CN104369203B - 一种一次成型的刀片结构及加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种一次成型的刀片结构，由刀片基体和刀齿组成，刀片基体的前部直接形成三角锥形，三角锥形的一个锥面与刀片基体的前部相连，三角锥形的底面和另外两个锥面构成刀齿，两个锥面与底面之间形成刀齿两侧的切角。加工方法是采用陶瓷材料、粉末冶金材料或精密铸造材料等借助模具成型。本发明在保证刀齿强度的前提下，可以尽可能减小刀齿两侧的切角，增加刀齿的利度，使切割效率更高，而且，此结构不改变刀片基体的厚薄，也不影响整个刀片的强度，刀片使用寿命长。

Description

一种一次成型的刀片结构及加工方法
技术领域
本发明涉及一种刀片的刀齿和刀刃结构，特别与一种一次成型的刀片结构及加工方法有关，适用于电动理发剪、电动剃须刀的鬓刀或侧刀、女用剃毛刀和动物剃毛刀等产品的定刀和动刀。
背景技术
现有技术中，陶瓷刀片通常是采用陶瓷材料借助模具成型，其结构如图1、图1-1、图1-2和图1-3所示，由刀片基体10和刀齿20组成，刀片基体10靠近刀齿20的部分形成斜三棱柱30，斜三棱柱30的底面和两个侧面直接构成刀齿20。这样的刀齿20，由两个侧面与底面之间形成两侧的切角β，切角β一般在60-80度之间，切割效果不理想。
倘若为了提升切割效果而特别将刀齿20两侧的切角β缩小，则斜三棱柱30也将更加倾斜，导致刀片基体10靠近刀齿20的部分太薄，影响整个刀片的强度，造成刀片容易断裂，使用寿命短。
因此，现有的陶瓷刀片结构存在缺陷，确实有改进的必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种一次成型的刀片结构及加工方法，使切割效率更高。
为了实现上述目的，本发明的解决方案是：
一种一次成型的刀片结构，由刀片基体和刀齿组成，刀片基体的前部直接形成三角锥形，三角锥形的一个锥面与刀片基体的前部相连，三角锥形的底面和另外两个锥面构成刀齿，两个锥面与底面之间形成刀齿两侧的切角。
所述切角在30-65度之间。
所述构成刀齿的两个锥面之间形成导角。
所述构成刀齿的两个锥面向内凹呈弧面。
所述刀片基体上对应两个刀齿之间形成加强筋。
所述刀片基体上对应刀齿的两个锥面之间形成加强筋，加强筋的两侧延伸至与两个锥面连在一起。
所述刀齿的两个锥面靠近底面向外弯折形成小角度的切角。
一种一次成型的刀片结构的加工方法，采用陶瓷材料、粉末冶金材料或精密铸造材料等借助模具成型。
采用上述方案后，本发明由三角锥形的底面和另外两个锥面构成刀齿，代替现有技术中斜三棱柱的底面和两个侧面直接构成刀齿，在保证刀齿强度的前提下，可以尽可能减小刀齿两侧的切角，增加刀齿的利度，使切割效率更高，而且，此结构不改变刀片基体的厚薄，也不影响整个刀片的强度，刀片使用寿命长。
以下结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细描述。
附图说明
图1是现有陶瓷刀片的整体立体示意图；
图1-1是现有陶瓷刀片的立体示意图；
图1-2是现有陶瓷刀片的俯视图；
图1-3是现有陶瓷刀片的截面图；
图2-1是本发明实施例一的立体示意图；
图2-2是本发明实施例一的俯视图；
图2-3是本发明实施例一的截面图；
图3-1是本发明实施例二的立体示意图；
图3-2是本发明实施例二的俯视图；
图3-3是本发明实施例二的截面图；
图4-1是本发明实施例三的立体示意图；
图4-2是本发明实施例三的俯视图；
图4-3是本发明实施例三的截面图；
图5-1是本发明实施例四的立体示意图；
图5-2是本发明实施例四的俯视图；
图5-3是本发明实施例四的截面图；
图6是本发明实施例五的整体立体示意图；
图6-1是本发明实施例五的立体示意图；
图6-2是本发明实施例五的俯视图；
图6-3是本发明实施例五的截面图。
标号说明
刀片基体10，刀齿20，斜三棱柱30，切角β；
刀片基体1，加强筋11，加强筋12，刀齿2，三角锥形3，锥面31、33和34，底面32，导角35，切角γ。
具体实施方式
如图2-1至图6-3所示，本发明揭示的一种一次成型的刀片结构，由刀片基体1和刀齿2组成，刀片基体1的前部直接形成三角锥形3，三角锥形3的一个锥面31与刀片基体1的前部相连，三角锥形3的底面32和另外两个锥面33、34构成刀齿2，两个锥面33、34与底面32之间形成刀齿2两侧的切角γ。
本发明在保证刀齿2强度的前提下，可以尽可能缩小刀齿2两侧的切角γ，切角γ可以在30-65度之间，增加刀齿2的利度，使切割效率更高，而且，此结构不改变刀片基体的厚薄，刀片使用寿命长。
为了优化结构，如图3-1至图3-3所示，本发明可以在构成刀齿2的两个锥面33、34之间形成导角35，增加刀齿2的强度，并将构成刀齿2的两个锥面33、34向内凹呈弧面，进一步缩小刀齿2两侧的切角γ，使切割效率更高。
如图4-1至图4-3所示，本发明可以在刀片基体1上对应两个刀齿2之间形成加强筋11，增加刀片基体1的强度，防止刀片断裂，在构成刀齿2的两个锥面33、34之间形成导角35，增加刀齿2的强度，使用寿命更长，并将构成刀齿2的两个锥面33、34向内凹呈弧面，进一步缩小刀齿2两侧的切角γ，使切割效率更高。
如图5-1至图5-3、图6至图6-3所示，本发明可以在刀片基体1上对应刀齿2的两个锥面33、34之间形成加强筋12，加强筋12的两侧进一步延伸至与两个锥面33、34连在一起，增加刀片基体1的强度，防止刀片断裂，在构成刀齿2的两个锥面33、34之间形成导角35，增加刀齿2的强度，使用寿命更长，并在刀齿2的两个锥面33、34靠近底面32向外弯折形成小角度的切角γ，使切割效率更高。
本发明揭示的一种一次成型的刀片结构的加工方法是，采用陶瓷材料、粉末冶金材料或精密铸造材料等借助模具成型，刀片一次成型，加工更容易，成本更低。
以上所述，并非对本发明实施范围的限定，凡依本发明的设计要点所做的变化与修饰，均落入其保护范围。

Claims (9)

1.一种一次成型的刀片结构，由刀片基体和刀齿组成，其特征在于：借助模具一次成型，刀片基体的前部直接形成三角锥形，三角锥形的一个锥面与刀片基体的前部相连，三角锥形的底面和另外两个锥面构成刀齿，两个锥面与底面之间形成刀齿两侧的切角。
2.如权利要求1所述的一种一次成型的刀片结构，其特征在于：所述切角在30-65度之间。
3.如权利要求1所述的一种一次成型的刀片结构，其特征在于：所述构成刀齿的两个锥面之间形成导角。
4.如权利要求1所述的一种一次成型的刀片结构，其特征在于：所述构成刀齿的两个锥面向内凹呈弧面。
5.如权利要求1所述的一种一次成型的刀片结构，其特征在于：所述刀片基体上对应两个刀齿之间形成加强筋。
6.如权利要求1所述的一种一次成型的刀片结构，其特征在于：所述刀片基体上对应刀齿的两个锥面之间形成加强筋。
7.如权利要求6所述的一种一次成型的刀片结构，其特征在于：所述加强筋的两侧延伸至与两个锥面连在一起。
8.如权利要求1所述的一种一次成型的刀片结构，其特征在于：所述刀齿的两个锥面靠近底面向外弯折形成小角度的切角。
9.如权利要求1所述的一种一次成型的刀片结构，其特征在于：加工方法是采用陶瓷材料、粉末冶金材料或精密铸造材料借助模具成型。
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