CN201969972U - 组合式梯形螺纹丝锥 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种组合式梯形螺纹丝锥，它包括前引导部分（1）、粗切部分（2）、精切部分（3）、后引导部分（5）和夹持部分（6），前引导部分（1）、粗切部分（2）、精切部分（3）、后引导部分（5）和夹持部分（6）顺序连体，粗切部分（2）和精切部分（3）的前端均呈锥形且设有环形消气槽（4），粗切部分（2）和精切部分（3）的刀齿螺距相同且一致贯通。本实用新型采用分段切削，实现了粗精切削的一次性完成，对大螺距或者较难加工材料的梯形内螺纹加工有很好的效果，加工出来的梯形内螺纹精度能稳定达到5H-6H，具有缩短加工周期、降低生产成本、刀具安装更换简单快捷和提高内螺纹表面光洁度的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种内螺纹切削刀具，特别是一种组合式梯形螺纹丝锥。
背景技术
目前梯形内螺纹加工一般生产中常采用丝锥攻丝，单支梯形螺纹丝锥切削较大螺距或者较硬材料的梯形内螺纹时，往往承受不了切削载荷而断裂，而多支成组丝锥加工梯形内螺纹装刀时产生的同轴度误差影响了内螺纹精度的稳定且加工内螺纹的周期较长。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种组合式梯形螺纹丝锥，它采用分段切削，使一把刀具的作用相当于多支成组的梯形丝锥，可稳定工件质量、降低生产成本、缩短加工周期。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：组合式梯形螺纹丝锥，它包括前引导部分、粗切部分、精切部分、后引导部分和夹持部分，前引导部分、粗切部分、精切部分、后引导部分和夹持部分顺序连体，粗切部分和精切部分的前端均呈锥形且设有环形消气槽，粗切部分和精切部分的刀齿螺距相同且一致贯通，容屑槽为直槽。
本实用新型具有以下优点：本实用新型的粗切部分和精切部分的前端的锥度外形和环形消气槽，加大了容屑空间，铁屑不易挤伤和刮花已加工的螺纹表面，切削液也能够顺利的流入，很好的起到冷却和润滑的作用，从而提高工件表面的加工质量。本实用新型采用分段切削，实现了粗精切削的一次性完成，对大螺距或者较难加工材料的梯形内螺纹加工有很好的效果，加工出来的梯形内螺纹精度能稳定达到5H-6H。本实用新型的刀具安装更换简单快捷，且能缩短加工周期、降低生产成本和提高内螺纹表面光洁度。
附图说明
图1 本实用新型的结构示意图
图2 本实用新型结构的A向剖视图
图中，1-前引导部分，2-粗切部分，3-精切部分，4-环形消气槽，5-后引导部分，6-夹持部分，7-容屑槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述：如图1、图2所示，组合式梯形螺纹丝锥，它包括前引导部分1、粗切部分2、精切部分3、后引导部分5和夹持部分6，前引导部分1、粗切部分2、精切部分3、后引导部分5和夹持部分6顺序连体，粗切部分2和精切部分3的前端均呈锥形且设有环形消气槽4；粗切部分2和精切部分3的刀齿螺距相同且一致贯通，其中的四条容屑槽7为直槽。
本实用新型在使用时，夹持部分6作定位的作用，引导部分1作引导的作用，后导部分5作稳定工件跳动的作用，直槽容屑槽7作排屑的作用。
本实用新型的工作过程：攻丝时，先由粗切部分2进行粗加工，切除工件螺纹的大部分余量并加工出梯形螺纹的牙形顶端两侧的圆弧过渡；再由精切部分3进行精加工，加工出梯形螺纹的完整齿形。
Claims (1)
1.组合式梯形螺纹丝锥，其特征是：它包括前引导部分（1）、粗切部分（2）、精切部分（3）、后引导部分（5）和夹持部分（6），前引导部分（1）、粗切部分（2）、精切部分（3）、后引导部分（5）和夹持部分（6）顺序连体，粗切部分（2）和精切部分（3）的前端均呈锥形且设有环形消气槽（4），粗切部分（2）和精切部分（3）的刀齿螺距相同且一致贯通，容屑槽（7）为直槽。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011201119804U CN201969972U (zh) | 2011-04-16 | 2011-04-16 | 组合式梯形螺纹丝锥 |
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| CN2011201119804U CN201969972U (zh) | 2011-04-16 | 2011-04-16 | 组合式梯形螺纹丝锥 |
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| CN201969972U true CN201969972U (zh) | 2011-09-14 |
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Family Applications (1)
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| CN (1) | CN201969972U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103846508A (zh) * | 2012-12-01 | 2014-06-11 | 中国航空工业标准件制造有限责任公司 | 复合型螺纹机用丝锥 |
| CN104107962A (zh) * | 2013-04-19 | 2014-10-22 | 苏州文鼎模具有限公司 | 一种阶梯丝锥 |
| CN104959692A (zh) * | 2015-07-23 | 2015-10-07 | 中山联合光电科技股份有限公司 | 一种螺牙电极及采用该电极加工模具的螺纹孔的方法 |
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2011
- 2011-04-16 CN CN2011201119804U patent/CN201969972U/zh not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110914 Termination date: 20150416 |
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