CN1676273A - 一种多刃刀具的堆焊方法 - Google Patents

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胡伟正
张虎亮
孟雪芬
孙良军
龚太彦
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Abstract

本发明属于堆焊领域,具体说是涉及一种多刃刀具的堆焊方法,是由中碳钢或中碳合金钢、高速钢焊条组成,采用本发明堆焊技术,该刀具的主体是普通中碳钢或中碳合金钢,大大的提高了刀具心部的韧性,使其抗震、抗扭、抗冲击性能得到较大的提高,明显改善了该刀具的整体性能,因为结构的改变,降低了该刀具的成本,堆焊技术结构简单,工艺可执行性强,克服了对焊结构易断裂的不足,又克服了整体结构高速钢成本太高的不足,在满足使用要求的情况下,合理的改变结构,改变工艺,降低加工成本,同时,使得产品的质量有了很大提高。

Description

一种多刃刀具的堆焊方法
一、技术领域:
本发明属于堆焊领域,具体说是涉及一种多刃刀具的堆焊方法。
二、背景技术:
目前常见的多刃刀具大多是对焊锥柄式结构和整体结构,对焊刀具热加工工艺控制较难,对焊时容易在对焊部位产生应力集中发生断裂,如果消除不彻底将会对刀具的使用产生重大影响,而整体结构的多刃刀具虽然效果好,但对加工设备性能要求较高,材料浪费大,成本高。
三、发明内容:
本发明的目的是在普通钢的基体上,铣出堆焊槽,在堆焊槽中用高速钢焊条堆焊高速钢,形成切削部的一种多刃刀具的堆焊方法,以克服上述的不足。
本发明的目的是由以下技术方案实现的:
一种多刃刀具的堆焊方法,包括中碳钢或中碳合金钢、高速钢焊条,其特点是:堆焊方法如下:首先将中碳钢或中碳合金钢先进行锻造、退火,车床精加工成刀体结构,再经铣床铣出堆焊槽,由高速钢焊条,堆焊到堆焊槽内,堆焊时,一层一层地堆焊,焊完一层后,冷却到室温,再堆焊,直到与刀体外径一致,在850-860℃温度中正火,退火,由铣床铣出容削槽,形成刀刃结构的多刃刀具,再经热处理,淬火温度W9Mo3Cr4V为1220-1230℃,W18Cr4V为1270-1280℃,淬火后在560-570℃下高温回火,之后按正常的磨削工艺进行加工,即得本发明产品。
采用本发明堆焊技术,该刀具的主体是普通中碳钢或中碳合金钢,大大的提高了刀具心部的韧性,使其抗震、抗扭、抗冲击性能得到较大的提高,明显改善了该刀具的整体性能,因为结构的改变,降低了该刀具的成本,取得了明显的经济效益,堆焊技术结构简单,工艺可执行性强,克服了对焊结构易断裂的不足,又克服了整体结构高速钢成本太高的不足,在满足使用要求的情况下,合理的改变结构,改变工艺,降低加工成本,取得了良好的效果,使该产品的合格率提高了近5个百分点,成本比原来整体的降低了15个百分点,取得了显著的效果。
四、附图说明:
图1为本发明的整体结构示意图:
图2为本发明堆焊槽的结构示意图;
图3为本发明刀体1的结构示意图。
五、具体实施方式:
实施例:
下面结合附图对本发明作进一步描述:
本发明是由中碳钢或中碳合金钢刀体和高速钢焊条组成,其特点在于:可以合理的使用材料,特别是贵重金属;改善产品设计,提高产品性能,降低成本,是一项发展前景比较看好的多刃刀具加工方法。具体堆焊方法如下:1.备料,材料为中碳钢或中碳合金钢;2.锻造,通过锻造提高材料性能;3.退火,消除锻造应力,为后面的机加提供条件;4.粗车均留4-5mm,工艺留量;5.穿轴铣堆焊槽,严格控制槽的形状;6.清理7.堆焊,按照有关的技术要求和操作规范进行;8.正火,按规程进行,改变材料内部结构,提高材料性能、退火;9.精车各部,内孔、外圆、内端面均留磨量10.穿轴铣圆周齿容削槽,注意齿背高速钢和中碳钢的比例,一般为2∶3;11.铣端齿齿槽及齿背;12.粗磨外圆至上限;13.铲齿背及断削槽,留刃带;14.磨前面;15.去毛刺,制印记;16.热处理,淬火温度W9Mo3Cr4V为1220-1230℃,W18Cr4V为1270-1280℃,淬火后高温回火温度为560-570℃;17.喷砂;18.磨两平面;19.磨内孔,靠内端面;20.磨圆周齿及端齿前面;21.磨外圆见亮;22.磨侧隙角;23.磨圆周齿后角;24.磨端齿后角;25.磨倒角及其后角;26.交检、包装。
本发明可在普通工具加工机床上进行加工,简单易行,在改进产品结构,降低成本等方面有着重要意义。

Claims (1)

1、一种多刃刀具的堆焊方法,包括中碳钢或中碳合金钢、高速钢焊条,其特点是:堆焊方法如下:首先将中碳钢或中碳合金钢先进行锻造、退火,车床精加工成刀体(1)结构,再经铣床铣出堆焊槽(3),由高速钢焊条,堆焊到堆焊槽(3)内,堆焊时,一层一层地堆焊,焊完一层后,冷却到室温,再堆焊,直到与刀体外径一致,在850-860℃温度中正火,退火,由铣床铣出容削槽,形成刀刃(2)结构的多刃刀具,再经热处理,淬火温度W9Mo3Cr4V为1220-1230℃,W18Cr4V为1270-1280℃,淬火后在560-570℃下高温回火,之后按正常的磨削工艺进行加工,即得本发明产品。
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