CN206605075U - 一种钻孔双向倒角组合刀具 - Google Patents
一种钻孔双向倒角组合刀具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206605075U CN206605075U CN201720307541.8U CN201720307541U CN206605075U CN 206605075 U CN206605075 U CN 206605075U CN 201720307541 U CN201720307541 U CN 201720307541U CN 206605075 U CN206605075 U CN 206605075U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chamfering
- tool
- way
- blade
- fixed block
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种钻孔双向倒角组合刀具,它包括刀柄、刀身、双向倒角加工部分、钻头等主要部件。双向倒角加工部分包括排屑槽、倒角刀具、钻头、固定块、支撑弹簧、固定支点等零件。刀柄用于组合刀具的固定安装,双向倒角加工部分负责完成板材加工工件的双向倒角加工,钻头完成正向倒角加工前的钻孔操作。本实用新型可以在一次进刀过程中完成板材加工钻孔、正向倒角、反向倒角等三道工序,提高了加工效率,且组合刀具结构简单,制造方便,成本低廉,有较好的市场推广价值。
Description
技术领域
本实用新型属于组合刀具技术领域,具体涉及同时完成钻孔及倒角加工的组合刀具,尤其是一种钻孔双向倒角组合刀具。
背景技术
近年来,随着工业化进程的飞速发展,板材加工行业逐渐对加工工艺提出了更高的技术需求。在提高生产效率、降低生产时间的需求下,如何同时完成多种加工工艺过程、并保证加工质量,成为行业研究的一个热点。在板材加工中,最常见的加工方式是钻孔操作,但是出于安全考虑及美观因素,钻孔操作必须配合后续倒角工序,防止孔边缘毛刺带来的不利影响。这种情况下,加工一个孔就需要钻孔、正向倒角、反向倒角等几个工艺加工过程,随之带来加工工件的移动、反转、定位及刀具更换等多套程序,延长了加工时间,降低了加工效率。有一部分组合刀具可以同时完成钻孔和单向倒角功能,但是加工反向倒角时,也需要多余加工工序。
发明内容
实用新型目的:为了克服现有技术中存在的不足,缩短板材加工钻孔及双向倒角加工时间并提升加工效率,本实用新型提供了一种钻孔双向倒角组合刀具,可以在一次进刀过程中完成钻孔、正向倒角、反向倒角加工,且组合刀具结构简单,制造方便,成本低廉,有较好的市场推广价值。
技术方案:为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:
一种钻孔双向倒角组合刀具,包括依次连接的刀柄、刀身和钻头,其中所述刀身上固定设置双向倒角加工装置,所述双向倒角加工装置包括排屑槽、倒角刀具、固定块和支撑弹簧,所述刀身底部固设固定块,其上方中间部分为上空的排屑槽,所述倒角刀具匹配嵌入排屑槽底部的长方形的空腔内;所述倒角刀具截面为梯形,左右两侧均有加工刀刃,所述倒角刀具的底部通过支撑弹簧与所述固定块固连。
进一步的,所述支撑弹簧收缩时,倒角刀具被压入所述空腔内,其底部贴合所述空腔底面,其上部与所述刀身的上部平齐;所述支撑弹簧弹出时,所述倒角刀具弹至所述空腔上部,其底部紧扣在所述空腔内部。
进一步的,在所述倒角刀具的下方和所述固定块的上方的对应位置,分别设有匹配的倒角刀具凹槽和固定块凹槽,所示倒角刀具凹槽和固定块凹槽之间采用支撑弹簧支撑固定。固定块凹槽保证支撑弹簧的位置不会偏移,同时阻止空腔内的部件掉落。支撑弹簧的弹力支撑倒角刀具在固定位置,保证倒角刀具完成倒角加工;并在加工完成后由工件将倒角刀具压入空腔内。
进一步的,所述排屑槽由下至上依次为长方形的空腔、梯形腔和上部开口,其中,所述上部开口的宽度大于所述空腔,梯形腔的左右两侧侧边与所述倒角刀具的侧边平行,在所述支撑弹簧弹出时两者侧边匹配吻合。
进一步的,所述固定块的两端通过固定支点对称固定在刀身上,和组合刀具组成一个整体;所述固定支点的固定方式包括螺栓、粘合、铆接、或焊接。
进一步的,所述排屑槽的长度不超过刀身的直径,深度不超过刀身的半径,固定块和排屑槽长度一致;支撑弹簧的直径不超过倒角刀具底边长度的一半,高度不超过刀身的半径。
进一步的,所述倒角刀具根据加工要求确定不同尺寸参数,倒角加工角度包括30度、45度、60度,加工宽度包括1mm、2mm、3mm。
上述的钻孔双向倒角组合刀具的工作方法,包括以下步骤:
1)安装倒角刀具:从空腔下方按顺序往上放入倒角刀具、支撑弹簧、固定块,将固定块固定在刀身上;
2)加工板材工件:组合刀具的钻孔加工由钻头完成,正向倒角加工由倒角刀具右侧刀刃完成,反向倒角由倒角刀具左侧刀刃回刀时完成;
3)加工碎屑通过排屑槽排出,退刀到初始位置,加工完成。
进一步的,步骤2)中,正向倒角加工的方法为:钻孔后,继续进刀,倒角刀具右侧刀刃和加工工件接触,开始完成正向倒角工序;倒角加工完成后,继续进刀,倒角刀具被工件压入空腔内;继续进刀,倒角刀具在支撑弹簧的弹力作用下从空腔内弹出,此时加工工件位于刀柄和倒角刀具之间的位置。
进一步的,步骤2)中,反向倒角加工的方法为:退刀,倒角刀具左侧刀刃和加工工件接触,开始完成反向倒角加工工序;倒角加工完成后,继续退刀,倒角刀具被工件压入空腔内;继续退刀,倒角刀具在支撑弹簧的弹力作用下从空腔内弹出;继续退刀,钻头从加工工件中退出。
有益效果:本实用新型提供了一种钻孔双向倒角组合刀具,其有益效果在于,可以一次进刀完成板材加工钻孔、正向倒角、反向倒角等三道工序,提高了加工效率,且组合刀具结构简单,更换方便,易于大规模推广,具有较好的市场前景。
附图说明
图1是本实用新型实施例的钻孔双向倒角组合刀具整体结构示意图;
图2是本实用新型实施例的组合刀具倒角加工示意图,其中(a)图为倒角刀具加工时示意图;(b)图为倒角刀具不加工时结构示意图;
图3是本实用新型实施例的组合刀具局部仰视及俯视示意图,其中(a)图为倒角刀具处的仰视局部图;(b)图为倒角刀具处的俯视局部图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作更进一步的说明。
本实用新型为一种钻孔双向倒角组合刀具,它包括刀柄1、刀身2、双向倒角加工部分、钻头5等主要部件。刀柄1用于组合刀具的固定安装,双向倒角加工部分负责完成板材加工工件的双向倒角加工,钻头5完成正向倒角加工前的钻孔操作。
一种钻孔双向倒角组合刀具,其双向倒角加工部分包括排屑槽3、倒角刀具4、固定块6、支撑弹簧7、固定支点8。倒角刀具4嵌入排屑槽3中间的长方形孔内的空腔10内。倒角刀具4截面为梯形,左右两侧均有加工刀刃。
倒角刀具4下方的倒角刀具凹槽9用支撑弹簧7支撑固定。支撑弹簧7的另一端固定在固定块6的固定块凹槽11内。固定块6通过固定支点8固定在刀身2上,和组合刀具组成一个整体。
支撑弹簧7的弹力支撑倒角刀具4在固定位置,保证倒角刀具4完成倒角加工;并在加工完成后由工件将倒角刀具4压入空腔10内。
组合刀具的钻孔加工由钻头5完成,正向倒角加工由倒角刀具4右侧刀刃完成,反向倒角由倒角刀具4左侧刀刃回刀时完成。
固定块6的凹槽11保证支撑弹簧7的位置不会偏移,同时阻止空腔内的部件掉落。
固定支点8可以确保固定块6和整个组合刀具紧密结合,不会在加工过程中掉落。固定支点8的固定方式可以采用螺栓固定,也可以采用焊接固定。
安装倒角刀具时,从空腔10下方按顺序往上放入倒角刀具4、支撑弹簧7、固定块6,然后用固定支点8将固定块6紧密地固定在刀身2上。
在加工板材工件时,钻孔时从初始位置开始进刀。钻头5逐渐接触加工工件,利用钻头5钻出对应尺寸的圆孔。
需要加工正向倒角时,继续进刀,倒角刀具4右侧刀刃和加工工件接触,开始完成正向倒角工序。倒角加工完成后,继续进刀,倒角刀具4被工件压入空腔10内。继续进刀,倒角刀具4在支撑弹簧7的弹力作用下从空腔10内弹出。此时加工工件位于刀柄1和倒角刀具4之间的位置。
加工反向倒角时,退刀,倒角刀具4左侧刀刃和加工工件接触,开始完成反向倒角加工工序。倒角加工完成后,继续退刀,倒角刀具4被工件压入空腔10内。继续退刀,倒角刀具4在支撑弹簧7的弹力作用下从空腔10内弹出。继续退刀,钻头5从加工工件中退出。继续退刀到初始位置,加工完成。
实施例
本实施例适用于板材钻孔及双向倒角加工,其他同类型加工过程可根据具体要求对组合刀具具体尺寸、形状等参数做一定调整。比如,倒角刀具可以调整为不同的30度、45度、60度等倒角角度,倒角刀具加工宽度可以是1mm、2mm、3mm等不同尺寸。
本实施例中,组合刀具在厚度为10mm的板材工件上加工20mm直径圆孔,并加工双向均为2mm的45度倒角。
参照附图1,本实施例的一种钻孔双向倒角组合刀具,它包括刀柄1、刀身2、排屑槽3、倒角刀具4、钻头5、固定块6、支撑弹簧7、固定支点8。
本实施例中,组合刀具直径20mm,刀柄1与排屑槽3左侧的距离为40mm,排屑槽3长度是20mm,排屑槽3深度2mm,排屑槽3右侧与钻头5的距离为30mm,钻头5长度30mm。
参照附图1及附图2,倒角刀具4的尺寸为梯形截面上边2mm,下边14mm,高度6mm,伸出刀身2尺寸为沿直径方向2mm。倒角刀具厚度3mm,倒角加工角度45度角,倒角加工宽度2mm。
参照附图2,固定块6的宽度4mm,固定块6长度20mm,和排屑槽3长度一致。参照附图3(a),固定块6的固定方式为固定支点8采用2个螺栓固定,螺栓直径2mm,螺栓长度6mm,两螺栓中间间距17mm。
参照附图2(a),支撑弹簧7在未被压缩时的直径2mm,高度5mm。
参照附图2(b),倒角刀具4被压入空腔10内,此时倒角刀具4上方和刀身2平齐,支撑弹簧7被压至最短。
本实施例中,参照附图1,组合刀具加工时方向向右。钻孔加工时,钻头5向右钻入板材并通过板材。
本实施例中,双向倒角加工正向倒角时,组合刀具钻孔后继续向右运动,倒角刀具4右刀刃与加工工件相接触,开始加工正向倒角。加工碎屑通过排屑槽3排出,随着组合刀具的高速旋转,碎屑不会残留在排屑槽内,也不会掉入空腔10内,参照附图3(b)。组合刀具继续向右运动。2mm正向45度倒角加工完成后,组合刀具继续向右运动,倒角刀具4逐渐被压入空腔10内。组合刀具继续向右运动,倒角刀具4弹出加工的20mm孔,此时板材工件加工的孔位于组合刀具4和刀柄1之间。
本实施例中,加工反向倒角时,组合刀具停止向右运行,开始逐渐向左退刀。当组合刀具4的左刀刃和板材接触时,开始加工反向倒角。组合刀具继续向左运动,2mm倒角加工完成,且倒角刀具4逐渐被压入空腔10内。组合刀具继续向左运动,倒角刀具4弹出加工的20mm孔,此时板材工件加工的孔位于组合刀具4和钻头5之间。
本实施例中,组合刀具继续向左运动,钻头5退出板材工件,回复到初始加工位置,钻孔及双向倒角加工完成。
本实施例中,通过组合刀具的一次进刀退刀,可以完成钻孔及正反向倒角等3个加工工艺过程。即向右进刀时,可以完成2个加工工艺过程,即20mm直径的圆孔加工,同时完成正向2mm的45度倒角加工。在向左退刀时完成反向2mm的45度倒角加工。结果表明,本实用新型具有较高的加工效率,可以大幅度降低加工成本,具有较高的市场推广价值。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种钻孔双向倒角组合刀具,其特征在于:包括依次连接的刀柄(1)、刀身(2)和钻头(5),其中所述刀身(2)上固定设置双向倒角加工装置,所述双向倒角加工装置包括排屑槽(3)、倒角刀具(4)、固定块(6)和支撑弹簧(7),所述刀身(2)底部固设固定块(6),其上方中间部分为上空的排屑槽(3),所述倒角刀具(4)匹配嵌入排屑槽(3)底部的空腔(10)内;所述倒角刀具(4)截面为梯形,左右两侧均有加工刀刃,所述倒角刀具(4)的底部通过支撑弹簧(7)与所述固定块(6)固连。
2.根据权利要求1所述的钻孔双向倒角组合刀具,其特征在于:所述支撑弹簧(7)收缩时,倒角刀具(4)被压入所述空腔(10)内,其底部贴合所述空腔(10)底面,其上部与所述刀身(2)的上部平齐;所述支撑弹簧(7)弹出时,所述倒角刀具(4)弹到所述空腔(10)上部,其底部紧扣在所述空腔(10)的内部。
3.根据权利要求1所述的钻孔双向倒角组合刀具,其特征在于:在所述倒角刀具(4)的下方和所述固定块(6)的上方的对应位置,分别设有匹配的倒角刀具凹槽(9)和固定块凹槽(11),所示倒角刀具凹槽(9)和固定块凹槽(11)之间采用支撑弹簧(7)支撑固定。
4.根据权利要求1所述的钻孔双向倒角组合刀具,其特征在于:所述排屑槽(3)由下至上依次为长方形的空腔(10)、梯形腔和上部开口,其中,所述上部开口的宽度大于所述空腔(10),梯形腔的左右两侧侧边与所述倒角刀具(4)的侧边平行,在所述支撑弹簧(7)弹出时两者侧边匹配吻合。
5.根据权利要求1所述的钻孔双向倒角组合刀具,其特征在于:所述固定块(6)的两端通过固定支点(8)对称固定在刀身(2)上,和组合刀具组成一个整体;所述固定支点(8)的固定方式包括螺栓、粘合、铆接、或焊接。
6.根据权利要求1所述的钻孔双向倒角组合刀具,其特征在于:所述排屑槽(3)的长度不超过刀身(2)的直径,深度不超过刀身(2)的半径,固定块(6)和排屑槽(3)长度一致;支撑弹簧(7)的直径不超过倒角刀具(4)底边长度的一半,高度不超过刀身(2)的半径。
7.根据权利要求1所述的钻孔双向倒角组合刀具,其特征在于:所述倒角刀具(4)根据加工要求确定不同尺寸参数,倒角加工角度包括30度、45度、60度,加工宽度包括1mm、2mm、3mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720307541.8U CN206605075U (zh) | 2017-03-28 | 2017-03-28 | 一种钻孔双向倒角组合刀具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720307541.8U CN206605075U (zh) | 2017-03-28 | 2017-03-28 | 一种钻孔双向倒角组合刀具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN206605075U true CN206605075U (zh) | 2017-11-03 |
Family
ID=60173201
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201720307541.8U Expired - Fee Related CN206605075U (zh) | 2017-03-28 | 2017-03-28 | 一种钻孔双向倒角组合刀具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN206605075U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106825697A (zh) * | 2017-03-28 | 2017-06-13 | 江苏师范大学 | 一种钻孔双向倒角组合刀具及其工作方法 |
-
2017
- 2017-03-28 CN CN201720307541.8U patent/CN206605075U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106825697A (zh) * | 2017-03-28 | 2017-06-13 | 江苏师范大学 | 一种钻孔双向倒角组合刀具及其工作方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106825697B (zh) | 一种钻孔双向倒角组合刀具及其工作方法 | |
CN207239240U (zh) | 一种快速钻及扩孔倒角刀 | |
CN201871786U (zh) | 钻孔、倒角、铣螺纹复合立铣刀 | |
CN206605075U (zh) | 一种钻孔双向倒角组合刀具 | |
CN103128520A (zh) | 深孔合金扩孔钻的加工方法 | |
CN202517063U (zh) | 一种加工弹性体端面沟槽的刀具 | |
CN202151713U (zh) | 半月钻 | |
CN202639436U (zh) | 倒角麻花钻 | |
CN206662353U (zh) | 一种钻孔去毛刺二合一刀具 | |
CN202162425U (zh) | 一种钻铰复合刀具 | |
CN201895134U (zh) | 转子轮槽型线的加工刀具 | |
CN205218138U (zh) | 一种平底钻铣刀 | |
CN204221017U (zh) | 一种刀具 | |
CN211304910U (zh) | 用于加工深孔的钻头 | |
CN2734391Y (zh) | 单刃铰刀 | |
CN202461616U (zh) | 一种复合锪孔钻 | |
CN202861480U (zh) | 一种薄壁零件钻孔刀具 | |
CN2684979Y (zh) | 扩孔专用刀具 | |
CN203236023U (zh) | 一种沉头钻 | |
CN202317177U (zh) | 沉头孔加工钻具 | |
CN206028818U (zh) | 一种钻头 | |
CN206373216U (zh) | 用于五金件的切边冲孔复合模具 | |
CN201889551U (zh) | 一种hsk刀柄装夹方式的金刚石铰刀 | |
CN203621577U (zh) | 一种成型钻孔刀具 | |
CN205733159U (zh) | 用于钻孔及孔口双面倒角的组合钻具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20171103 Termination date: 20190328 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |