CN204183733U - 一种金刚石球面切割锯片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种金刚石球面切割锯片，包括锯片本体，所述的锯片本体由基体和刀头组成，所述的锯片本体表面设有用于装夹固定的通孔，所述的锯片本体为圆形，且锯片本体表面的边沿与中心点不处于同一平面，所述的锯片本体表面为圆弧形凸起状，所述的基体外边沿设有若干刀头，所述的刀头厚度大于基体，所述的两刀头之间均设有排屑槽，所述的基体为合金材料制成。本实用新型的有益效果：提高了球形切割的周期，简化了球形切割的流程，增强了井盖与地面的咬合度，施工后的效果：美观、坚固持久、承载力强，圆形切割能力省去了普通切缝机多次交叉破坏性切割的麻烦，其效率是普通切缝机的10倍以上，施工省时、省力、省材料。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锯片，特别涉及一种金刚石球面切割锯片。
背景技术
现在市场上的锯片都是平面锯片，不能切割出上下大小不同两个圆截面柱体，而且刀头容易坏，使用寿命短，加工不方便等缺陷，所以需要一种金刚石球面切割锯片才能解决这些问题。
实用新型内容
针对现有的技术不足，本实用新型提供一种金刚石球面切割锯片。
为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种金刚石球面切割锯片，包括锯片本体，所述的锯片本体由基体和刀头组成，所述的锯片本体表面设有用于装夹固定的通孔，所述的锯片本体为圆形，且锯片本体表面的边沿与中心点不处于同一平面，所述的锯片本体表面为圆弧形凸起状，所述的基体外边沿设有若干刀头，所述的刀头厚度大于基体，所述的两刀头之间均设有排屑槽。
所述的基体为合金材料制成。
所述的刀头为合金胎体粉末、金刚石粉材质制成。
所述的刀头焊接在基体上。
本实用新型的有益效果：提高了球形切割的周期，简化了球形切割的流程，增强了井盖与地面的咬合度，施工后的效果：美观、坚固持久、承载力强，圆形切割能力省去了普通切缝机多次交叉破坏性切割的麻烦，其效率是普通切缝机的10倍以上，施工省时、省力、省材料。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
实施例1；如图1所示，一种金刚石球面切割锯片，包括锯片本体，所述的锯片本体由基体1和刀头2组成，所述的锯片本体表面设有用于装夹固定的通孔3，所述的锯片本体为圆形，且锯片本体表面的边沿与中心点不处于同一平面，所述的锯片本体表面为圆弧形凸起状，所述的基体外边沿设有若干刀头2，所述的刀头2厚度大于基体1，所述的两刀头2之间均设有排屑槽4。
所述的基体1为合金材料制成。
所述的刀头2为合金胎体粉末、金刚石粉材质制成。
所述的刀头2焊接在基体1上。
实施例2；基体的加工流程：采用合适的冲床模具，形成平面基体，通过压制模具，将平面基体，压制成一定弧度的锅形，通过1000度左右的高温淬火，通过砂光工具对基体表面磨光。
实施例3；刀头的加工流程：配制刀头胎体粉末及金刚石粉末，
使用适当的模具制作刀头，通过1000度烧结压制形成刀头。
实施例4；将加工好的刀头焊接在基体上，然后通过后道处理，包括开刃、喷漆、激光打标等完成整个制作。
Claims (4)
1.一种金刚石球面切割锯片，包括锯片本体，其特征在于，所述的锯片本体由基体和刀头组成，所述的锯片本体表面设有用于装夹固定的通孔，所述的锯片本体为圆形，且锯片本体表面的边沿与中心点不处于同一平面，所述的锯片本体表面为圆弧形凸起状，所述的基体外边沿设有若干刀头，所述的刀头厚度大于基体，所述的两刀头之间均设有排屑槽。
2.如权利要求1所述的一种金刚石球面切割锯片，其特征在于，所述的基体为合金材料制成。
3.如权利要求1所述的一种金刚石球面切割锯片，其特征在于，所述的刀头为合金胎体粉末、金刚石粉材质制成。
4.如权利要求1～3任意一权利要求所述的一种金刚石球面切割锯片，其特征在于，所述的刀头焊接在基体上。
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