CN207071952U - 一次成型刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一次成型刀，包括刀杆、刀头，刀头的一端与刀杆连接，刀头的另一端设有切削刃，其特征在于，所述刀头包括锥形连接段、柱形连接段以及切削刃，锥形连接段的一端与刀杆连接，锥形连接段的另一端与柱形连接段的一端连接，柱形接连接段的另一端与切削刃连接，所述刀削刃沿柱形连接段的径向延伸到柱形连接段圆周面的外侧，所述切削刃由第一切削刃和第二切削刃组成，第一切削刃的直径大于第二切削刃的直径。本实用新型的优点是能使工件表面获得很高光洁度。

Description

一次成型刀

技术领域

本实用新型涉及一种一次成型刀。

背景技术

在对PC塑胶材料进行加工时，通常对于不同形状要求的加工面，需要采用不同的刀具来进行加工，这样需要进行多次加工才能完成工件的加工，工作效率很低，特别是一些形状变化较大、阶层分布较多的工件，加工时需要用不同的刀具加工多次，中间可能还需要换刀，效率很低，而且加工表面不连贯，光洁度较差，无法满足加工精度的要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能使工件表面获得很高光洁度的一次成型刀。

解决上述技术问题的技术方案如下：

一次成型刀，包括刀杆、刀头，刀头的一端与刀杆连接，刀头的另一端设有切削刃，其特征在于，所述刀头包括锥形连接段、柱形连接段以及切削刃，锥形连接段的一端与刀杆连接，锥形连接段的另一端与柱形连接段的一端连接，柱形接连接段的另一端与切削刃连接，所述刀削刃沿柱形连接段的径向延伸到柱形连接段圆周面的外侧，所述切削刃由第一切削刃和第二切削刃组成，第一切削刃的直径大于第二切削刃的直径。

所述第一切削刃宽为2.8—3.2mm，第一切削刃厚0.25—0.35mm。

所述柱形连接段的高为5.2—5.5mm，柱形连接段的直径为1.7—1.9mm。

本实用新型的优点为：由于切肖刃由切削刃由第一切削刃和第二切削刃组成，第一切削刃的直径大于第二切削刃的直径，在加工工件时，能够加工出具有两个不同形状的阶层的工件，加工效率高，加工表面光洁度好。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1的A部放大局

具体实施方式

如图1至图2所示，本实用新型的一次成型刀，包括刀杆1、刀头，刀头的一端与刀杆1 连接，刀头的另一端设有切削刃，所述刀头包括锥形连接段2、柱形连接段3以及切削刃，锥形连接段2的锥度a为30度，锥形连接段2的一端与刀杆1连接，锥形连接段2的另一端与柱形连接段3的一端连接，柱形接连接段3的另一端与切削刃连接，所述柱形连接段的高为5.2—5.5mm，柱形连接段的直径为1.7—1.9mm。所述刀削刃沿柱形连接段的径向延伸到柱形连接段圆周面的外侧，所述切削刃由第一切削刃4和第二切削刃5组成，第一切削刃4的直径大于第二切削刃5的直径。所述第一切削刃宽为2.8—3.2mm，第一切削刃厚0.25—0.35mm，优选地，第一切削刃宽为3mm，第一切削刃厚为0.3mm。

Claims (3)

1.一次成型刀，包括刀杆、刀头，刀头的一端与刀杆连接，刀头的另一端设有切削刃，其特征在于，所述刀头包括锥形连接段、柱形连接段以及切削刃，锥形连接段的一端与刀杆连接，锥形连接段的另一端与柱形连接段的一端连接，柱形接连接段的另一端与切削刃连接，所述切削刃沿柱形连接段的径向延伸到柱形连接段圆周面的外侧，所述切削刃由第一切削刃和第二切削刃组成，第一切削刃的直径大于第二切削刃的直径。

2.根据权利要求1所述的一次成型刀，其特征在于：所述第一切削刃宽为2.8—3.2mm，第一切削刃厚0.25—0.35mm。

3.根据权利要求1所述的一次成型刀，其特征在于：所述柱形连接段的高为5.2—5.5mm，柱形连接段的直径为1.7—1.9mm。