CN109623302A - 大叶片切边模的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本专利涉及大叶片切边模的制造方法,所述大叶片切边模包括切边阳模、切边阴模,切边阴模有切边刃口,其特征在于,切边阳模、切边阴模采用钢板套裁加工出来,切边阴模和切边阳模的硬度要求为HRC 40至45,切边刃口采用硬度要求为HRC 48至55度的堆焊材料堆焊而成。本发明使用45号钢板制造大叶片切边模,大幅降低了切边模材料的使用成本,同时,由于45号钢调质后韧性较好,有效地吸收了大叶片切边时的侧向力对切边模的冲击,不易损坏;切边刃口可以反复堆焊修整,重复利用。本发明通过改变切边模材料及阴模刃口堆焊技术,降低切边模材料使用成本,提高切边模使用寿命。
Description
技术领域:本发明属于锻造技术领域,涉及一种大叶片切边模的制造方法。
背景技术:大型模锻动叶片通常叶根与叶尖存在较大的扭角,最大扭角达到90度,叶身从叶根到叶尖扭曲变化,因此,在模锻后进行切边时产生较大的侧向力,对切边模使用寿命以及切边设备都带来巨大的影响,现有技术通常阳模采用T7、T8材料,阴模采用5CrNiMoV材料,由于叶片侧向力较大,切边时阳模和阴模极易损坏,切边模使用成本较高。
发明内容:
本发明的目的:提供一种大叶片切边模的制造方法,降低切边模使用成本,提高切边模使用寿命。
本发明的技术方案:
大叶片切边模的制造方法,所述大叶片切边模包括切边阳模、切边阴模,切边阴模有切边刃口,其特征在于,切边阳模、切边阴模采用钢板套裁加工出来,切边阴模和切边阳模的硬度要求为HRC 40至45,切边刃口采用硬度要求为HRC 48至55度的堆焊材料堆焊而成。
具体包括下列步骤:
步骤一:分析锻件结构,确定叶根、叶尖的侧向力及45号钢板的长、宽、高:
步骤二:确定切边阳模外形尺寸及加工形状;
步骤三:确定切边阴模外形尺寸及加工形状;
步骤四:确定套裁方案:切割出切边阳模和阴模外形;
步骤五:对切边阳模外形、切边阴模外形进行数控加工,加工成切边阳模和切边阴模,
步骤六:切边阴模刃口处铣去一个15×15mm的缺口,对切边阴模和切边阳模进行热处理,切边阴模和切边阳模的硬度要求HRC 40至45,阴模热处理后按模具堆焊要求堆焊刃口,刃口硬度HRC 48至55,再对刃口部位进行精加工。
所述钢板为采用调质后的45号钢板。
本发明的有益效果:本发明使用45号钢板制造大叶片切边模,大幅降低了切边模材料的使用成本,同时,由于45号钢调质后韧性较好,有效地吸收了大叶片切边时的侧向力对切边模的冲击,不易损坏;切边刃口可以反复堆焊修整,重复利用。本发明通过改变切边模材料及阴模刃口堆焊技术,降低切边模材料使用成本,提高切边模使用寿命。
具体实施方式
下面通过具体实例对本发明作进一步详细说明
一种大叶片切边模,其包括切边阳模、切边阴模,切边阴模有切边刃口,其中,切边阳模、切边阴模采用调质后的45号钢板套裁加工出来,切边阴模和切边阳模的硬度要求HRC40至45,切边刃口采用HRC硬度HRC 48至55度的堆焊材料堆焊而成。
一种大叶片切边模制造方法,选取正向模锻动叶片:总长:1230mm,叶根宽度265mm,叶尖与叶根扭角90度。
步骤一:分析锻件结构,确定叶根、叶尖的侧向力及45号钢板的长、宽、高:
步骤二:确定切边阳模外形尺寸及加工形状:1250×320×300mm
步骤三:确定切边阴模外形尺寸及加工形状,1670×770×300mm
步骤四:确定套裁方案:在1670×770×300mm的钢板中使用线切割切出切边阳模和阴模外形。
步骤五:对切边阳模外形、切边阴模外形进行数控加工,加工成切边阳模和切边阴模,
步骤六:切边阴模刃口处铣去15×15mm缺口,对切边阴模和切边阳模进行热处理,切边阴模和切边阳模的硬度要求HRC 40至45,阴模热处理后按模具堆焊要求堆焊刃口,刃口硬度HRC 48至55,再对刃口部位进行精加工。
Claims (4)
1.大叶片切边模的制造方法,所述大叶片切边模包括切边阳模、切边阴模,切边阴模有切边刃口,其特征在于,切边阳模、切边阴模采用钢板套裁加工出来,切边阴模和切边阳模的硬度要求为HRC 40至45,切边刃口采用硬度要求为HRC 48至55度的堆焊材料堆焊而成。
2.如权利要求1所述的制造方法,其特征在于:包括下列步骤:
步骤一:分析锻件结构,确定叶根、叶尖的侧向力及45号钢板的长、宽、高:
步骤二:确定切边阳模外形尺寸及加工形状;
步骤三:确定切边阴模外形尺寸及加工形状;
步骤四:确定套裁方案:切割出切边阳模和阴模外形;
步骤五:对切边阳模外形、切边阴模外形进行数控加工,加工成切边阳模和切边阴模,
步骤六:在切边阴模刃口处铣去一个缺口,对切边阴模和切边阳模进行热处理,切边阴模和切边阳模的硬度要求HRC 40至45,阴模热处理后按模具堆焊要求堆焊刃口,刃口硬度HRC 48至55,再对刃口部位进行精加工。
3.如权利要求1所述的制造方法,其特征在于:所述钢板为采用调质后的45号钢板。
4.如权利要求2所述的制造方法,其特征在于:步骤六中切边阴模刃口处铣去缺口的规格为15mm×15mm。
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Cited By (1)
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