JP2015521961A

JP2015521961A - 鋸ブレードおよび鋸ブレードのバックエッジの成形方法

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Publication number: JP2015521961A
Application number: JP2015520126A
Authority: JP
Inventors: トーマス・イヴネル
Original assignee: カプマンアクティエボラーグ
Priority date: 2012-07-03
Filing date: 2013-07-02
Publication date: 2015-08-03
Anticipated expiration: 2033-07-02
Also published as: EP2869959A1; EP2869959A4; JP5837722B2; US20160167143A1; WO2014007743A1; SE538438C2; CN104428091B; SE1250754A1; EP2869959B1; US9731366B2; CN104428091A

Abstract

本発明は、鋸ブレードに関する。この鋸ブレードは、歯（２）を有する第１のエッジ（１）と、この第１のエッジ（１）に主に対向する第２のエッジ（３）とを備え、上記第２のエッジ（３）は、上記鋸ブレードの主延在部の第１の部分（４）に沿った第１の主延在方向と、上記主延在部の第２の部分（５）に沿った第２の主延在方向とに延在し、上記第１，第２の主延在方向は、どちらも上記第１のエッジ（１）の主延在方向と平行ではないが、上記第１の主延在方向は、上記第１のエッジ（１）の上記主延在方向に対して第１の正の角度（Ａ）を作り、上記第２の主延在方向は、上記第１のエッジ（１）の上記主延在方向に対して第２の負の角度（Ｂ）を作る。上記第２のエッジ（３）は、上記鋸ブレードの主延在部の第３の部分（６）に沿って上記第１のエッジ（１）と主に平行に延在し、この第３の部分（６）は、上記第１の部分（４）と上記第２の部分（５）とを接続し、上記第２の部分（５）は、上記鋸ブレードの主延在方向において上記第１の部分（４）よりも長い。また、本発明は、鋸ブレードのバックエッジの成形方法に関する。

Description

本発明は、歯を有する第１のエッジ（edge）と、この第１のエッジに主に対向する第２のエッジとを備える鋸ブレードに関する。第２のエッジは、鋸ブレードの主延在部の第１の部分に沿った第１の主延在方向と、上記主延在部の第２の部分に沿った第２の主延在方向とに延在している。上記第１，第２の主延在方向は、どちらも上記第１のエッジの主延在方向と平行ではない。しかし、上記第１の主延在方向は、上記第１のエッジの上記主延在方向に対して第１の正の角度を作り、上記第２の主延在方向は、上記第１のエッジの上記主延在方向に対して第２の負の角度を作っている。また、本発明は、鋸ブレードのバックエッジ（back edge）の成形方法に関する。

米国特許４１６０３９７号（特許文献１）は、鋸ブレードのデザインおよび、この鋸ブレードの成形方法を開示している。上記ブレードは、刃先を画定するために、縁に沿って形成された一連の歯を有している。ブレードは、バックエッジを有し、このバックエッジは、バックエッジの中間点から反対方向に徐々に傾いている、又は円錐状である。ブレードの製造において、バックエッジは磨かれる。上記開示されているデザインの短所は、一方ではバックエッジのジオメトリのために、他方ではバックエッジが磨かれるという事実のために、使用中に不必要な大きな耐久応力を受けるということである。

米国特許４１６０３９７号

そこで、本発明の第１の課題は、使用中に、公知の対応する鋸ブレードよりも小さな持久応力を受ける鋸ブレードを提供することである。本発明の第２の課題は、鋸ブレードのバックエッジを成形する方法を提供することである。したがって、本発明は、歯を有する第１のエッジ（edge）と、この第１のエッジに主に対向する第２のエッジとを備える鋸ブレードであって、第２のエッジは、鋸ブレードの主延在部の第１の部分に沿った第１の主延在方向と、上記主延在部の第２の部分に沿った第２の主延在方向とに延在し、上記第１，第２の主延在方向は、どちらも上記第１のエッジの主延在方向と平行ではないが、上記第１の主延在方向は、上記第１のエッジの上記主延在方向に対して第１の正の角度を作り、上記第２の主延在方向は、上記第１のエッジの上記主延在方向に対して第２の負の角度を作る鋸ブレードを含む。上記第２のエッジは、鋸ブレードの主延在部の第３の部分に沿って上記第１のエッジと主に平行に延在している。この第３の部分は、上記第１の部分と上記第２の部分とを接続し、上記第２の部分は、上記鋸ブレードの主延在方向において上記第１の部分よりも長い。

上記第２の部分は、上記鋸ブレードの上記第１の部分の前方に配置されてもよく、上記第２の部分は、上記第１の部分が切断時に現在のワークピース（workpiece）を通過させる前に、このワークピースを通過させることができる。上記第２のエッジは、鋸ブレードの主延在部の第４の部分に沿って上記第１の主延在方向に延在してもよい。上記第２のエッジは、鋸ブレードの主延在部の第５の部分に沿って上記第１のエッジと主として平行に延在してもよく、上記第５の部分は、上記第２の部分と上記第４の部分とを接続してもよい。上記第５の部分は、上記第１のエッジから主として垂直方向の距離において、上記第３の部分が配置されているよりも短い距離に配置されていてもよい。

上記第３の部分は、上記鋸ブレードの主延在方向において上記第１の部分よりも短くてもよい。上記第３の部分は、上記鋸ブレードの主延在方向において上記第２の部分よりも短くてもよい。上記第３の部分は、上記鋸ブレードの主延在方向において上記第１の部分よりも長くてもよい。上記第５の部分は、上記鋸ブレードの主延在方向において上記第２の部分よりも短くてもよい。

上記第５の部分は、上記鋸ブレードの主延在方向において上記第４の部分よりも短くてもよい。上記第５の部分は、上記鋸ブレードの主延在方向において上記第４の部分よりも長くてもよい。

上記第３の部分は、上記鋸ブレードの主延在方向において約５−１５０ｍｍの長さを有していてもよい。上記第３の部分は、上記鋸ブレードの主延在方向において約１０−５０ｍｍの長さを有していてもよい。上記第５の部分は、上記鋸ブレードの主延在方向において約５−１５０ｍｍの長さを有していてもよい。上記第５の部分は、上記鋸ブレードの主延在方向において約１０−５０ｍｍの長さを有していてもよい。

上記鋸ブレードは、帯鋸ブレードであってもよい。

したがって、本発明は、鋸ブレードのバックエッジを成形する方法を含み、鋸ブレードは、歯を有する第１のエッジ（edge）と、この第１のエッジに主に対向すると共にバックエッジに相当する第２のエッジとを備え、第２のエッジは、鋸ブレードの主延在部の第１の部分に沿った第１の主延在方向と、上記主延在部の第２の部分に沿った第２の主延在方向との方向に延在し、上記第１，第２の主延在方向は、どちらも上記第１のエッジの主延在方向と平行ではないが、上記第１の主延在方向は、上記第１のエッジの上記主延在方向に対して第１の正の角度を作り、上記第２の主延在方向は、上記第１のエッジの上記主延在方向に対して第２の負の角度を作る鋸ブレードを含む。上記バックエッジは、フライス加工によって成形される。

上記フライス加工は、上記鋸ブレードの主長手方向においてなされてもよい。

図１は、本発明に係る鋸ブレードの一部についての縦断面図である。図２は、図１の鋸ブレードの上記一部について、正の角度Ａと負の角度Ｂとを示す縦断面図である。

本発明に係る鋸ブレードの一部がどのように見えるかについて、図１に示されている。この一部は、帯鋸ブレードの一部であり、この帯鋸ブレードは、歯２を有する第１のエッジ（edge）１と、この第１のエッジに主に対向すると共に、上記帯鋸ブレードのバックエッジ３を作る第２のエッジ３とを備える。第１のエッジ１は、真っ直ぐに延在し、したがって、図１において水平に、かつ、上記ブレードの主延在方向であって、上記ブレードの主長手方向と平行に延在している。一方、バックエッジ３の異なる部分は、第１のエッジ１との関連で、異なる主延在方向に延在している。したがって、バックエッジ３の第１の部分４は、第１のエッジ１との関連で、第１の主延在方向に延在している。したがって、バックエッジ３の第２の部分５は、第１のエッジ１との関連で、第２の主延在方向に延在している。それに応じて、バックエッジ３の第２の部分５は、第１のエッジ１との関連で、第２の主延在方向に延在している。上記第１，第２の主延在方向は、どちらも第１のエッジ１の主延在方向と平行ではないが、図２に示すように、上記第１の主延在方向は、第１のエッジ１の主延在方向に対して第１の正の角度Ａを作り、上記第２の主延在方向は、上記第１のエッジ１の上記主延在方向に対して第２の負の角度Ｂを作る。したがって、図における鋸ブレードの問題の部分は、第１のエッジ１を下向きにして、水平に設けられる。すなわち、第１のエッジ１の主延在方向は、上述したように水平方向であり、第１の角度Ａは、図において仮想上の水平線から上向きに延在している。一方、第２の角度Ｂは、図において仮想上の水平線から下向きに延在している。しかしながら、バックエッジ３の第３の部分６は、第１のエッジ１と平行に延在し、第３の部分６は、第１の部分４と第２の部分５とを接続している。これら第１〜第３の部分は、互いに滑らかに変化している。

第２の部分５は、鋸ブレードの主延在方向において第１の部分４よりも長く、第２の部分５は、鋸ブレードの第１の部分４の前方に配置され、第２の部分５は、第１の部分４が切断時に現在のワークピースを通過させる前に、このワークピースを通過させる。

さらに、バックエッジ３の第４の部分７は、第１のエッジ１との関連で、上記第１の主延在方向に延在している。バックエッジ３の第５の部分８は、第１のエッジ１と平行に延在し、第５の部分８は、第２の部分５と第４の部分７とを接続している。これら第２，４，５の部分は、互いに滑らかに変化している。第５の部分８は、第３の部分６よりも第１のエッジ１により近く、すなわち、第１のエッジ１からの垂直方向の距離において、第３の部分６が配置されているよりも短い距離に配置されている。上記第１〜第５の部分４〜８は、以下の態様で、バックエッジ３に周期的に設けられている。この態様では、第１の部分４，第２の部分５，第３の部分６，および第５の部分８が、第１のグループを一緒に作り出している。この第１のグループは、次にバックエッジ３に１以上の同一のグループがある部分を有している。第４の部分７は、上記第１のグループに隣接して配置された部分のグループにおけるバックエッジ３の第１の部分と同一であると共に、この第１の部分からなっている。

本発明に係る帯（band）が、帯鋸に使用されるとき、バックエッジ３は、切断されているワークピースの両側に位置する一組のバックエッジガイド（図示しない）に支えられている。「平らな」部分６，８、つまり、第３の部分６および第５の部分８の存在は、さもなければ応力が切断中に最大になるブレードの各点、すなわち、第１のエッジ１との関連で、バックエッジ３のために方向を変える領域における上記バックエッジガイドとブレードとの間の接触圧力を低減するのに貢献する。このことは、図におけるバックエッジ３の輪郭線からなるカーブの頂点において、すなわち、第３の部分６において特に重要である。減少した接触圧力は、耐久特性の大幅な改善となる。切断中に、図中のブレードは、図において、左から右に移動する。

図に係る実施形態では、バックエッジ３の第３の部分６は、ブレードの主延在方向において重視されるように、第１の部分４よりも長いが、第２の部分５よりも短い。それに応じて、ブレードの主延在方向において重視されるように、バックエッジ３の第５の部分８は、第１の部分４よりも長く、第２の部分５よりも短く、第４の部分７（すなわち、第１の部分４と同一）よりも長い。しかしながら、他の関連する長さの関係は、全体的に実現可能である。

上述したように、第１の部分４と第２の部分５は、異なって長い。同様に、第２の部分５と第４の部分７とは、異なって長く、第２の部分５は、鋸ブレードの主延在方向において上記第４の部分７よりも長くなるという結果になる。第２の部分５は、鋸ブレードの第４の部分７の後方に配置され、第４の部分７が切断時にワークピースを通過させた後に第２の部分５がこのワークピースを通過させる。

本発明に係る波形のバックエッジ３は、フライス加工によって成形され、高速フライス加工を使用しても成形できる。フライス加工は、鋸ブレードの長手方向で行われる。バックエッジの角部であって、ブレードの全長にわたって存在する角部は、面取りされ、または、丸められてもよい。ここで、一方だけの角部または両方の角部を面取りし、または、丸めてもよい。上述したようにバックエッジ３を成形すること、および、ブレードの全長または全長の一部に延在する少なくとも１つの角部を面取りすることは、１つの操作および同一の操作でフライス加工によってなされてもよい。また、この場合、高速フライス加工を使用しても成形できる。

本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した内容を逸脱しない範囲で変形されてもよい。

Claims

歯（２）を有する第１のエッジ（１）と、この第１のエッジ（１）に主に対向する第２のエッジ（３）とを備える鋸ブレードであって、
上記第２のエッジ（３）は、上記鋸ブレードの主延在部の第１の部分（４）に沿った第１の主延在方向と、上記主延在部の第２の部分（５）に沿った第２の主延在方向とに延在し、上記第１，第２の主延在方向は、どちらも上記第１のエッジ（１）の主延在方向と平行ではないが、上記第１の主延在方向は、上記第１のエッジ（１）の上記主延在方向に対して第１の正の角度（Ａ）を作り、上記第２の主延在方向は、上記第１のエッジ（１）の上記主延在方向に対して第２の負の角度（Ｂ）を作り、
上記第２のエッジ（３）は、上記鋸ブレードの主延在部の第３の部分（６）に沿って上記第１のエッジ（１）と主に平行に延在し、この第３の部分（６）は、上記第１の部分（４）と上記第２の部分（５）とを接続し、上記第２の部分（５）は、上記鋸ブレードの主延在方向において上記第１の部分（４）よりも長いことを特徴とする鋸ブレード。
請求項１に記載の鋸ブレードであって、
上記第２の部分（５）は、上記鋸ブレードの上記第１の部分（４）の前方に配置され、上記第２の部分（５）は、上記第１の部分（４）が切断時に現在のワークピースを通過させる前に、上記ワークピースを通過させる。
請求項１に記載の鋸ブレードであって、
上記第２のエッジ（３）は、上記鋸ブレードの主延在部の第４の部分（７）に沿って上記第１の主延在方向に延在している。
請求項３に記載の鋸ブレードであって、
上記第２のエッジ（３）は、上記鋸ブレードの主延在部の第５の部分（８）に沿って上記第１のエッジ（１）と主として平行に延在し、上記第５の部分（８）は、上記第２の部分（５）と上記第４の部分（７）とを接続している。
請求項４に記載の鋸ブレードであって、
上記第５の部分（８）は、上記第１のエッジ（１）から主として垂直方向の距離において上記第３の部分（６）が配置されているよりも短い距離に配置されている。
請求項１に記載の鋸ブレードであって、
上記第３の部分（６）は、上記鋸ブレードの主延在方向において上記第１の部分（４）よりも短い。
請求項１に記載の鋸ブレードであって、
上記第３の部分（６）は、上記鋸ブレードの主延在方向において上記第２の部分（５）よりも短い。
請求項１に記載の鋸ブレードであって、
上記第３の部分（６）は、上記鋸ブレードの主延在方向において上記第１の部分（４）よりも長い。
請求項４に記載の鋸ブレードであって、
上記第５の部分（８）は、上記鋸ブレードの主延在方向において上記第２の部分（５）よりも短い。
請求項４に記載の鋸ブレードであって、
上記第５の部分（８）は、上記鋸ブレードの主延在方向において上記第４の部分（７）よりも短い。
請求項４に記載の鋸ブレードであって、
上記第５の部分（８）は、上記鋸ブレードの主延在方向において上記第４の部分（７）よりも長い。
請求項１に記載の鋸ブレードであって、
上記第３の部分（６）は、上記鋸ブレードの主延在方向において約５−１５０ｍｍの長さを有している。
請求項１に記載の鋸ブレードであって、
上記第３の部分（６）は、上記鋸ブレードの主延在方向において約１０−５０ｍｍの長さを有している。
請求項４に記載の鋸ブレードであって、
上記第５の部分（８）は、上記鋸ブレードの主延在方向において約５−１５０ｍｍの長さを有している。
請求項４に記載の鋸ブレードであって、
上記第５の部分（８）は、上記鋸ブレードの主延在方向において約１０−５０ｍｍの長さを有している。
請求項１に記載の鋸ブレードであって、
上記鋸ブレードは、帯鋸ブレードである。
鋸ブレードのバックエッジを成形する方法であって、
上記鋸ブレードは、歯（２）を有する第１のエッジ（１）と、この第１のエッジ（１）に主に対向すると共にバックエッジに相当する第２のエッジ（３）とを備え、
上記第２のエッジ（３）は、上記鋸ブレードの主延在部の第１の部分（４）に沿った第１の主延在方向と、上記主延在部の第２の部分（５）に沿った第２の主延在方向とに延在し、上記第１，第２の主延在方向は、どちらも上記第１のエッジ（１）の主延在方向と平行ではないが、上記第１の主延在方向は、上記第１のエッジ（１）の上記主延在方向に対して第１の正の角度（Ａ）を作り、上記第２の主延在方向は、上記第１のエッジ（１）の上記主延在方向に対して第２の負の角度（Ｂ）を作り、
上記バックエッジは、フライス加工によって成形されることを特徴とする鋸ブレードのバックエッジの成形方法。
請求項１７に記載の方法であって、
上記フライス加工は、上記鋸ブレードの主長手方向になされる。