CN101745673A - 涡轮机转子轮槽加工方法及铣刀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种涡轮机转子轮槽加工方法,包括粗铣步骤和精铣步骤,所述粗铣步骤是在转子叶轮上开出粗铣槽,该粗铣槽的上部是带锥度的V形槽,下部是直沟槽;所述粗铣步骤采用具有锥度刃和圆柱刃的复合铣刀,一次性加工出粗铣槽。复合铣刀用粉末冶金高速或硬质合金钢制成,前角8~12°,后角6~12°,排屑槽螺旋角20~30°。其技术效果:粗铣刀具成本减少50%,粗铣槽加工效率提高一倍,整个转子轮槽加工周期缩短1/3。

Description

涡轮机转子轮槽加工方法及铣刀
技术领域:
本发明涉及汽轮机、鼓风机等涡轮机的转子轮槽加工方法及加工所用的铣刀。
背景技术:
汽轮机、鼓风机等涡轮机,其叶片安装在转子轮槽中,转子轮槽是一种型线槽,轮廓形状与叶片根部轮廓形状一致。转子轮槽的加工分为两个步骤,参见图1,先粗铣,再精铣。粗铣是在转子叶轮上开一个槽,该槽的上部是带锥度的V形槽,下部是直槽,目前的加工方法也是分成两个步骤,先用锥度铣刀开上部V形槽,再用立铣刀开下部直沟槽。该工艺的缺点是:一方面,每条轮槽都要经三道铣削工序才能完成,一根转子上有几百个型线槽,加工的周期太长;另一方面,底槽立铣刀尤其是非标底槽立铣刀,整个刀具参与切削的刃部很短,大量的材料在柄部,刀具报废后材料浪费大,加工成本高。
发明内容:
本发明的目的,是提供一种涡轮机转子轮槽加工方法及加工所用的铣刀,用该方法和铣刀加工转子轮槽,可以减少工艺步骤,一次性开出粗铣槽,缩短转子加工周期,并降低刀具成本。
本发明的技术解决方案是:
一种涡轮机转子轮槽加工方法,包括粗铣步骤和精铣步骤,所述粗铣步骤是在转子叶轮上开出粗铣槽,该粗铣槽的上部是带锥度的V形槽,下部是直沟槽;所述粗铣步骤采用具有锥度刃和圆柱刃的复合铣刀,一次性加工出粗铣槽。
所述复合铣刀具有整体结构的刃部和柄部,所述刃部的前端是圆柱刃,后端是锥度刃。
所述锥度刃和圆柱刃之间的结合部圆弧过渡,圆弧半径R3~R5。
所述刃部的前角8~12°,后角6~12°,排屑槽螺旋角20~30°。
所述复合铣刀用粉末冶金高速钢或硬质合金制成。
本发明的技术效果:粗铣刀具成本减少50%,粗铣槽加工效率提高一倍,整个转子轮槽加工周期缩短1/3。
附图说明:
图1是现有技术的粗铣槽加工流程图;
图2是本发明的粗铣槽加工流程图;
图3是本发明复合铣刀的结构示意图。
具体实施方式:
参见图3:本方法所用的粗铣刀是复合铣刀,用粉末冶金高速钢或硬质合金制成,具有整体结构的柄部1和刃部2(2.1、2.2),刃部2的前端是圆柱刃2.2,后端是锥度刃2.1。锥度刃2.1和圆柱刃2.2之间的结合部圆弧过渡,圆弧半径R3~R5。刀具刃口的前角8~12°,后角6~12°,排屑槽螺旋角20~30°。
参见图2:用本铣刀一次性加工出转子轮槽粗铣槽,然后再用精铣刀加工,只需两道工序即可完成转子轮槽加工。这样,粗铣刀具成本减少50%,粗铣槽加工效率提高一倍,整个转子轮槽加工周期缩短1/3。

Claims (5)

1.一种涡轮机转子轮槽加工方法,包括粗铣步骤和精铣步骤,所述粗铣步骤是在转子叶轮上开出粗铣槽,该粗铣槽的上部是带锥度的V形槽,下部是直槽;其特征在于:所述粗铣步骤采用具有锥度刃和圆柱刃的复合铣刀,一次性加工出粗铣槽。
2.根据权利要求1所述的涡轮机转子轮槽加工方法,其特征在于:所述复合铣刀具有整体结构的刃部和柄部,所述刃部的前端是圆柱刃,后端是锥度刃。
3.根据权利要求2所述的涡轮机转子轮槽加工方法,其特征在于:所述锥度刃和圆柱刃之间的结合部圆弧过渡,圆弧半径R3~R5。
4.根据权利要求2所述的涡轮机转子轮槽加工方法,其特征在于:所述刃部的前角8~12°,后角6~12°,排屑槽螺旋角20~30°。
5.根据权利要求2所述的涡轮机转子轮槽加工方法,其特征在于:所述复合铣刀用粉末冶金高速钢或硬质合金制成。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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