CN201168805Y - 软金属超长深孔加工刀具 - Google Patents
软金属超长深孔加工刀具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201168805Y CN201168805Y CNU2008200286070U CN200820028607U CN201168805Y CN 201168805 Y CN201168805 Y CN 201168805Y CN U2008200286070 U CNU2008200286070 U CN U2008200286070U CN 200820028607 U CN200820028607 U CN 200820028607U CN 201168805 Y CN201168805 Y CN 201168805Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cutting tip
- guide pad
- welded
- deep hole
- ranges
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本实用新型公开了一种软金属超长深孔加工刀具，包括刀体，刀体前端焊接有外切削刀片，外切削刀片的180°对应位置焊接有导向块A，外切削刀片上方焊接有内切削刀片，导向块A和内切削刀片之间、导向块A的下方焊接有错齿切削刀片，外切削刀片与导向块A之间刀体的圆周上焊接有导向块D，外切削刀片的切削刃的主前角γ02取5°～10°，主后角α02取15°～25°，主偏角φ2取10°～20°，内切削刀片的切削刃的主前角γ02取5°～10°，主后角α02取15°～25°，主偏角φ2取10°～20°，钻心处设置有－5°～－10°的负前角，错齿切削刀片的切削刃的主前角γ03取5°～10°，主后角α03取15°～20°，主偏角φ3取5°～15°。本实用新型的超长深孔加工刀具具有良好的自导性和稳定性，不发生颤振，加工质量稳定。
Description
技术领域
本实用新型属于金属切削技术领域，涉及一种深孔加工刀具，具体涉及一种软金属超长深孔加工刀具。
背景技术
紫铜、纯铝等软金属具有塑性大，强度、硬度低，线膨胀系数大的特点，价格昂贵，很少用来制作一般的机械零件，主要用于制作一些有特殊性能要求的机械零件。有关其切削加工，特别是深孔加工的研究资料很少。近年来，随着软金属材料在换热器、通讯器材等领域的应用不断增多，涉及到软金属材料的深孔加工，尤其是超长深孔加工的问题日趋增多。
深孔是指孔深度L与孔径D之比，即深径比L/D＞5～10的孔，而L/D＞100即为超长深孔。实践表明，用一般深孔钻头对紫铜、纯铝等软金属材料进行深孔加工，断屑、排屑困难，钻头极易产生颤振，致使孔径扩大，导致钻头因丧失导向而无法继续钻孔。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种软金属超长深孔加工刀具，自导性和稳定性良好，工作过程中不发生颤振，加工质量稳定。
本实用新型所采用的技术方案是，一种软金属超长深孔加工刀具，包括刀体，刀体前端焊接有外切削刀片，外切削刀片的180°对应位置焊接有导向块A，外切削刀片上方焊接有内切削刀片，导向块A和内切削刀片之间、导向块A的下方焊接有错齿切削刀片，外切削刀片与导向块A之间刀体的圆周上焊接有导向块D，外切削刀片的切削刃的主前角γ02取5°～10°，主后角α02取15°～25°，主偏角
取10°～20°，内切削刀片的切削刃的主前角γ02取5°～10°，主后角α02取15°～25°，主偏角
取10°～20°，钻心处设置有-5°～-10°的负前角，错齿切削刀片的切削刃的主前角γ03取5°～10°，主后角α03取15°～20°，主偏角
取5°～15°。
本实用新型的特征还在于，
外切削刀片的后侧设置有导向块B。
导向块D的180°对应位置设置有导向块C。
外切削刀片与导向块D之间的圆周上设置有导向块F，导向块F的180°对应位置设置有导向块E。
内切削刀片靠近刀体的轴心处与通过刀体的垂直中心线的纵向垂直平面之间有0.01D～0.02D的间隙。
本实用新型的有益效果是切削力较小，切屑变形和宽度较小，断屑可靠，排屑顺畅，钻削过程平稳，加工效率高。
附图说明
图1是现有技术的一种结构示意图；其中，a是主视图，b是左视图。
图2是现有技术的另一种结构示意图。
图3是本实用新型的一种结构示意图；其中，a是主视图，b是左视图。
图4是本实用新型的另一种结构示意图；其中，a是主视图，b是左视图。
图中，1.错齿切削刀片，2.内切削刀片，3.外切削刀片，4.导向块A，5.刀体，6.导向块B，7.导向块C，8.导向块D，9.导向块E，10.导向块F。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
现有技术的一种结构如图1所示，刀体5的前端焊接有外切削刀片3，与外切削刀片3处于同一纵向垂直平面、外切削刀片3的上方焊接有内切削刀片2，内切削刀片2的前端超出外切削刀片3的前端，外切削刀片3的180°对应位置设置有导向块A4，内切削刀片2与导向块A4之间、导向块A4的下方设置有错齿切削刀片1，错齿切削刀片1和内切削刀片2分别位于通过刀体5中心的纵向垂直平面的两侧，导向块A4与外切削刀片3之间刀体5的圆周上焊接有一导向块D8。
图2所示的是现有技术的另一种结构，刀体5的前端焊接有外切削刀片3，与外切削刀片3处于同一纵向垂直截面、外切削刀片3的上方焊接有内切削刀片2，内切削刀片2的前端超出外切削刀片3的前端，外切削刀片3的180°对应位置设置有导向块A4。内切削刀片2与导向块A4之间、导向块A4的下方设置有错齿切削刀片1。
上述两种现有技术的深孔钻头，其导向块的设置、切削刀片切削刃的几何参数的设定，主要根据一般钢质材料的性能而定。用来加工软金属材料的深孔，出现了断屑、排屑困难，极易产生颤振，致使孔径扩大，钻头因丧失导向而无法继续钻孔的现象。
本实用新型的一种结构，如图3所示。刀体5的前端焊接有外切削刀片3，与外切削刀片3处于同一纵向垂直平面、外切削刀片3的上方焊接有内切削刀片2，内切削刀片2的前端超出外切削刀片3的前端，外切削刀片3的180°对应位置焊接有导向块A4，导向块A4和内切削刀片2之间、导向块A4的下方焊接有错齿切削刀片1，错齿切削刀片1和内切削刀片2位于通过刀体5中心的纵向垂直平面的两侧。外切削刀片3的后侧设置有导向块B6，导向块A4和外切削刀片3所在的刀体5的横截面的圆周上、导向块A4和外切削刀片3之间分别焊接有导向块C7、导向块D8。导向块C7与外切削刀片3之间的夹角δ1为83°，导向块D8与外切削刀片3之间的夹角δ2为97°。
外切削刀片3：
主前角γ01：前刀面与基面在正交平面上的夹角，取值5°～10°。
主后角α01：后刀面与切削平面在正交平面上的夹角，取值15°～20°。
主偏角
：主切削刃与进给方向之间夹角在基面上投影，取值5°～15°。
内切削刀片2：
主前角γ02：前刀面与基面在正交平面上的夹角，取值5°～10°。
主后角α02：后刀面与切削平面在正交平面上的夹角，取值15°～25°。
主偏角
：主切削刃与进给方向之间夹角在基面上投影，取值10°～20°。
负前角：前刀面与基面在正交平面上的夹角，取值-5°～-10°。
错齿切削刀片1：
主前角γ03：前刀面与基面在正交平面上的夹角，取值5°～10°。
主后角α03：后刀面与切削平面在正交平面上的夹角，取值15°～20°。
主偏角
：主切削刃与进给方向之间夹角在基面上投影，取值5°～15°。
本实用新型的另一种结构，如图4所示，刀体5的前端焊接有外切削刀片3，与外切削刀片3处于同一纵向垂直平面、外切削刀片3的上面焊接有内切削刀片2，内切削刀片2的前端超出外切削刀片3的前端，外切削刀片3的后侧设置有导向块B6，外切削刀片3的180°对应位置焊接有导向块A4。导向块A4和内切削刀片2之间、导向块A4的下方焊接有错齿切削刀片1，错齿切削刀片1和内切削刀片2分别位于通过刀体5中心的纵向垂直平面的两侧。导向块A4与外切削刀片3所在的刀体5的横截面的圆周上、导向块A4与外切削刀片3之间分别对称焊接有导向块C7和导向块D8、导向块E9和导向块F10。导向块F10与外切削刀片3之间的夹角δ1为60°，外切削刀片3与导向块C7之间的夹角δ2为60°，导向块C7与导向块E9之间的夹角δ3为60°，导向块F10与导向块D8之间的夹角δ4为60°。
外切削刀片3：
主后角α01：后刀面与切削平面在正交平面上的夹角，取值15°～20°。
主偏角
：主切削刃与进给方向之间夹角在基面上投影，取值5°～15°。
内切削刀片2：
主后角α02：后刀面与切削平面在正交平面上的夹角，取值15°～25°。
主偏角
：主切削刃与进给方向之间夹角在基面上投影，取值10°～20°。
负前角：前刀面与基面在正交平面上的夹角，取值取值-5°～-10°。
错齿切削刀片1：
主后角α03：后刀面与切削平面在正交平面上的夹角，取值15°～20°。
主偏角
：主切削刃与进给方向之间夹角在基面上投影，取值5°～15°。
此结构的软金属超长深孔加工刀具，是在图3所示超长深孔加工刀具的基础上增加了两片导向块，进一步增强了钻头的刚性，以满足四导向块深孔加工刀具仍不能达到加工要求的软金属深孔加工。
本实用新型加工刀具设置有三片切削刀片，并采用内切削刀片2与错齿切削刀片1组成的双刃错齿结构，工作中分层切削，减小切屑变形和切屑宽度，从而减小切削力。
导向块设置4～6块，提高钻头的刚性、自导性和稳定性。
本实用新型超长深孔加工刀具，各部分的材料与参数选取：
1.刀体5：D≤20mm时，材质选用9SiCr或GCr15，D≥20mm时，可选用40Cr。
2..导向块：材料选用YG6X硬质合金，宽度5～6mm，长度l0为(0.6～1.2)D，不设置倒锥。
3.切削刀片：选取强度高、耐磨性能好的硬质合金，靠近钻心处为-5°～-10°的负前角，钻心低于刀体中心的距离h为(0.01～0.02)D。
下表所示为本实用新型超长深孔加工刀具系列尺寸参数和要求。
表软金属超长深孔刀具的尺寸参数(mm)
本实用新型超长深孔加工刀具的制备和使用过程：
根据刀具设计图纸确定的刀体5的材质，取该材质的圆钢，截取下料，得到刀体5的毛坯，对该毛坯调质，硬度达到220～240HB，然后，进行粗加工。对粗加工后的半成品热处理，使其硬度达到30～35HRC，之后，再进行精加工，得到刀体5。将选取的硬质合金块焊接在刀体5的相应位置。夹持刀体5的圆柱表面对导向块和外切削刀片3进行粗磨，然后，以刀体5上的两处螺纹外径作为定位基准，对导向块和外切削刀片3进行精磨和研磨。依据刀具设计图纸给出的切削刃的角度，对待加工的三片硬质合金块进行刃磨，得到外切削刀片3、内切削刀片2和错齿切削刀片1。外切削刀片3的棱刃和导向块的外侧构成的圆周与作为定位基准的螺纹外径的同轴度≤0.01mm。对切削刀片的前、后刀面和导向块进行研磨，使得表面粗糙度＝Ra0.2μm.
将制备完成的软金属超长深孔加工刀具安装在机床上，结合振动切削技术，形成振动切削深孔加工系统，进行软金属超长深孔的加工。
本实用新型与振动切削技术结合形成的振动切削深孔加工系统，使切削刀片在不需要磨制断屑台的情况下，能可靠断屑，便于刀具制造和重磨，延长刀具使用寿命，保证高效率、高质量的加工软金属超长深孔。
用本实用新型的超长深孔加工刀具，以紫铜为加工对象，钻削直径为Φ(16～65)mm、深度为(1000～4000)mm的超长深孔。试验结果表明，钻削过程平稳，排屑顺畅，加工效率高，加工质量稳定。说明本实用新型是软金属加工的一种有效刀具。
Claims (5)
1.一种软金属超长深孔加工刀具，包括刀体(5)，刀体(5)前端焊接有外切削刀片(3)，外切削刀片(3)的180°对应位置焊接有导向块A(4)，外切削刀片(3)上方焊接有内切削刀片(2)，导向块A(4)和内切削刀片(2)之间、导向块A(4)的下方焊接有错齿切削刀片(1)，外切削刀片(3)与导向块A(4)之间刀体(5)的圆周上焊接有导向块D(8)，其特征在于，所述的外切削刀片(3)的切削刃的主前角γ02取5°～10°，主后角α02取15°～25°，主偏角取10°～20°，所述的内切削刀片(2)的切削刃的主前角γ02取5°～10°，主后角α02取15°～25°，主偏角
取10°～20°，钻心处设置有-5°～-10°的负前角，所述的错齿切削刀片(1)的切削刃的主前角γ03取5°～10°，主后角α03取15°～20°，主偏角
取5°～15°。
2.根据权利要求1所述软金属超长深孔加工刀具，其特征在于，所述的外切削刀片(3)的后侧设置有导向块B(6)。
3.根据权利要求1所述的软金属超长深孔加工刀具，其特征在于，所述的导向块D(8)的180°对应位置设置有导向块C(7)。
4.根据权利要求1所述的软金属超长深孔加工刀具，其特征在于，所述的外切削刀片(3)与导向块D(8)之间的圆周上设置有导向块F(10)，导向块F(10)的180°对应位置设置有导向块E(9)。
5.根据权利要求1所述的软金属超长深孔加工刀具，其特征在于，所述的内切削刀片(2)靠近刀体(7)的轴心处与通过刀体(7)的垂直中心线的纵向垂直平面之间有0.01D～0.02D的间隙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008200286070U CN201168805Y (zh) | 2008-03-19 | 2008-03-19 | 软金属超长深孔加工刀具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008200286070U CN201168805Y (zh) | 2008-03-19 | 2008-03-19 | 软金属超长深孔加工刀具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201168805Y true CN201168805Y (zh) | 2008-12-24 |
Family
ID=40207860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2008200286070U Expired - Fee Related CN201168805Y (zh) | 2008-03-19 | 2008-03-19 | 软金属超长深孔加工刀具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201168805Y (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102985203A (zh) * | 2010-04-23 | 2013-03-20 | Tbt深钻技术有限责任公司 | 用于bta深孔钻削的深孔钻削工具的钻头及深孔钻削工具 |
| CN103909287A (zh) * | 2014-01-10 | 2014-07-09 | 宁波市荣科迈特数控刀具有限公司 | 组合式大孔深孔钻 |
| CN104511624A (zh) * | 2013-09-27 | 2015-04-15 | 山特维克知识产权股份有限公司 | 深孔钻刀具 |
| CN104907596A (zh) * | 2015-06-29 | 2015-09-16 | 上海中船三井造船柴油机有限公司 | 一种用于柴油机活塞杆深孔的加工方法 |
| CN106312140A (zh) * | 2016-06-16 | 2017-01-11 | 浙江欣兴工具有限公司 | 带有导向块的深孔钻 |
| CN108356329A (zh) * | 2018-02-07 | 2018-08-03 | 成都工具研究所有限公司 | 一种基于精密铸造刀体结构的错齿bta钻头及其制造方法 |
| CN108788252A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-11-13 | 上海电机学院 | 一种钻具及其环形孔的加工方法 |
| CN112743128A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-04 | 浙江欣兴工具有限公司 | 一种焊接式bta深孔钻 |
| CN112974943A (zh) * | 2021-02-03 | 2021-06-18 | 厦门金鹭特种合金有限公司 | 一种头部交换式旋转刀具 |
-
2008
- 2008-03-19 CN CNU2008200286070U patent/CN201168805Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102985203A (zh) * | 2010-04-23 | 2013-03-20 | Tbt深钻技术有限责任公司 | 用于bta深孔钻削的深孔钻削工具的钻头及深孔钻削工具 |
| EP2560778B1 (de) | 2010-04-23 | 2017-09-06 | TBT Tiefbohrtechnik GmbH + Co | Bohrkopf für ein tiefbohrwerkzeug zum bta-tiefbohren und tiefbohrwerkzeug |
| CN104511624A (zh) * | 2013-09-27 | 2015-04-15 | 山特维克知识产权股份有限公司 | 深孔钻刀具 |
| CN103909287A (zh) * | 2014-01-10 | 2014-07-09 | 宁波市荣科迈特数控刀具有限公司 | 组合式大孔深孔钻 |
| CN103909287B (zh) * | 2014-01-10 | 2017-03-08 | 宁波市荣科迈特数控刀具有限公司 | 组合式大孔深孔钻 |
| CN104907596A (zh) * | 2015-06-29 | 2015-09-16 | 上海中船三井造船柴油机有限公司 | 一种用于柴油机活塞杆深孔的加工方法 |
| CN106312140A (zh) * | 2016-06-16 | 2017-01-11 | 浙江欣兴工具有限公司 | 带有导向块的深孔钻 |
| CN108356329A (zh) * | 2018-02-07 | 2018-08-03 | 成都工具研究所有限公司 | 一种基于精密铸造刀体结构的错齿bta钻头及其制造方法 |
| CN108788252A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-11-13 | 上海电机学院 | 一种钻具及其环形孔的加工方法 |
| CN112743128A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-04 | 浙江欣兴工具有限公司 | 一种焊接式bta深孔钻 |
| CN112974943A (zh) * | 2021-02-03 | 2021-06-18 | 厦门金鹭特种合金有限公司 | 一种头部交换式旋转刀具 |
| CN112974943B (zh) * | 2021-02-03 | 2022-04-12 | 厦门金鹭特种合金有限公司 | 一种头部交换式旋转刀具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201168805Y (zh) | 软金属超长深孔加工刀具 | |
| CN103121121B (zh) | 可转位钻镗倒角复合刀具 | |
| CN104411430A (zh) | 切削工具 | |
| CN101733452A (zh) | 钻铰型强力钻 | |
| CN105665806A (zh) | 一种pcd铣刀及其加工方法 | |
| EP0067222A1 (en) | HIGH SPEED METAL CUTTING METHOD AND TOOL. | |
| CN104985208B (zh) | 一种复合功能可转位刀具的安装方法 | |
| CN201823993U (zh) | 高速切削加工刀具 | |
| CN205949880U (zh) | 一种淬硬深冷完全马氏体合金钢硬切削的刀具 | |
| CN203281947U (zh) | 用于板类零件加工的正反倒角钻头 | |
| CN203437705U (zh) | 一种用于加工不锈钢的钻头 | |
| CN209935879U (zh) | 一种高速切断刀 | |
| CN107214353A (zh) | 一种高压冷却下高温合金半精加工用可转位车刀片 | |
| CN201168811Y (zh) | 交错深孔加工刀具 | |
| CN201609781U (zh) | 钻铰型强力钻 | |
| CN208178449U (zh) | 车刀 | |
| CN201168794Y (zh) | 薄壁长管类零件深孔镗刀 | |
| CN206382607U (zh) | 一种金刚石螺旋铣刀 | |
| CN206010028U (zh) | 管子端口内削薄的专用铰刀 | |
| CN207710013U (zh) | 一种pcd铰刀 | |
| CN206326170U (zh) | 半精加工铣刀 | |
| CN114131432A (zh) | 一种球刀的加工方法及球刀 | |
| CN205043229U (zh) | 一种定心倒角复合铣刀 | |
| CN100417476C (zh) | 高硬度、高粘性材料加工用可转位车削刀片 | |
| CN206373416U (zh) | 铣刀 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20081224 Termination date: 20110319 |