CN201394847Y - 一种剪切点可移动的陶瓷剪刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剪切点可移动的陶瓷剪刀，主要包括两片由陶瓷制成的刀刃，在两片刀刃的中后方设有轴孔，轴孔处通过轴件将两片刀刃枢接在一起，在两片刀刃的轴孔内侧各固定有一垫片，该垫片的内侧面为一倾斜面，使垫片一端形成厚端，一端形成薄端，且当两片刀刃张开并处于最大剪切角度时，两垫片的厚端最高点位于轴件后方的剪刀中轴线上。增设垫片后，两片刀刃不再相互平行，而是相交一角度，从而两刀刃具有交叉的剪切点，且该剪切点在剪切闭合的过程中不断前移，使刀刃的整段均为有效剪切段，解决了现有陶瓷剪刀刀刃无剪切点而使剪切力不足的问题。

Description

一种剪切点可移动的陶瓷剪刀

技术领域

本实用新型涉及一种剪刀，尤指一种剪切点可移动的陶瓷剪刀。

背景技术

现有的剪刀通常是由钢材制成，而随着近几年来陶瓷加工业的发展，有业者也采用陶瓷制作剪刀。陶瓷相对钢材来说，硬度很高，耐磨性更强，因此以此制作剪刀，刃口更为锋利，更为耐磨。而且陶瓷不会象钢材那样容易生锈，使用寿命更长。

然而，现有的陶瓷剪刀却存在刀刃的剪切力不足的问题。造成这一现象的原因得从剪刀的结构原理说起：剪刀一般在刀刃与把手之间设有枢接轴，为了保证剪刀两片刀刃不会松动，枢接轴位置的轴件需要将两片刀刃夹紧，使两片刀刃保持平行。但是，如果两片刀刃保持平行，再者之间实际上没有交叉的剪切点，剪刀在这种情况下进行剪切，一般没有剪的效果，而仅仅是利用刃口的锋利将物品切开。对于较薄的物品如纸张，则可能出现纸张夹于两刀刃之间而无法剪切的现象。为了解决这一问题，现有以钢材制成的剪刀，由于钢材具有一定弹性，在加工时，可将剪刀的其中一片刀刃的前端向内弯折一个小弧度，这样即可令两片刀刃不再平行，使两片刀刃在剪切时具有相互交叉的剪切点，且由于一片刀刃为平直，一片为小弧形，因此两片刀刃在剪切闭合过程中，剪切点不断向前端移动，直到两片刀刃在完全闭合时，剪切点位于刀刃的最前端，使整段刀刃均为有效剪切段。但是这种方法对于陶瓷剪刀则不适用，这是因为陶瓷不具有弹性无法弯折。也有业者想到将陶瓷刀刃的内侧以加工方式向内加工出一个小的弧度，但是由于陶瓷的硬度很高，要加工出一个小角度的弧形非常不易，因此很少有业者采用此种方法。为此，目前的陶瓷剪刀都存在由于两刀刃相互平行而引起的剪切力不足的现象。

针对陶瓷剪刀的上述不足之处，本设计人潜心研究，终于有本案产生。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种剪切点可移动的陶瓷剪刀，其可令两刀刃在剪切时具有交叉的剪切点，且该剪切点在剪切的过程中不断前移，直至刀刃的最前端，使刀刃的整段均为有效剪切段。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术解决方案是：

一种剪切点可移动的陶瓷剪刀，主要包括两片由陶瓷制成的刀刃，在两片刀刃的中后方设有轴孔，轴孔处通过轴件将两片刀刃枢接在一起，在两片刀刃的轴孔内侧各固定有一垫片，该垫片的内侧面为一倾斜面，使垫片一端形成厚端，一端形成薄端，且当两片刀刃张开并处于最大剪切角度时，两垫片的厚端最高点位于轴件后方的剪刀中轴线上。

所述刀刃的内侧面设有沉槽。

所述该垫片的中央设有孔以供轴件穿过。

采用上述方案后，由于本实用新型在剪刀刀刃的轴孔之间设置了两个倾斜的垫片，且两片垫片的厚端位于剪刀轴件的后方，这样就使两片刀刃不再相互平行，而是相交一角度；而且当剪刀张开到最大剪切角度时，相交的剪切点恰位于刀刃刃口的后方。又由于所述两垫片的内侧面为倾斜面，当剪刀在剪切闭合的过程中，两片垫片将分别随着两片刀刃转动，使两片垫片的厚端错开，在错开的过程中，轴件后方两刀刃之间的距离不断缩小，使轴件前端两刀刃刃口的交点即剪切点不断前移，直到剪刀完全闭合，剪切点位于剪刀的最尖端。通过上述垫片的特殊结构设置，就可以陶瓷剪刀的刀刃在剪切时具有交叉的剪切点，且该剪切点在剪切的过程中从后端移向前端，直至刀刃的最尖端，使刀刃的整段均为有效剪切段，解决了现有陶瓷剪刀刀刃无剪切点而使剪切力不足的问题。

附图说明

图1是本实用新型的立体分解图；

图2是本实用新型所述垫片的结构剖视图；

图3是本实用新型两片刀刃张开并处于最大剪切角度时的俯视图；

图4是本实用新型两片刀刃张开并处于最大剪切角度时的结构剖视图；

图5是本实用新型两片刀刃闭合时的结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详述。

本实用新型所揭示的是一种陶瓷剪刀，如图1所示，为本实用新型的较佳实施例。所述的剪刀主要包括两片由陶瓷制成的刀刃1，在两片刀刃1的中后方设有轴孔11，轴孔11处通过轴件将两片刀刃1枢接在一起，而该轴件可为螺钉2及螺母3，另外，在螺钉2的一侧还可设置一螺钉垫片4。本实用新型的关键是：

在两片刀刃1的轴孔11内侧各固定有一垫片5(可通过胶粘贴固定)。该垫片5(如图2所示)的中央设有孔51以供轴件穿过；垫片5的内侧面为一倾斜面，使垫片5一端形成厚端52，一端形成薄端53，且当两片刀刃1张开并处于最大剪切角度时(如图3所示位置)，两垫片5的厚端52最高点位于轴件后方的剪刀中轴线上(本实用新型中所述前后，以剪刀的尖端为前，剪刀的把后一端为后)。另外，所述刀刃1的内侧面还设有沉槽12。

由于上述特殊结构的垫片5设置，当张开两片刀刃1，并使两者处于最大剪切角度时，配合图3及图4所示，两片垫片5的厚端52相对，并位于轴件的后方，从而使刀刃1的后端翘起，两片刀刃1不再相互平行，而是相交一角度，且此时交点即剪切点A恰位于刃口的后端。

而当剪刀的两片刀刃1在剪切闭合的过程中，两片垫片5分别随着两片刀刃1转动，从而使两片垫片5的厚端52错开，在错开的过程中，轴件后方两刀刃1之间的距离不断缩小，使轴件前端两刀刃1刃口的交点即剪切点不断前移，直到剪刀完全闭合，剪切点A位于剪刀的最尖端，如图5所示。

本实用新型所述刀刃1沉槽12的设置，具有两个效果：1)由于剪刀刃口的接触面需为光滑面，而陶瓷硬度较高，精加工不易，因此设置沉槽12后可以减少精加工的面积，降低成本。2)沉槽12可以用来容纳垫片5，使剪刀在闭合时，两刀刃接近贴合。

需要说明的是，所述的垫片也可以仅设置在轴件的后方，即不需要设置孔51以穿过轴件。

Claims (3)

1、一种剪切点可移动的陶瓷剪刀，主要包括两片由陶瓷制成的刀刃，在两片刀刃的中后方设有轴孔，轴孔处通过轴件将两片刀刃枢接在一起，其特征在于：在两片刀刃的轴孔内侧各固定有一垫片，该垫片的内侧面为一倾斜面，使垫片一端形成厚端，一端形成薄端，且当两片刀刃张开并处于最大剪切角度时，两垫片的厚端最高点位于轴件后方的剪刀中轴线上。

2、如权利要求1所述的一种剪切点可移动的陶瓷剪刀，其特征在于：所述刀刃的内侧面设有沉槽。

3、如权利要求1或2所述的一种剪切点可移动的陶瓷剪刀，其特征在于：所述该垫片的中央设有孔以供轴件穿过。

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