精度提出了更高的要求，急需改进加工方法。
发明内容
本发明提供一种薄壁机匣T型槽加工方法，能够减少加工变形，满足设计及装配要求，达到缩短加工周期、节约生产成本的目的。
本发明的技术方案如下：一种薄壁机匣T型槽加工方法，薄壁机匣T型槽包括内环槽、下端T型槽和上端T型槽；内环槽的内径为800-900mm，内壁呈锥形，高度60-70mm，壁厚2-3mm；上端T型槽和下端T型槽的槽宽2-3mm，深4-5mm，公差为0.05；上端T型槽和下端T型槽之间阶梯差尺寸公差为0.03mm；具体加工过程如下：步骤一、内环槽粗加工：加工前零件内壁是圆柱形，加工后呈锥形，加工余量的范围为0.4～4mm，UG中切削策略采用“仅向下”方式，对称向内去除加工余量，选择R2球刀，加工每刀切深0.4mm，直至余量均匀，给精加工工步留有0.3mm余量；
步骤二、内环槽精加工：加工时先去除内环槽下部0.3mm余量，再去除内环槽上部0.3mm余量，UG中切削策略采用“全部精加工”方式，采用上、下部分独立刀轨，在内环槽圆角与下端T型槽和上端T型槽侧壁交接处避免出现接刀痕；
步骤三、下端T型槽粗开槽：在UG中切削策略采用“单向插削”方式，选择W2.5R0.7槽刀，分层去除下端T型槽余量，每层切深0.65mm，下端T型槽带有一个倒角，将倒角部分余量也去除掉，使零件精加工时留有0.25mm余量；
步骤四、下端T型槽精加工：加工时先去除下端T型槽外侧0.25mm余量，再去除下端T型槽内侧0.25mm余量，在下端T型槽外侧壁存在接刀，选取圆滑转接的方式；
步骤五、上端T型槽粗开槽：在UG中切削策略采用“单向插削”方式，选择W2.5R0.7槽刀，分层去除上端T型槽余量，每层切深0.65mm，上端T型槽带有一个倒角，将倒角部分余量也去除掉，使零件精加工时留有0.25mm余量；
步骤六、上端T型槽精加工：加工时先去除上端T型槽外侧0.25mm余量，再去除上端T型槽内侧0.25mm余量，在上端T型槽外侧壁存在接刀，选取圆滑转接的方式。
本发明的有益效果为：本发明将零件的走刀路线进行详细规划、仿真，零件变形较小；本发明的方法能够避免刀具干涉、避免出现接刀痕、缩短加工时间；本发明的方法是基于典型特征的加工方法，机匣具有T型槽加工特征的零件很多，在零件编程时，将此程序直接拷贝至另一个零件上，只做少量修改，修改相应刀具信息和切削参数即可，就能够完成程序的编制，可明显减少编程时间，提高零件加工效率。
附图说明
图1为薄壁机匣T型槽结构图；
图2为内环槽粗加工工序刀具轨迹示意图；
图3为内环槽精加工工序刀具轨迹示意图；
图4为下端T型槽粗开槽工序刀具轨迹示意图；
图5为下端T型槽精加工工序刀具轨迹示意图；
图6为上端T型槽粗开槽工序刀具轨迹示意图；
图7为上端T型槽精加工工序刀具轨迹示意图。
其中，图2-图7中，刀具刀尖所在的线为进刀线，另一条是退刀线。
具体实施方式
一种薄壁机匣T型槽加工方法，薄壁机匣T型槽包括内环槽1、下端T型槽2和上端T型槽3；内环槽1的内径为900mm，内壁呈锥形，高度70mm，壁厚2mm；上端T型槽3和下端T型槽2的槽宽3mm，深4.5mm，公差为0.05；上端T型槽3和下端T型槽2之间阶梯差尺寸公差为0.03mm；具体加工过程如下：
步骤一、内环槽1粗加工：刀具轨迹如图2所示，加工前零件内壁是圆柱形，加工后呈锥形，加工余量的范围为0.4～4mm，UG中切削策略采用“仅向下”方式，对称向内去除加工余量，选择R2球刀，加工每刀切深0.4mm，直至余量均匀，给精加工工步留有0.3mm余量；
步骤二、内环槽1精加工：刀具轨迹如图3所示，加工时先去除内环槽下部0.3mm余量，再去除内环槽上部0.3mm余量，UG中切削策略采用“全部精加工”方式，采用上、下部分独立刀轨，在内环槽1圆角与下端T型槽2和上端T型槽3侧壁交接处避免出现接刀痕；
步骤三、下端T型槽2粗开槽：刀具轨迹如图4所示，在UG中切削策略采用“单向插削”方式，选择W2.5R0.7槽刀，分层去除下端T型槽2余量，每层切深0.65mm，下端T型槽2带有一个倒角，将倒角部分余量也去除掉，使零件精加工时留有0.25mm余量；
步骤四、下端T型槽2精加工：刀具轨迹如图5所示，加工时先去除下端T型槽2外侧0.25mm余量，再去除下端T型槽2内侧0.25mm余量，在下端T型槽2外侧壁存在接刀，选取圆滑转接的方式；
步骤五、上端T型槽3粗开槽：刀具轨迹如图6所示，在UG中切削策略采用“单向插削”方式，选择W2.5R0.7槽刀，分层去除上端T型槽3余量，每层切深0.65mm，上端T型槽3带有一个倒角，将倒角部分余量也去除掉，使零件精加工时留有0.25mm余量；
步骤六、上端T型槽3精加工：刀具轨迹如图7所示，加工时先去除上端T型槽3外侧0.25mm余量，再去除上端T型槽3内侧0.25mm余量，在上端T型槽3外侧壁存在接刀，选取圆滑转接的方式。

Claims (1)

1.一种薄壁机匣T型槽加工方法，其特征在于，薄壁机匣T型槽包括内环槽、下端T型槽和上端T型槽；内环槽的内径为800-900mm，内壁呈锥形，高度60-70mm，壁厚2-3mm；上端T型槽和下端T型槽的槽宽2-3mm，深4-5mm，公差为0.05；上端T型槽和下端T型槽之间阶梯差尺寸公差为0.03mm；具体加工过程如下：
步骤一、内环槽粗加工：加工前零件内壁是圆柱形，加工后呈锥形，加工余量的范围为0.4～4mm，UG中切削策略采用“仅向下”方式，对称向内去除加工余量，选择R2球刀，加工每刀切深0.4mm，直至余量均匀，给精加工工步留有0.3mm余量；
步骤二、内环槽精加工：加工时先去除内环槽下部0.3mm余量，再去除内环槽上部0.3mm余量，UG中切削策略采用“全部精加工”方式，采用上、下部分独立刀轨，在内环槽圆角与下端T型槽和上端T型槽侧壁交接处避免出现接刀痕；
步骤三、下端T型槽粗开槽：在UG中切削策略采用“单向插削”方式，选择W2.5R0.7槽刀，分层去除下端T型槽余量，每层切深0.65mm，下端T型槽带有一个倒角，将倒角部分余量也去除掉，使零件精加工时留有0.25mm余量；
步骤四、下端T型槽精加工：加工时先去除下端T型槽外侧0.25mm余量，再去除下端T型槽内侧0.25mm余量，在下端T型槽外侧壁存在接刀，选取圆滑转接的方式；
步骤五、上端T型槽粗开槽：在UG中切削策略采用“单向插削”方式，选择W2.5R0.7槽刀，分层去除上端T型槽余量，每层切深0.65mm，上端T型槽带有一个倒角，将倒角部分余量也去除掉，使零件精加工时留有0.25mm余量；
步骤六、上端T型槽精加工：加工时先去除上端T型槽外侧0.25mm余量，再去除上端T型槽内侧0.25mm余量，在上端T型槽外侧壁存在接刀，选取圆滑转接的方式。
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