CN201895134U - 转子轮槽型线的加工刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种转子轮槽型线的加工刀具，所述加工刀具包括粗铣工具和精铣工具，粗铣工具对应的转子轮槽型线是粗铣槽，该粗铣槽的上部是带锥度的V型槽，下部是直槽；精铣工具对应的转子轮槽型线是枞树型型线；所述粗铣工具是复合铣刀，该复合铣刀的刃部分为锥度刃和圆柱刃两部分，圆柱刃连接在锥度刃的前端。本实用新型减少了刀具数量，降低成本、节约资源；简化了加工工艺，提高了加工效率，使得转子轮槽型线的加工周期缩短，加快整体的工期和进度；减少刀具的装夹次数，减小加工误差；本实用新型切实可行，利于大规模推广和使用。

Description

转子轮槽型线的加工刀具

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体的是一种透平机械的转子轮槽型线的加工刀具。

背景技术

目前，透平机械中转子轮槽的型线形式主要有：T型、菌型、叉型和枞树型这几种。而枞树型的转子轮槽型线，具有强度高，精度高及连接可靠等优点，目前越来越广泛地应用到汽轮机、燃气轮机及各种风机等动力机械中。但是枞树型的转子轮槽型线相对于其他形式的转子轮槽型线，加工效率要低很多。主要是由于刀具结构的限制，从而导致在切削加工枞树型转子轮槽型线时，必须采用先进行粗加工，再进行精加工的工艺路线，因此影响整个机组的产出。

图1所示，在现有技术枞树型的转子轮槽加工工艺中，一般采用5把铣刀对转子轮槽型线进行加工，分别是：锥度铣刀1、立铣刀2、槽底铣刀3、半精铣刀4、精铣刀5。其加工工艺流程依次为：(1)采用锥度铣刀1对转子轮槽型线进行粗加工，即开出一个带锥度的V型槽；(2)采用立铣刀2进行V型槽的小径部分开粗，即在V型槽底部铣出一个直沟槽；(3)采用槽底铣刀3铣底部的直沟槽，将枞树型型线的底部型线铣出；(4)半精铣刀4粗铣出枞树型型线；(5)采用精铣刀5精铣整个枞树型型线。在加工过程中，要分别装夹5次铣刀，进行分步加工，因此，现有技术具有下列缺点：每个转子轮槽型线所需的加工周期过长，影响整体的工期和进度；由于多次装夹，其重复性的误差较大；同时，需要使用的刀具过多，对刀具材料也是一种浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新的转子轮槽型线的加工刀具，使转子轮槽型线的加工效率提高。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种转子轮槽型线的加工刀具，所述加工刀具包括粗铣工具和精铣工具，粗铣工具对应的转子轮槽型线是粗铣槽，该粗铣槽的上部是带锥度的V型槽，下部是直槽；精铣工具对应的转子轮槽型线是枞树型型线；所述粗铣工具是复合铣刀，该复合铣刀的刃部分为锥度刃和圆柱刃两部分，圆柱刃连接在锥度刃的前端。

所述复合铣刀的锥度刃具有均匀分布的排屑槽，该排屑槽是波纹刃断屑槽。

所述复合铣刀的锥度刃和圆柱刃的连接部分具有R过渡角。

所述复合铣刀的圆柱刃的端面具有R过渡角。

所述复合铣刀的铣刀顶端距离槽底为0.1～5mm。

所述精铣工具包括槽底铣刀、半精铣刀和精铣刀。

本实用新型所产生的有益效果是：

本实用新型减少了刀具数量，降低成本、节约资源；简化了加工工艺，提高了加工效率，使得转子轮槽型线的加工周期缩短，加快整体的工期和进度；减少刀具的装夹次数，减小加工误差；本实用新型切实可行，利于大规模推广和使用。

附图说明

图1是现有技术转子轮槽的加工刀具示意图；

图2是本实用新型复合铣刀的结构示意图；

图3是图2的局部放大图。

图中标号表示：1-锥度铣刀，2-立铣刀，3-槽底铣刀，4-半精铣刀，5-精铣刀，6-复合铣刀，7-转子轮槽型线，8-锥度刃，9-圆柱刃，10-R过渡角。

具体实施方式

如图2、图3所示：本实用新型是一种转子轮槽型线的加工刀具，包括粗铣工具和精铣工具。粗铣工具对应的转子轮槽型线7是粗铣槽，该粗铣槽的上部是带锥度的V型槽，下部是直槽。粗铣工具中，本实用新型将锥度铣刀1及立铣刀2进行复合，使其成为一把复合铣刀6，。这样就简化了加工工序，提高了加工效率。该复合铣刀6的刃部分为锥度刃8和圆柱刃9两部分，圆柱刃9连接在锥度刃8的前端。

在设计时，不是将锥度铣刀1和立铣刀2进行简单的复合，而是要考虑立铣刀的强度，现有技术中，立铣刀2距离转子轮槽型线7的槽底一般为0.25mm。但是本实用新型将两者进行复合后，由于加工余量加大，复合铣刀6的圆柱刃9需要进行缩短，否则容易将复合铣刀6的铣刀顶端折断。所以，本实用新型复合铣刀6的铣刀刀尖距离槽底一般为0.1～5mm，优选的距离是3mm。同时，在圆柱刃9的端面具有R过渡角10，进一步增加复合铣刀6铣刀刀尖的强度，保证刀具不崩刃。另外，为增加锥度刃8和圆柱刃9连接部分的强度，在锥度刃8和圆柱刃9的连接部分具有R过渡角10。

另外，由于刀具切削余量大，为保证排屑方便可靠，复合铣刀6要设计为波纹刃断屑槽结构。但是，复合铣刀6的圆柱刃9部分由于直径小，线速度低则不需要断屑槽；只有锥度刃8上设计有均匀分布的排屑槽，该排屑槽是波纹刃断屑槽。

精铣工具对应的转子轮槽型线7是枞树型型线，精铣工具包括如背景技术所述的槽底铣刀3、半精铣刀4和精铣刀5。

Claims (6)

1.一种转子轮槽型线的加工刀具，所述加工刀具包括粗铣工具和精铣工具，粗铣工具对应的转子轮槽型线是粗铣槽，该粗铣槽的上部是带锥度的V型槽，下部是直槽；精铣工具对应的转子轮槽型线是枞树型型线；其特征在于：所述粗铣工具是复合铣刀，该复合铣刀的刃部分为锥度刃和圆柱刃两部分，圆柱刃连接在锥度刃的前端。

2.根据权利要求1所述的转子轮槽型线的加工刀具，其特征在于：所述复合铣刀的锥度刃具有均匀分布的排屑槽，该排屑槽是波纹刃断屑槽。

3.根据权利要求1所述的转子轮槽型线的加工刀具，其特征在于：所述复合铣刀的锥度刃和圆柱刃的连接部分具有R过渡角。

4.根据权利要求1所述的转子轮槽型线的加工刀具，其特征在于：所述复合铣刀的圆柱刃的端面具有R过渡角。

5.根据权利要求1所述的转子轮槽型线的加工刀具，其特征在于：所述复合铣刀的铣刀顶端距离槽底为0.1～5mm。

6.根据权利要求1所述的转子轮槽型线的加工刀具，其特征在于：所述精铣工具包括槽底铣刀、半精铣刀和精铣刀。

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