CN107552850A - 一种叶槽铣削加工工艺 - Google Patents
一种叶槽铣削加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107552850A CN107552850A CN201710778718.7A CN201710778718A CN107552850A CN 107552850 A CN107552850 A CN 107552850A CN 201710778718 A CN201710778718 A CN 201710778718A CN 107552850 A CN107552850 A CN 107552850A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- knife
- microcephaly
- workpiece
- machined
- milling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种叶槽铣削加工工艺，包括如下工序：①对被加工工件采用V形粗刀铣削加工；②在上述加工的基础上，采用小头刀对被加工工件进行铣削加工；③在上述加工的基础上，采用半精刀对被加工工件继续进行铣削加工；④采用精刀对被加工工件进行铣削加工，形成最后的叶槽。本发明工艺通过减少半精刀小头部位的加工余量，可有效防止断刀现象的发生，对于提高生产效率、降低生产成本有明显的效果。
Description
技术领域
本发明涉及汽轮机或鼓风机叶槽的铣削加工技术领域，特别是适用于小型线的枞树形或菌型叶槽的铣削加工工艺。
背景技术
汽轮机或鼓风机叶槽采用铣削加工成型是普遍应用的工艺手段。现有的叶槽铣削加工一般采用如图1所示的方案：V形粗刀1→半精刀2→精刀3，分三道工序加工成型。但是，由于枞树形或菌型叶槽的特殊结构，尤其小型线的叶槽，颈部比较细、强度差，其小头部位相对颈部较宽大，切削过程中小头部位切削余量又大，所以半精刀工序中经常出现半精刀小头从颈部断掉的情况，严重时还会造成被加工工件报废，不仅影响切削效率，而且刀具采购成本也很大，损失非常大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提出一种叶槽铣削加工工艺，通过减少半精刀小头部位的加工余量，防止断刀现象的发生。
为解决上述技术问题，本发明一种叶槽铣削加工工艺包括如下工序：①对被加工工件采用V形粗刀铣削加工；②在上述加工的基础上，采用小头刀对被加工工件进行铣削加工；③在上述加工的基础上，采用半精刀对被加工工件继续进行铣削加工；④采用精刀对被加工工件进行铣削加工，形成最后的叶槽。
上述一种叶槽铣削加工工艺，所述小头刀的小头部位的最大宽径大于所述V形粗刀底部的宽度，而小于所述半精刀的小头部位的最大宽径。
上述一种叶槽铣削加工工艺，所述小头刀为带型线的螺旋槽铣刀。
上述一种叶槽铣削加工工艺，所述小头刀的颈部型线单边小于所述V形粗刀型线0.2mm。
本发明由于采用了上述技术方案，它在现有V形粗刀铣削与半精刀铣削之间增加了一道小头刀铣削工序，减少了半精刀小头部位的加工余量，有效解决了叶槽加工中半精刀断刀的情况。经应用验证，实际使用效果好，对于提高生产效率、降低生产成本有明显的作用，有益效果显著。
附图说明
图1是现有叶槽加工工艺流程示意图；
图2是本发明叶槽加工工艺流程示意图;
图3是图2中小头刀头部区域的放大示意图。
具体实施方式
如图2所示，剖面部分表示被加工工件实体。本发明叶槽铣削加工工艺包括如下加工工序：
①对被加工工件采用V形粗刀1铣削加工；
②在工序①加工形成的铣削槽的基础上，采用小头刀4对被加工工件进行铣削加工；使用的小头刀4为带型线的螺旋槽铣刀，其小头部位的最大宽径大于工序①所用V形粗刀1底部的宽度，而小于工序③所用半精刀2的小头部位的最大宽径；
③在工序②加工形成的铣削槽的基础上，采用半精刀2对被加工工件继续进行铣削加工；
④在工序③加工形成的铣削槽的基础上，采用精刀4对被加工工件进行铣削加工，形成最后的叶槽。
本发明在半精刀加工之前采用小头刀铣削，可先去掉叶槽小头部位的一部分加工余量，这就使得半精刀在其它部位加工余量不变的情况下，小头部位加工余量明显减小，颈部满足了强度需求，使切削可以顺利进行。工序②中，小头刀的小头部位加工余量的大小主要取决于小头刀的型线形状。由于上一道序V形粗刀开槽的形状已定，因而小头刀的型线设计有所限制。为保证小头刀本身的颈部强度，小头刀设计时，颈部型线单边小于V形刀型线约0.2mm（如图3），即颈部不参与切削；小头刀头部外径小于半精刀小头外径，在保证整把刀强度的基础上，头部外径尽量做大，以去除更多的切削余量（图3中小头刀与半精刀型线所确定的阴影部分即为小头刀的切削量）。小头刀头部型线可以与半精刀小头型线重合的部分，也可以完全不重合，具体情况取决于叶槽的型线结构和设计需求。
Claims (4)
1.一种叶槽铣削加工工艺，其特征在于，它包括如下工序：①对被加工工件采用V形粗刀铣削加工；②在上述加工的基础上，采用小头刀对被加工工件进行铣削加工；③在上述加工的基础上，采用半精刀对被加工工件继续进行铣削加工；④采用精刀对被加工工件进行铣削加工，形成最后的叶槽。
2.如权利要求1所述的一种叶槽铣削加工工艺，其特征在于，所述小头刀的小头部位的最大宽径大于所述V形粗刀底部的宽度，而小于所述半精刀的小头部位的最大宽径。
3.如权利要求1或2所述的一种叶槽铣削加工工艺，其特征在于，所述小头刀为带型线的螺旋槽铣刀。
4.如权利要求1或2所述的一种叶槽铣削加工工艺，其特征在于，所述小头刀的颈部型线单边小于所述V形粗刀型线0.2mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710778718.7A CN107552850A (zh) | 2017-09-01 | 2017-09-01 | 一种叶槽铣削加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710778718.7A CN107552850A (zh) | 2017-09-01 | 2017-09-01 | 一种叶槽铣削加工工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107552850A true CN107552850A (zh) | 2018-01-09 |
Family
ID=60978670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710778718.7A Pending CN107552850A (zh) | 2017-09-01 | 2017-09-01 | 一种叶槽铣削加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107552850A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101745673A (zh) * | 2009-12-18 | 2010-06-23 | 东方电气集团东方汽轮机有限公司 | 涡轮机转子轮槽加工方法及铣刀 |
| CN101829887A (zh) * | 2010-05-18 | 2010-09-15 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 一种利用报废精铣刀改制半精铣刀的方法 |
| CN201895134U (zh) * | 2010-11-27 | 2011-07-13 | 东方电气集团东方汽轮机有限公司 | 转子轮槽型线的加工刀具 |
| CN106312159A (zh) * | 2016-11-17 | 2017-01-11 | 陕西高华知本化工科技有限公司 | 风扇轮盘圆弧榫槽加工方法 |
| CN106799512A (zh) * | 2017-02-24 | 2017-06-06 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 一种利用硬质合金刀具加工汽轮机转子型线槽形的方法 |
-
2017
- 2017-09-01 CN CN201710778718.7A patent/CN107552850A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101745673A (zh) * | 2009-12-18 | 2010-06-23 | 东方电气集团东方汽轮机有限公司 | 涡轮机转子轮槽加工方法及铣刀 |
| CN101829887A (zh) * | 2010-05-18 | 2010-09-15 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 一种利用报废精铣刀改制半精铣刀的方法 |
| CN201895134U (zh) * | 2010-11-27 | 2011-07-13 | 东方电气集团东方汽轮机有限公司 | 转子轮槽型线的加工刀具 |
| CN106312159A (zh) * | 2016-11-17 | 2017-01-11 | 陕西高华知本化工科技有限公司 | 风扇轮盘圆弧榫槽加工方法 |
| CN106799512A (zh) * | 2017-02-24 | 2017-06-06 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 一种利用硬质合金刀具加工汽轮机转子型线槽形的方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 朱洪俊等: "《机械制造实训教程》", 31 March 2008, 电子科技大学出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103506820B (zh) | 一种报废r6锥度球头立铣刀再利用方法 | |
| CN103433559A (zh) | 用于高强度钢制圆形锯片基体的等离子切割方法 | |
| JP2015521961A (ja) | 鋸ブレードおよび鋸ブレードのバックエッジの成形方法 | |
| CN107552850A (zh) | 一种叶槽铣削加工工艺 | |
| CN105081471A (zh) | 倒角刀 | |
| CN105414637B (zh) | 一种用于汽轮机叶片枞树形叶根加工的铣刀及其设计方法 | |
| CN205702605U (zh) | 复合多内槽铣刀 | |
| CN206952291U (zh) | 一种新型错齿台阶成型刀 | |
| CN205324819U (zh) | 错齿刀 | |
| CN205020957U (zh) | 倒角刀 | |
| CN103394742B (zh) | 压气机叶轮铣削方法 | |
| CN205020917U (zh) | 多刃成型铣刀 | |
| CN206122771U (zh) | 一种高硬端铣刀 | |
| CN103934726A (zh) | 一种封闭式非直纹曲面数控加工刀路轨迹规划方法 | |
| CN201786392U (zh) | 叶片锻件的无余块结构 | |
| CN207255323U (zh) | 一种六刃错齿刀具 | |
| CN207563803U (zh) | 一种用于大进给铣削的可转位刀片 | |
| CN204094215U (zh) | 一种立铣刀 | |
| CN204075338U (zh) | 尖角齿形的成型铣刀 | |
| CN204818332U (zh) | 一种新式的螺塞孔复合刀 | |
| CN207188815U (zh) | 一种舍弃式刀具结构 | |
| CN204381505U (zh) | 一种铝型材加工用铣刀 | |
| CN204621112U (zh) | 一种凸型锥度用成型刀 | |
| CN103920920A (zh) | 一种盘铣刀 | |
| CN207857970U (zh) | 合金锯片 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180109 |