CN101745673A - 涡轮机转子轮槽加工方法及铣刀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种涡轮机转子轮槽加工方法,包括粗铣步骤和精铣步骤,所述粗铣步骤是在转子叶轮上开出粗铣槽,该粗铣槽的上部是带锥度的V形槽,下部是直沟槽;所述粗铣步骤采用具有锥度刃和圆柱刃的复合铣刀,一次性加工出粗铣槽。复合铣刀用粉末冶金高速或硬质合金钢制成,前角8~12°,后角6~12°,排屑槽螺旋角20~30°。其技术效果:粗铣刀具成本减少50%,粗铣槽加工效率提高一倍,整个转子轮槽加工周期缩短1/3。
Description
技术领域:
本发明涉及汽轮机、鼓风机等涡轮机的转子轮槽加工方法及加工所用的铣刀。
背景技术:
汽轮机、鼓风机等涡轮机,其叶片安装在转子轮槽中,转子轮槽是一种型线槽,轮廓形状与叶片根部轮廓形状一致。转子轮槽的加工分为两个步骤,参见图1,先粗铣,再精铣。粗铣是在转子叶轮上开一个槽,该槽的上部是带锥度的V形槽,下部是直槽,目前的加工方法也是分成两个步骤,先用锥度铣刀开上部V形槽,再用立铣刀开下部直沟槽。该工艺的缺点是:一方面,每条轮槽都要经三道铣削工序才能完成,一根转子上有几百个型线槽,加工的周期太长;另一方面,底槽立铣刀尤其是非标底槽立铣刀,整个刀具参与切削的刃部很短,大量的材料在柄部,刀具报废后材料浪费大,加工成本高。
发明内容:
本发明的目的,是提供一种涡轮机转子轮槽加工方法及加工所用的铣刀,用该方法和铣刀加工转子轮槽,可以减少工艺步骤,一次性开出粗铣槽,缩短转子加工周期,并降低刀具成本。
本发明的技术解决方案是:
一种涡轮机转子轮槽加工方法,包括粗铣步骤和精铣步骤,所述粗铣步骤是在转子叶轮上开出粗铣槽,该粗铣槽的上部是带锥度的V形槽,下部是直沟槽;所述粗铣步骤采用具有锥度刃和圆柱刃的复合铣刀,一次性加工出粗铣槽。
所述复合铣刀具有整体结构的刃部和柄部,所述刃部的前端是圆柱刃,后端是锥度刃。
所述锥度刃和圆柱刃之间的结合部圆弧过渡,圆弧半径R3~R5。
所述刃部的前角8~12°,后角6~12°,排屑槽螺旋角20~30°。
所述复合铣刀用粉末冶金高速钢或硬质合金制成。
本发明的技术效果:粗铣刀具成本减少50%,粗铣槽加工效率提高一倍,整个转子轮槽加工周期缩短1/3。
附图说明:
图1是现有技术的粗铣槽加工流程图;
图2是本发明的粗铣槽加工流程图;
图3是本发明复合铣刀的结构示意图。
具体实施方式:
参见图3:本方法所用的粗铣刀是复合铣刀,用粉末冶金高速钢或硬质合金制成,具有整体结构的柄部1和刃部2(2.1、2.2),刃部2的前端是圆柱刃2.2,后端是锥度刃2.1。锥度刃2.1和圆柱刃2.2之间的结合部圆弧过渡,圆弧半径R3~R5。刀具刃口的前角8~12°,后角6~12°,排屑槽螺旋角20~30°。
参见图2:用本铣刀一次性加工出转子轮槽粗铣槽,然后再用精铣刀加工,只需两道工序即可完成转子轮槽加工。这样,粗铣刀具成本减少50%,粗铣槽加工效率提高一倍,整个转子轮槽加工周期缩短1/3。
Claims (5)
1.一种涡轮机转子轮槽加工方法,包括粗铣步骤和精铣步骤,所述粗铣步骤是在转子叶轮上开出粗铣槽,该粗铣槽的上部是带锥度的V形槽,下部是直槽;其特征在于:所述粗铣步骤采用具有锥度刃和圆柱刃的复合铣刀,一次性加工出粗铣槽。
2.根据权利要求1所述的涡轮机转子轮槽加工方法,其特征在于:所述复合铣刀具有整体结构的刃部和柄部,所述刃部的前端是圆柱刃,后端是锥度刃。
3.根据权利要求2所述的涡轮机转子轮槽加工方法,其特征在于:所述锥度刃和圆柱刃之间的结合部圆弧过渡,圆弧半径R3~R5。
4.根据权利要求2所述的涡轮机转子轮槽加工方法,其特征在于:所述刃部的前角8~12°,后角6~12°,排屑槽螺旋角20~30°。
5.根据权利要求2所述的涡轮机转子轮槽加工方法,其特征在于:所述复合铣刀用粉末冶金高速钢或硬质合金制成。
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20100623 |