CN204381505U - 一种铝型材加工用铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材加工用铣刀，其从上到下依次是连接块、刀杆、刀颈和刀头，连接块四周设有磨砂层，连接块和刀杆之间设有装配缝，刀杆连接刀颈，刀颈连接刀头，围绕刀头均匀分布着8-10个刀片，刀片通过刀片连接块与刀头相连接，刀片上设有5个不同功能的刀刃区域，刀杆的左侧设有左冷却液进口，右侧设有右冷却液进口，左冷却液进口和右冷却液进口连接冷却道，冷却道下设有U型道。本实用新型的有益效果有：刀刃分为凹切削刃、上直角削刃、平切削刃、下直角削刃、凸切削刃，可用于不同断面的切削；设有冷却道，工作时可对刀刃起到冷却作用，延长刀刃的使用寿命；设有磨砂层，使得铣刀更好的固定在铣床上。

Description

一种铝型材加工用铣刀

技术领域

本实用新型涉及一种铣刀，特别涉及一种铝型材加工用铣刀，属于建筑材料领域。

背景技术

在工业生产现代化的今天，人们对工业生产机器及其相关部件的精密度要求越来越高，例如在航天事业中，人们对于航天器的任何一个部件的规格、大小都有相当严格的要求，如果出现稍微一点的小偏差，有可能最后的结果就会是不可挽回的。铝型材在成形后还需要再次加工，铣刀是机械加工中常用的加工工具，现有技术中的铣刀形式多种多样。一般铣刀只有一种切削刃，而对于铝型材这样的工件，由于自身的金属特性和使用功能，需要多种切削刃对其进行加工。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种铝型材加工用铣刀，该铣刀具有多个不同的切削面，可适应不同的工作情况。

本实用新型通过下述方案实现：一种铝型材加工用铣刀，其从上到下依次是连接块、刀杆、刀颈和刀头，所述连接块四周设有磨砂层，可更好地固定在铣床上，所述连接块和刀杆之间设有装配缝，所述刀杆连接所述刀颈，所述刀颈连接所述刀头，围绕所述刀头均匀分布着8-10个刀片，所述刀片通过刀片连接块与所述刀头相连接，所述刀片上设有5个不同功能的刀刃区域，最上面的是凹切削刃，所述凹切削刃下连接上直角削刃，所述上直角削刃下连接平切削刃，所述平切削刃下连接下直角削刃，所述下直角削刃下连接凸切削刃，所述刀杆的左侧设有左冷却液进口，右侧设有右冷却液进口，所述左冷却液进口和右冷却液进口连接冷却道，冷却液充满了所述冷却道，刀刃在使用过程中发热，冷却液起到冷却作用，防止刀刃因高温而变形，所述冷却道下设有U型道。

所述刀颈两侧呈30°-45°。

所述凹切削刃、上直角削刃、平切削刃、下直角削刃、凸切削刃的宽度均为2.0-2.4mm。

所述凹切削刃、凸切削刃的半径为8mm。

所述左冷却液进口上设有左阀门，所述右冷却液进口上设有右阀门。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型一种铝型材加工用铣刀的刀刃分为凹切削刃、上直角削刃、平切削刃、下直角削刃、凸切削刃，可用于不同断面的切削；

2、本实用新型一种铝型材加工用铣刀设有冷却道，工作时可对刀刃起到冷却作用，延长使用寿命；

3、本实用新型一种铝型材加工用铣刀设有磨砂层，使得铣刀可更好地固定在铣床上。

附图说明

图1为本实用新型一种铝型材加工用铣刀的结构示意图；

图中：1为连接块，2为刀杆，3为刀颈，4为刀头，5为磨砂层，6为装配缝，7为刀片连接块，8为刀片，9为凹切削刃，10为上直角削刃，11为平切削刃，12为下直角削刃，13为凸切削刃，14为左冷却液进口，15为右冷却液进口，16为冷却道，17为U型道，18为左阀门，19为右阀门。

具体实施方式

下面结合图1对本实用新型进一步说明：

一种铝型材加工用铣刀，其从上到下依次是连接块1、刀杆2、刀颈3和刀头4，连接块1四周设有磨砂层5，可更好地固定在铣床上，连接块1和刀杆2之间设有装配缝6，刀杆2连接刀颈3，刀颈3连接刀头4，围绕刀头4均匀分布着8-10个刀片8，通过刀片8的旋转对工件进行加工，刀片8通过刀片连接块7与刀头4相连接，刀片8上设有5个不同功能的刀刃区域，最上面的是凹切削刃9，凹切削刃9下连接上直角削刃10，上直角削刃10下连接平切削刃11，平切削刃11下连接下直角削刃12，下直角削刃12下连接凸切削刃13，不同的切削刃用于不同断面的切削，刀杆2的左侧设有左冷却液进口14，右侧设有右冷却液进口15，左冷却液进口14和右冷却液进口15连接冷却道16，冷却液充满了冷却道16，刀刃在使用过程中发热，冷却液起到冷却作用，防止刀刃因高温而变形，冷却道16下设有U型道17，刀颈3两侧呈30°-45°，凹切削刃9、上直角削刃10、平切削刃11、下直角削刃12、凸切削刃13的宽度均为2.0-2.4mm，凹切削刃9、凸切削刃13的半径为8mm，左冷却液进口14上设有左阀门18，右冷却液进口15上设有右阀门19，冷却液可从两个冷却液进口进入冷却道16。

在使用时，先打开左阀门18和右阀门19，将冷却液注入到冷却道16，充满后关闭左阀门18和右阀门19，然后将铣刀固定在铣床上，根据不同的断面选择不同的切削刃，即可开始对铝型材进行加工。

尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种铝型材加工用铣刀，其从上到下依次是连接块(1)、刀杆(2)、刀颈(3)和刀头(4)，其特征在于：所述连接块(1)四周设有磨砂层(5)，所述连接块(1)和刀杆(2)之间设有装配缝(6)，所述刀杆(2)连接所述刀颈(3)，所述刀颈(3)连接所述刀头(4)，围绕所述刀头(4)均匀分布着8-10个刀片(8)，所述刀片(8)通过刀片连接块(7)与所述刀头(4)相连接，所述刀片(8)上设有5个不同功能的刀刃区域，最上面的是凹切削刃(9)，所述凹切削刃(9)下连接上直角削刃(10)，所述上直角削刃(10)下连接平切削刃(11)，所述平切削刃(11)下连接下直角削刃(12)，所述下直角削刃(12)下连接凸切削刃(13)，所述刀杆(2)的左侧设有左冷却液进口(14)，右侧设有右冷却液进口(15)，所述左冷却液进口(14)和右冷却液进口(15)连接冷却道(16)，所述冷却道(16)下设有U型道(17)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用铣刀，其特征在于：所述刀颈(3)两侧呈30°-45°。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用铣刀，其特征在于：所述凹切削刃(9)、上直角削刃(10)、平切削刃(11)、下直角削刃(12)、凸切削刃(13)的宽度均为2.0-2.4mm。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用铣刀，其特征在于：所述凹切削刃(9)、凸切削刃(13)的半径为8mm。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用铣刀，其特征在于：所述左冷却液进口(14)上设有左阀门(18)，所述右冷却液进口(15)上设有右阀门(19)。