CN208489316U - 一种应用于方形锂电池卷绕机的极片切刀 - Google Patents
一种应用于方形锂电池卷绕机的极片切刀 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供一种应用于方形锂电池卷绕机的极片切刀，包括切刀本体以及设置于该所述切刀本体下部的刀刃；所述刀刃整体呈中间高、向左右两侧直线倾斜的结构造型，且该刀刃包括左右对称、结构相同的刀刃体单元；在所述切刀本体上部等间距开设有若干个固定孔；刀刃与切刀本体的连接部位开设有避空槽；所述刀刃朝左右两侧倾斜的角度范围为2‑5度，本设计实现了双角刃口效果，减小动刀切断行程，减小吃刀量，减小磨损，切刀本体上部等间距开设的若干个固定孔便于对刀具进行灵活固定，本设计结构设计合理，可靠度高，使用寿命长。
Description
[技术领域]
本实用新型涉及方形锂电池卷绕机设备技术领域，尤其涉及一种结构设计合理，磨损量小的应用于方形锂电池卷绕机的极片切刀。
[背景技术]
锂电池卷绕机是锂电池生产设备中的重要组成部分，它对电池的质量和寿命有很大的影响，锂电池卷绕机的设计是影响电池生产质量的一个重要因素，在卷绕机中，用于方形锂电池制片卷绕一体机的极片切刀是较为关键的部件，然而，传统的切刀结构为单角式，单角式切刀相同斜角下将相同宽度极片切断需要更长的行程，增大了刃口高度，吃刀量变大，当末端极片切断时，首端与定刀刃口相交过大，易发生磨损，这样的结构设计渐渐难以满足实际的生产和测试需求，无法实现高效率高可靠度的加工以及提高刀具的使用寿命。
为了达到较高的切割可靠度，提高刀具的使用寿命，本领域的技术人员进行了大量的研发和实验，从极片切刀的结构组成方面入手进行改进和改善，并取得了较好的成绩。
[实用新型内容]
为克服现有技术所存在的问题，本实用新型提供一种结构设计合理，磨损量小的应用于方形锂电池卷绕机的极片切刀。
本实用新型解决技术问题的方案是提供一种应用于方形锂电池卷绕机的极片切刀，包括切刀本体以及设置于该所述切刀本体下部的刀刃；所述刀刃整体呈中间高、向左右两侧直线倾斜的结构造型，且该刀刃包括左右对称、结构相同的刀刃体单元；在所述切刀本体上部等间距开设有若干个固定孔；刀刃与切刀本体的连接部位开设有避空槽；所述刀刃朝左右两侧倾斜的角度范围为2-5度。
优选地，所述切刀本体的长度范围为200-300mm。
优选地，所述切刀本体的对称中心部位开设有一固定孔。
优选地，所述切刀本体上的固定孔的数量为五个；且各相邻固定孔之间的距离范围为50-60mm。
优选地，所述固定孔的孔径大小范围为4-5mm。
优选地，所述固定孔的中心到切刀本体上侧周缘的距离大小范围为4-8mm。
优选地，所述切刀本体的厚度大小范围为4-6mm。
优选地，所述切刀本体对称中心部位的宽度大小范围为18-25mm。
与现有技术相比，本实用新型一种应用于方形锂电池卷绕机的极片切刀通过同时设置切刀本体11以及设置于该所述切刀本体11下部的刀刃12，将刀刃12整体设计为呈中间高、向左右两侧直线倾斜的结构造型，且刀刃12一改传统结构模式，设计为包括左右对称、结构相同的刀刃体单元，实现双角刃口效果，减小动刀切断行程，减小吃刀量，减小磨损，切刀本体11上部等间距开设的若干个固定孔111便于对刀具进行灵活固定，本设计结构设计合理，可靠度高，使用寿命长。
[附图说明]
图1是本实用新型一种应用于方形锂电池卷绕机的极片切刀的立体状态结构示意图。
[具体实施方式]
为使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定此实用新型。
请参阅图1，本实用新型一种应用于方形锂电池卷绕机的极片切刀1包括切刀本体11以及设置于该所述切刀本体11下部的刀刃12；所述刀刃12整体呈中间高、向左右两侧直线倾斜的结构造型，且该刀刃12包括左右对称、结构相同的刀刃体单元；在所述切刀本体11上部等间距开设有若干个固定孔111；刀刃12与切刀本体11的连接部位开设有避空槽；所述刀刃12朝左右两侧倾斜的角度范围为2-5度。
通过同时设置切刀本体11以及设置于该所述切刀本体11下部的刀刃12，将刀刃12整体设计为呈中间高、向左右两侧直线倾斜的结构造型，且刀刃12一改传统结构模式，设计为包括左右对称、结构相同的刀刃体单元，实现双角刃口效果，减小动刀切断行程，减小吃刀量，减小磨损，切刀本体11上部等间距开设的若干个固定孔111便于对刀具进行灵活固定，本设计结构设计合理，可靠度高，使用寿命长。
优选地，所述切刀本体11的长度范围为200-300mm。
优选地，所述切刀本体11的对称中心部位开设有一固定孔111。
优选地，所述切刀本体11上的固定孔111的数量为五个；且各相邻固定孔111之间的距离范围为50-60mm。
优选地，所述固定孔111的孔径大小范围为4-5mm。
优选地，所述固定孔111的中心到切刀本体11上侧周缘的距离大小范围为4-8mm。
优选地，所述切刀本体11的厚度大小范围为4-6mm。
优选地，所述切刀本体11对称中心部位的宽度大小范围为18-25mm。
与现有技术相比，本实用新型一种应用于方形锂电池卷绕机的极片切刀1通过同时设置切刀本体11以及设置于该所述切刀本体11下部的刀刃12，将刀刃12整体设计为呈中间高、向左右两侧直线倾斜的结构造型，且刀刃12一改传统结构模式，设计为包括左右对称、结构相同的刀刃体单元，实现双角刃口效果，减小动刀切断行程，减小吃刀量，减小磨损，切刀本体11上部等间距开设的若干个固定孔111便于对刀具进行灵活固定，本设计结构设计合理，可靠度高，使用寿命长。
以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
Claims (8)
1.一种应用于方形锂电池卷绕机的极片切刀，其特征在于：包括切刀本体以及设置于该所述切刀本体下部的刀刃；所述刀刃整体呈中间高、向左右两侧直线倾斜的结构造型，且该刀刃包括左右对称、结构相同的刀刃体单元；在所述切刀本体上部等间距开设有若干个固定孔；刀刃与切刀本体的连接部位开设有避空槽；所述刀刃朝左右两侧倾斜的角度范围为2-5度。
2.如权利要求1所述的一种应用于方形锂电池卷绕机的极片切刀，其特征在于：所述切刀本体的长度范围为200-300mm。
3.如权利要求1所述的一种应用于方形锂电池卷绕机的极片切刀，其特征在于：所述切刀本体的对称中心部位开设有一固定孔。
4.如权利要求3所述的一种应用于方形锂电池卷绕机的极片切刀，其特征在于：所述切刀本体上的固定孔的数量为五个；且各相邻固定孔之间的距离范围为50-60mm。
5.如权利要求1所述的一种应用于方形锂电池卷绕机的极片切刀，其特征在于：所述固定孔的孔径大小范围为4-5mm。
6.如权利要求1至5中任意一项权利要求所述的一种应用于方形锂电池卷绕机的极片切刀，其特征在于：所述固定孔的中心到切刀本体上侧周缘的距离大小范围为4-8mm。
7.如权利要求1所述的一种应用于方形锂电池卷绕机的极片切刀，其特征在于：所述切刀本体的厚度大小范围为4-6mm。
8.如权利要求1所述的一种应用于方形锂电池卷绕机的极片切刀，其特征在于：所述切刀本体对称中心部位的宽度大小范围为18-25mm。
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