CN203459781U - 带复合刃的螺纹刀片 - Google Patents

Abstract

本实用新型为带复合刃的螺纹刀片，解决已有螺纹刀片加工效率低，加工出的管材精度不高，互换性差的问题。螺纹刀片的复合刃为对称结构，复合刃的两边从下到上依次为导向刃、第一圆弧刃、侧刃，上边为顶刃和顶刃与侧刃相交的第二圆弧刃，顶刃、导向刃和侧刃为直刃，导向刃位于螺纹切削的起始处，导向刃与螺纹径向的夹角为74°—77°；第一圆弧刃置于导向刃和侧刃之间，并分别与相连的导向刃和侧刃相切，第一圆弧刃的半径R值为0.15—0.2mm。

Description

带复合刃的螺纹刀片

技术领域：

    本实用新型与地质钻探、工程勘探等行业薄壁、大螺距管螺纹加工刀片有关。

背景技术：

地质、煤炭、水文水利等行业薄壁、大螺距、低齿高绳索取芯扣金刚石岩芯钻探高强度管材端螺纹的加工。目前主要应用手工磨制的螺纹刀具，先采用刀片加工出来螺纹的凹槽(如图3所示)，牙顶圆弧部分再采取人工修整的方式。手工磨制的螺纹刀具不具有螺纹的牙顶圆弧加工功能，加工出的产品不能完全满足产品图纸要求，同时还会在需要加工生成圆弧的位置产生严重的毛刺，严重影响产品的使用性能；而人工修整牙顶圆弧的方式，也增加了劳动成本，降低了效率，加工出的管材牙型精度低下，互换性差。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种结构简单，制造容易，使用方便，加工效率高，加工出的管材螺纹精度高的带复合刃的螺纹刀片。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型带复合刃的螺纹刀片，螺纹刀片的复合刃为对称结构，复合刃的两边从下到上依次为导向刃、第一圆弧刃、侧刃，上边为顶刃和顶刃与侧刃相交的第二圆弧刃，顶刃、导向刃和侧刃为直刃，导向刃位于螺纹切削的起始处，导向刃与螺纹径向的夹角为74°—77°；第一圆弧刃置于导向刃和侧刃之间，并分别与相连的导向刃和侧刃相切，第一圆弧刃的半径R值为0.15—0.2mm。

螺纹刀片为等边三角形，每一个角上有一复合刃，等边三角形中心有螺纹刀片轴。

本实用新型基于金属切削原理和工件的棱边加工特性，采用圆弧加斜向倒角的组合式修光刃设计原理，解决了地质钻探、工程勘探等行业薄壁、大螺距管螺纹加工中存在的螺纹毛刺、不光滑、加工效率低下的问题。

经多次现场试验证明本实用新型加工的螺纹质量较手工磨削刀具大大提升，有效避免了螺纹毛刺问题，在加工过程中工人不再进行打毛刺工作，效率大大提高，且管螺纹的牙顶倒圆表面质量有较大幅度的提升，避免内外螺纹啮合过程中的粘扣产生；同时也避免了完整形螺纹刀具加工薄壁、大螺距管产生的工件管变形和螺纹牙形面粗糙度低等问题。

本实用新型有如下优点：

1.刀片加工的螺纹可有效避免螺纹牙顶出现毛刺与翻边。

2. 刀片避免了螺纹牙顶的切削，可大大降低大螺距管螺纹加工中的切削负荷问题。

3.刀片将大大降低切削负荷，有效避免薄壁工件加工中的工件变形。

4.刀具的设计中融入的美观设计使产品更具美观，相对于手工磨制刀具，提高产品的档次。

附图说明：

图1为本实用新型的结构图。

图2为图1的复合刃放大示意图。

图3为手工磨制的螺纹刀具加工示意图。

图4为带复合刃的螺纹刀具加工示意图

具体实施方式：

实施例1：

本实用新型具有正三角形的形状，每一个三角尖有一个加工切削复合刃。三角形中心有螺纹刀片轴。

复合刃包括两端的导向刃1和9、过渡的修光圆弧刃（第一圆弧刃）2和8、螺纹牙形两侧的侧刃3和7、螺纹底部切削用刀具的顶刃5、以及顶刃与侧刃相交的圆弧刃4和6。复合修光刃分别由刃1和2，刃8和9完成，导向刃1、9位于螺纹切削的起始处，该导向刃与螺纹径向的夹角为75°；圆弧刃2、8置于导向刃和侧刃之间，并分别与相连的导向刃和侧刃相切，R值为0.18mm。

Claims (2)

1.带复合刃的螺纹刀片，其特征在于螺纹刀片的复合刃为对称结构，复合刃的两边从下到上依次为导向刃、第一圆弧刃、侧刃，上边为顶刃和顶刃与侧刃相交的第二圆弧刃，顶刃、导向刃和侧刃为直刃，导向刃位于螺纹切削的起始处，导向刃与螺纹径向的夹角为74°—77°；第一圆弧刃置于导向刃和侧刃之间，并分别与相连的导向刃和侧刃相切，第一圆弧刃的半径R值为0.15—0.2mm。

2.根据权利要求1所述的带复合刃的螺纹刀片，其特征在于螺纹刀片为等边三角形，每一个角上有一复合刃，等边三角形中心有螺纹刀片轴。

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